【培訓(xùn)對象】
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、各部門負責人、經(jīng)理、主管

【培訓(xùn)收益】
懂得制造企業(yè)成本總體構(gòu)成 掌握削減人工成本的方法，向人力要效益 掌握削減研發(fā)成本的方法，向研發(fā)要效益 掌握削減質(zhì)量成本的方法，向質(zhì)量要效益 掌握削減設(shè)備成本的方法，向設(shè)備要效益 掌握削減物料成本的方法，向物料要效益 掌握削減倉儲成本的方法，向倉儲要效益 掌握削減管理費用的方法，向管理費用要效益 掌握生產(chǎn)過程的七種浪費，向制造要利潤 掌握消減工作時間的浪費，自我控制提升效率降低成本

破冰：成本與利潤的關(guān)系
第一講：制造企業(yè)成本管理的現(xiàn)狀與誤區(qū)
1.領(lǐng)導(dǎo)的“三愁三擔心”
2.有一種增漲叫“自殺”
3.提升企業(yè)經(jīng)營效益的三種模式
4.怎樣經(jīng)營企業(yè)才有效
5.成本的誤區(qū)
1)成本是會計的事
2)成本是領(lǐng)導(dǎo)的事
3)成本是省花錢
6.制造企業(yè)必須執(zhí)行的四件事
7.影響企業(yè)獲利能力的三種因素
8.成本失控的本質(zhì)及根源
1)成本信息不透明;
2)成本標準不清晰;
3)上下目標不一致;
4)上下利益不一致;
9.異常費用的危害---
10.企業(yè)全面成本構(gòu)成
案例：制造企業(yè)的獲利方式
第四講：增效策略——提升生產(chǎn)效率
1.生產(chǎn)計劃安排的及時性
1)根據(jù)交貨期合理安排時間
2)根據(jù)生產(chǎn)狀況安排時間
2.訂單交貨的準時性
交期延誤的損失
如何控制訂單交期
提升訂單交期的手段
3.生產(chǎn)任務(wù)達成的有效性
1)生產(chǎn)任務(wù)達成率現(xiàn)狀分析
2)如何確保當日生產(chǎn)任務(wù)的完成
3)提升生產(chǎn)效率的手段
4.產(chǎn)前備料的及時性
1)日計劃與日備料動作控制
2)日協(xié)調(diào)與日稽核動作控制
3)日考核與日攻關(guān)動作控制
5.立竿見影的效率提升模式
1)前推后接與滾動排查
2)頻繁調(diào)整與快速反應(yīng)
6.控制現(xiàn)場浪費與改善的有效性
1)浪費的七種情形與增益策略
2)現(xiàn)場改善五個方法
7.部門間的協(xié)調(diào)性
1)加強溝通，消除信息斷層現(xiàn)象
2)會議協(xié)調(diào)，及時解決問題
第二講：降本策略——人力成本控制
1.崗位控制
1)通過崗位優(yōu)化削減人力成本
2)通過編制優(yōu)化削減人力成本
3)通過組織重組削減人力成本
4)通過流程優(yōu)化削減人力成本
2.加班控制
1)嚴禁無所謂的加班
2)嚴格加班審批程序
3)確保加班能產(chǎn)生價值
3.工資控制
1)員工的工資計算方式
2)班組長的工資計算方式
3)車間主任的工資計算方式
4)部門主管的工資計算方式
5)經(jīng)理、總經(jīng)理的工資計算方式
第三講：降本策略——物料成本控制
1.控制物料浪費
2.如何控制來料不良
3.如何預(yù)防積壓與呆料發(fā)生
4.配料異常時的變更利用
5.如何確保賬物卡相符
6.如何控制物料損耗
7.如何控制生產(chǎn)作業(yè)員的物料浪費
第五講：降本策略——研發(fā)成本的控制
1.產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制
2.產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制的誤區(qū)
3.建立高效的研發(fā)成本控制體系
4.研發(fā)費用控制方法
1)VA/VE
2)模組化設(shè)計
3)潛在失效模式分析
4)考濾制造過程和維護
第六講：降本策略——質(zhì)量成本的控制
1.消除質(zhì)量富裕
2.產(chǎn)品設(shè)計要科學(xué)
3.過程管理控制品質(zhì)成本
1)來料要檢查，將成本責任轉(zhuǎn)嫁給供應(yīng)商
2)過程要標準，將制程責任交給生產(chǎn)員工
3)責任要劃分，將返工成本落實給每一個員工
4.質(zhì)量體系要遵照
第七講：降本策略——設(shè)備成本的控制
1．落實責任
（1）戰(zhàn)略層的責任
（2）管理層的責任
2．建立預(yù)防措施
1)預(yù)防大馬拉小車現(xiàn)象
2)消除空轉(zhuǎn)現(xiàn)象
3)消除停工待料現(xiàn)象
4)消除技能不足問題
5)減少操作員異常
6)強化設(shè)備保養(yǎng)
7)建立督查機制
第八講：降本策略——倉儲成本的控制
1.倉庫貯藏成本如何降低
1)向規(guī)劃要效益
2)做好防鼠、防盜、防損工作
3)轉(zhuǎn)嫁貯藏成本
4)勤盤點，預(yù)防呆料發(fā)生
2.生產(chǎn)線貯藏成本如何降低
1)做好余料回收工作
2)嚴格領(lǐng)料人簽字制度
第九講：降本策略——生產(chǎn)成本的控制
1.加強統(tǒng)籌管理,避免各自為政
1)生產(chǎn)計劃要科學(xué)
2)克服各部門的本位主義
2.工藝混亂成本
1)工藝流程不順暢
2)局部出現(xiàn)瓶頸狀態(tài)
3)工作條件不一致
第十講：降本策略——能源和易耗品成本的控制
1.能源成本控制
1)水資源控制
2)電資源控制
3)氣資源控制
2.易耗品成本控制
1)嚴格領(lǐng)用制度
2)以舊換新
3)紙張必須雙面使用
第十一講：降本策略——采購與供應(yīng)鏈的一體化控制
1、建立面向供應(yīng)鏈一體化的高效采購體系
2、供應(yīng)鏈合作關(guān)系與傳統(tǒng)供應(yīng)商關(guān)系的比較
3、按庫生產(chǎn)方式下的采購管理
4、按單生產(chǎn)方式下的采購管理
5、按單設(shè)計生產(chǎn)方式下的采購管理
6、準時采購和看板的基本原理
7、JIT 采購與傳統(tǒng)采購的比較分析
8、JIT 采購的常用策略
9、JIT 采購和看板管理的運作體系設(shè)計
第十二講：成本控制模式——“三預(yù)”與“日清”
1、成本三預(yù)：
1)預(yù)算管理--事前算贏
2)預(yù)酬管理--與個人績效掛鉤
3)預(yù)案管理--應(yīng)對突發(fā)異常
2、成本日清
1)成本計劃
2)成本過程控制
3)成本稽核
4)成本考核與問責
5)成本攻關(guān)與持續(xù)改進

課程總結(jié)： 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔任富士康IE學(xué)院院長
3年擔任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔任富士康集團“標準化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標準工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標準工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標準，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標準化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標準、理順流程、確定目標、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

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  【課程大綱】第一部分：前 言1. 當前企業(yè)面臨的嚴峻形勢和困惑…2. *工廠的核心：利潤為王，怎樣創(chuàng)造利潤；3. 什么是*競爭力的工廠；第二部分：精益成本管理 壓縮“成本”，工廠淘金1. 成本的定義和構(gòu)成；2. 從財務(wù)成本到管理成本；3. 全面成本管理；4. 成本控制六大方法 ..

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  第一講：企業(yè)要不得的成本意識成本管理“模糊觀”（我不是經(jīng)理、成本與我無關(guān)，公家的東西、不用白不用，節(jié)約了成本，我有什么好處）成本也有你的份（決策階層成本觀，工程人員與生產(chǎn)人員成本觀，供應(yīng)與銷售人員成本觀）成本管理與員工心態(tài)和企業(yè)文化（給老板打工，給自己打工，給團隊做事） ..

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• 生產(chǎn)制造企業(yè)再造

   

  一、戰(zhàn)略分析與戰(zhàn)略規(guī)劃1、戰(zhàn)略管理體系2、戰(zhàn)略制定3、戰(zhàn)略實施4、戰(zhàn)略評價5、SWOT分析6、戰(zhàn)略規(guī)劃模擬二、組織重組1、分析作坊式的組織結(jié)構(gòu)2、師傅帶徒弟的組織結(jié)構(gòu)3、能人管理的組織結(jié)構(gòu)4、土皇帝的組織結(jié)構(gòu)5、分析現(xiàn)代企業(yè)管理結(jié)構(gòu)6、組織結(jié)構(gòu)設(shè)計原則7、組織結(jié)構(gòu)的主要職能和輔助職能8、..

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