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TPM全員設(shè)備維護訓練

課程編號:29013

課程價格:¥19000/天

課程時長:2 天

課程人氣:426

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:段富輝

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
企業(yè)中高層管理者、基層班組長、設(shè)備工程師、技術(shù)工程師、設(shè)備維護人員

【培訓收益】
了讓學員掌握以設(shè)備為主制造業(yè)的高級管理模式——TPM(全員設(shè)備維護)。 讓學員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動自發(fā)、自主自治” 學會考核設(shè)備和生產(chǎn)現(xiàn)場管理的工具OEE、MTBF、MTTR 讓設(shè)備徹底得到改善,不再影響我們的生產(chǎn)計劃 使企業(yè)的設(shè)備的維護成本稱為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn)。 學會劣化復原、設(shè)備的維護和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能。 使設(shè)備的性能比剛買回來的時候還要好,實現(xiàn)企業(yè)的設(shè)備優(yōu)勢競爭力。 實現(xiàn)企業(yè)環(huán)境保護降低成本的夢想。 幫助企業(yè)建立TPM系統(tǒng)化的管理模式

一、TPM概述
l、精益生產(chǎn)的起源和含義
2、TPM在精益生產(chǎn)中的地位
3、TPM的概念、意義及作用
4、TPM的基石5S活動
5、TPM的發(fā)展:事后保養(yǎng)、預防保養(yǎng)、生產(chǎn)性保養(yǎng)、TPM
二、設(shè)備綜合效率(OEE)的管理
1、設(shè)備的七大損耗及其分類
2、認識OEE的三個構(gòu)成因素:時間稼動水平,性能稼動水平,質(zhì)量水平
3、OEE計算要素
4、OEE計算實例:根據(jù)設(shè)備維護的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計算OEE
5、如何改善OEE:評價目前的OEE水平,提出改進目標
6、案例分析
三、設(shè)備故障分析
l、設(shè)備的劣化過程與故障分類
2、設(shè)備故障原因分析及對策
3、案例分析
四、設(shè)備維護
1、設(shè)備維護的基本工作:
(1)清潔
(2)檢查
(3)潤滑
(4)緊固
(5)堵漏
2、設(shè)備的點檢制度建立
3、設(shè)備的潤滑管理
五、TPM活動的核心技術(shù)
l、MTBF分析
2、最低保養(yǎng)成本分析
3、M-Q分析
六、TPM推動的步驟
1、經(jīng)營層的決定導入
2、幕僚人員的設(shè)置
3、TPM的導入教育
4、基本方針與目標的設(shè)定
5、建立TPM推展專責機構(gòu)
6、展開TPM的基本計劃擬訂
7、TPM推行大會
8、效率化的個別改善
9、建立自主養(yǎng)護體制
10、建立保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制
11、提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓練
12、設(shè)備初期管理體制的建立
13、落實TPM活動與水準的提升
七、設(shè)備總效率(OEE)的改善方法
1、TPM 提高 OEE 的方法
2、典型的OEE水平
3、Pareto分析
4、“世界級”OEE標準
5、分析問題的方法第一步
6、分析問題的方法第二步
7、分析問題改善的對象和目標
8、什么是“減少調(diào)整時間”?
9、設(shè)置時間定義
10、設(shè)定時間4步法之一
11、設(shè)定時間改善的對象和目標
12、可靠度與故障,損失分析
13、什么是可靠度
14、故障引起的損失
15、故障對策結(jié)構(gòu)圖
16、故障對策的改善對象和目標=??
17、OEE(設(shè)備總效率)改善
18、設(shè)備效率損失的改善目標
19、設(shè)備效率損失與設(shè)備總合效率
20、生產(chǎn)效率化方法的步驟
21、當前狀態(tài)分析及團隊組成
22、每個人都能從 OEE中獲益
課堂演練:OEE改善方法
老師點評:
八、設(shè)備總效率(OEE)改善活動的根基——5S
1、設(shè)備的5S與目視化
2、為什么要做5S
3、什么5S
4、TPM中的“整理”
5、TPM中的“整頓”
6、TPM中的“清掃”
7、標準化
九、設(shè)備總效率(OEE)的計算
1、OEE的數(shù)學模型
2、可用率計劃
3、表現(xiàn)性計算
4、性能稼動率計算
5、質(zhì)量指數(shù)計算
6、OEE 計算案例
實際案例解析
十、設(shè)備智能化管理系統(tǒng)建設(shè)(信息化系統(tǒng))
1、設(shè)備生命周期計劃
2、設(shè)備檔案建立
3、設(shè)備零部件清單
4、設(shè)備報修程序
5、設(shè)備硬件報修程序
6、設(shè)備故障數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析
7、報修的理處和跟蹤
8、設(shè)備停機時間匯總
9、設(shè)備PM(預防性)保養(yǎng)
10、PM跟蹤單
11、設(shè)備巡檢程序
12、設(shè)備監(jiān)測與數(shù)據(jù)統(tǒng)計
13、設(shè)備報警點查詢
14、設(shè)備零部件庫存管理
15、設(shè)備云平臺系統(tǒng)與大數(shù)據(jù)管理
16、計量設(shè)備的管理

課程總結(jié): 

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