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現(xiàn)代精益生產(chǎn)系統(tǒng)實戰(zhàn)培訓(xùn)(提高生產(chǎn)效率降低成本30%）
課程編號：35443
課程價格：￥25000/天
課程時長：3 天
課程人氣：460
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)與運作系統(tǒng)中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、計劃與采購管理中高層管理人員。
【培訓(xùn)收益】
樹立精益理念及意識．
了解精益生產(chǎn)與IE之間的關(guān)聯(lián)、精益項目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項目的啟動與如何實施
系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE手法并應(yīng)用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：
提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
掌握動作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的持續(xù)形成
生產(chǎn)與運作系統(tǒng)中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、計劃與采購管理中高層管理人員。
【培訓(xùn)收益】
樹立精益理念及意識．
了解精益生產(chǎn)與IE之間的關(guān)聯(lián)、精益項目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項目的啟動與如何實施
系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE手法并應(yīng)用于實際工作中，建議系統(tǒng)全局觀：
提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力,為更高層次的管理活動--精益生產(chǎn)奠定一個非常好的理論與實務(wù)基礎(chǔ)。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識，掌握ECRS，動作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)
學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費
掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率
掌握動作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動作浪費
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運與物流效率
改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配，以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的持續(xù)形成
【課程優(yōu)勢】
本精益系列課程，更多側(cè)重精益實用IE改善手法、工具的掌握及應(yīng)用。摒棄空頭理論，著重“落地”實施！解決企業(yè)效率、交期、庫存、成本、多批少量等問題。也是目前市面精益需求課程中最為實用性熱門課程！郭老師本課程已被國內(nèi)眾多名企：富士康集團(tuán)、美的集團(tuán)、格力、海信、頂新國際（康師傅）、順豐速遞、立白集團(tuán)、顧家家居、德賽、伊利集團(tuán)、超聲集團(tuán)……多次合作與應(yīng)用。
其嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時結(jié)合精益生產(chǎn)理念；在理論結(jié)合實踐的同時重點突出其實用性，所有案例均來源于實際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗；課程特點通俗易懂，易操作。
除原有各大優(yōu)秀行業(yè)的豐富案例外，新增郭老師最新輔導(dǎo)企業(yè)“精益咨詢項目效率提升173%經(jīng)典案例“貫穿整個課程內(nèi)容，全面分享整個案例：從立項、設(shè)計思路、工具運用、項目推廣、項目維護(hù)等所涉及的方法，表單等以及大量適合中國企業(yè)的精益管理的創(chuàng)新方法。
【課程背景】
精益生產(chǎn)在國內(nèi)經(jīng)過十幾年如火如荼的開展，但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中，進(jìn)退兩難，其中原因出在哪里？下一步到底該何去何從？
精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動做到“極致”，如“JIT”就是指工序之間沒有在制品或相對沒有在制品，同時客戶需要多少成品剛好做出多少成品，沒有成品庫存，這些成品需要多少原材料就采購多少原材料，沒有原料庫存，即“零庫存”，試問在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎？如果不能做到這種“極致”，企業(yè)該用什么工具或方法，通過幾個階段，多長時間能追求到這種“極致”的何種程度？
本堂課程重點解決：大部分企業(yè)在現(xiàn)階段，如何結(jié)合國情和廠情，目前能做到何種“極致”？這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”？還需具備何種條件！
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實踐經(jīng)驗,于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)、山河智能股份等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
課程所解決的問題：
公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善
訂單多但每個訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng)
想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做?
想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強，到操作層面上就不行了
每天都做點的改善,不知系統(tǒng)如何改善,不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善
老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。
生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動性差。
部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任
如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議.
在工作中運用工業(yè)工程(IE)改善的一些手法,有些地方不明白.
怎么說服老板強有力的支持我? 改善的時候需要老板給我什么承諾.
改善的時候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦?
改善的時候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦?
改善的時候員工天天抱怨比以前累,勞動強度大,什么原因,怎么說服他們?
想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中
【課程大綱】
第一部分：精益概念部分
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點
4．精益生產(chǎn)工具介紹
二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項目團(tuán)隊建立及活動形式
5、如何獲得決策層強有力的支持
6、精益生產(chǎn)推行技巧及原則
三、精益項目實施（不同生產(chǎn)模式導(dǎo)入精益切入點）
1、自動化、人機(jī)配合、手工生產(chǎn)、手工-人機(jī)配合等工廠切入點（包括工具的選擇）
2、民營企業(yè)、國營企業(yè)、外資企業(yè)、上市企業(yè)切入點（包括工具的選擇）
3、制造企業(yè)、物流企業(yè)、服務(wù)企業(yè)切入點（包括工具的選擇）
第二部分：精益實用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效
一、宏觀改善手法
1、工藝流程分析——開展改善活動的基礎(chǔ)
講解案例：某飲料廠工藝流程案例
演練案例：（學(xué)員演練）工藝流程案例
2、產(chǎn)品，原材料價值流分析——物型流程圖
講解案例：某線材廠物型流程案例
演練案例：（學(xué)員演練）物型流程案例
備注：案例包括機(jī)加車間、組包裝車間、講解通過價值流分析、刪除搬運、等待、儲存等工序、只保留加工及檢查
展示案例：（老師講解）汽車配件廠、鋼鐵廠、電子廠、食品廠、空調(diào)冰箱廠、鋁型材廠、鈦礦廠
3、輔助人員價值流分析——人型流程圖
講解案例：某電子廠人型流程案例
演練案例：（學(xué)員演練）人型流程案例
展示案例：（老師講解）汽車配件廠、手機(jī)廠
4、時間分析——標(biāo)準(zhǔn)工時制定
講解案例：某電子廠時間分析案例
演練案例：（學(xué)員演練）時間分析案例
備注：包括人機(jī)配合、手工作業(yè)不同企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時制定
5、平衡生產(chǎn)線——經(jīng)典IE平衡產(chǎn)線方法，精益生產(chǎn)平衡產(chǎn)線方法
（1）平衡率的計算，解決瓶頸的七種方法，平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
（2）單元制生產(chǎn)線的種類，設(shè)計步驟，配送系統(tǒng)，看板系統(tǒng)建立
（3）單元化生產(chǎn)線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計
講解案例：某燈飾廠平衡分析案例
演練案例：（學(xué)員演練）平衡分析案例
備注：案例包括機(jī)加車間平衡分析、組包裝車間平衡分析、以及“單元制“生產(chǎn)方式設(shè)計
6、工廠布局分析，搬運及規(guī)劃
(1)布局原則及基本形式
(2)搬運及布局的關(guān)系
(3)改進(jìn)搬運的步驟及原則
(4)生產(chǎn)現(xiàn)場搬運的改善
(5)線路圖及層別圖
講解案例：整體布局分析
● 某鋁型材企業(yè)案例---倉庫人員由26人減少到4人，且勞動強度大幅減低
● 某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉庫人員減半，取消叉車等
● 某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局，取消中轉(zhuǎn)倉
二、中觀改善手法
1、人機(jī)聯(lián)合分析（1人1機(jī)、1人多機(jī)、2人1機(jī)、多人多機(jī)）
5W1H 、5WHY 、ECRS原則 、頭腦風(fēng)暴法、動經(jīng)原則的使用
講解案例：某科技公司人機(jī)聯(lián)合案例
演練案例：（學(xué)員演練）案例
備注：該案例機(jī)加車間21人，第一階段減少18人，第二階段減少2人（人機(jī)配合的工廠增值的工作由機(jī)器做，人只做輔助工作：如上料、下料、搬運、檢查、其作業(yè)均可刪除）
展示案例：某手機(jī)觸摸屏廠，1人操作3臺機(jī)，通過人機(jī)分析變?yōu)?人操作8臺機(jī)，最后實現(xiàn)無人化（投入很少）
2、人人聯(lián)合分析
講解案例：某鋼鐵廠人人聯(lián)合案例
三、微觀改善手法
1、動作分析
(1)動素分析18個動素及改善著眼點
(2)動作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計原則，工具設(shè)備設(shè)計原則
(3)Poka-Yoke防呆、防錯法
講解案例：多家企業(yè)動作分析案例
展示案例：某光電企業(yè)動作分析案例
2、快速換模
講解案例：建筑五金企業(yè)快速換模案例
展示案例：某光電企業(yè)快速換模案例
備注：該案例企業(yè)組包換模時間由過去10分鐘以上，縮短到20秒內(nèi)，大型擠壓機(jī)，注塑機(jī)換模時間由過去30分鐘-60分鐘不等，壓縮到5分種內(nèi)
第三部分：精益現(xiàn)場改善過程中規(guī)則的制定及有效防反彈機(jī)制（以下方法均通過實際運用且取得良好效果）
1、完善的考核機(jī)制建立與設(shè)計思想
執(zhí)行力、績效考核、生產(chǎn)力評估體系“量化”設(shè)計思路及方法
2、“目視化”管理系統(tǒng)的設(shè)計思路及方法——“顯性問題”、“隱形問題”無處可藏
(1)“實時看板”簡單有效才好用——“節(jié)拍控制器”
(2)“報警燈“，”蜂鳴器“的選擇及運用——體現(xiàn)“下一流程就是顧客”的“神器”
(3)其他看板的設(shè)計思路及運用
備注：著重解決管理人員，生產(chǎn)人員如何有效的利用“實時看板”發(fā)現(xiàn)問題及解決問題
3、“員工離職”系統(tǒng)不波動的方法
4、 留住員工的“真本領(lǐng)”
5. 生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定才是保障計劃準(zhǔn)確的前提
(1)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的區(qū)分
(2)如何將非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)轉(zhuǎn)化為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
(3)生產(chǎn)過程中的異常導(dǎo)致生產(chǎn)系統(tǒng)的“波動“
(4)解決生產(chǎn)異常，如“機(jī)器故障“、”來料不良“、”切換時間長“、”品質(zhì)不良“等的”利器“
(5)“倒逼機(jī)制”的設(shè)計及導(dǎo)入關(guān)鍵
(6)過渡階段“合理“最少半成品
6、標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立
(1)什么是標(biāo)準(zhǔn)化，怎么制定標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)如何有效運用實施
(2)有了標(biāo)準(zhǔn)（法）怎么培養(yǎng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的“習(xí)慣“（治）
第四部分：答疑
郭曉寧：
資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家、IE現(xiàn)場效率改善顧問，國內(nèi)倡導(dǎo)向客戶承諾效果的實戰(zhàn)型講師/精益顧問；
國內(nèi)生產(chǎn)管理領(lǐng)域?qū)Ｗ⒕?lt;IE工業(yè)工程>降本增效培訓(xùn)與咨詢推進(jìn)者；
富士康IE學(xué)院常年外聘主力IE講師，精益生產(chǎn)講師；
美的學(xué)院特邀外部IE講師、LP講師；
海信學(xué)院特邀外聘IE精益講師；
伊利商學(xué)院特邀外部IE講師；
西北工業(yè)大學(xué)、華南農(nóng)大、上海交大等諸高院特邀合作講師；
現(xiàn)任深圳捷埃梯精益管理咨詢公司首席講師、精益生產(chǎn)咨詢項目帶領(lǐng)人；
二十多年專職現(xiàn)場改善，經(jīng)驗豐富獨到；
企業(yè)IE培訓(xùn)內(nèi)訓(xùn)超過10萬人次，學(xué)員滿意度90%以上；
親自指導(dǎo)IE、精益生產(chǎn)，成功為上百家企業(yè)進(jìn)行項目咨詢；
? 優(yōu)勢與專長：
28年專注于“精益生產(chǎn)&工業(yè)工程”的實踐與推廣，作為國內(nèi)較早的一批精益咨詢踐行者與傳播者，其于94年開始先后在精電電子，深開發(fā)，弗雷通信，理光等企業(yè)擔(dān)任IE工程師、IE主管（經(jīng)理）、精益辦經(jīng)理、總監(jiān)等職務(wù)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場改善及精益生產(chǎn)經(jīng)營革新實踐和管理改善活動；2004年開始?xì)v任富士康IE學(xué)院外聘主力精益IE講師，其先后為富士康深圳龍華、觀瀾廠、鄭州保稅區(qū)廠、濟(jì)源廠等提供“精益&工業(yè)工程”輪訓(xùn)，其包括“基礎(chǔ)班”、“內(nèi)部IE講師班”、“工業(yè)工程師班”、“新干班”累計服務(wù)8萬人次。
實戰(zhàn)型精益、IE現(xiàn)場效率改善顧問，術(shù)業(yè)專攻，專注、專精于精益降本增效。倡導(dǎo)課程講求實用效果，量化精益咨詢項目改善指標(biāo)（30%以上），從交期、成本、效率、品質(zhì)、柔性化、安全、環(huán)境、場地、設(shè)備故障等多方面由點到面進(jìn)行系統(tǒng)解決方案，以為企業(yè)創(chuàng)造價值和解決問題為準(zhǔn)則，扎實推進(jìn)中國企業(yè)精益變革。
深耕細(xì)作二十多年，具備扎實理論與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)經(jīng)驗，屹今為止為企業(yè)培養(yǎng)精益生產(chǎn)、IE現(xiàn)場改善專案組長級人員有數(shù)百余人，入企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過100,000人次，多年在企業(yè)主導(dǎo)推行IE及精益生產(chǎn)(CELL LINE)系統(tǒng)，故擁有了自身獨特的理論與實踐相結(jié)合的優(yōu)勢。
? 核心競爭力：
●駐廠咨詢輔導(dǎo)：量化精益項目效果，效率提升至少30%以上，不達(dá)目標(biāo)不收相關(guān)績效費用。
●公開課：首天課畢,不滿意全額無理由退款。
●內(nèi)訓(xùn)課：課前不收訂金，首天課畢不滿意不收費，課后滿意再付款。
? 主要授講經(jīng)歷：
擔(dān)任“FOXCONN集團(tuán)”外部講師期間，其IE課程被“深圳龍華FOXCONN集團(tuán)IE學(xué)院”評為“標(biāo)準(zhǔn)示范課程”，并做為示范講師為IE學(xué)院每年一度的“新干班”所邀請的近十所高校IE系講師進(jìn)行課前講解、答疑并進(jìn)行 “標(biāo)準(zhǔn)課件“的統(tǒng)一。
先后應(yīng)邀為“美的商學(xué)院”、“海信商學(xué)院”、“重慶格力”、“蘇泊爾商學(xué)院”等企業(yè)進(jìn)行”精益&工業(yè)工程“課程輪訓(xùn)
先后為“康師傅”“連續(xù)5期“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，為其培養(yǎng)工業(yè)工程師改善人才。課后有效指導(dǎo)學(xué)以致用轉(zhuǎn)化，所有參訓(xùn)學(xué)員將作為IE專案改善人員投入頂新國際生產(chǎn)現(xiàn)場實施IE專案推動，實現(xiàn)省人、省力精減化目標(biāo)。
2013年開始先后為伊利集團(tuán)生產(chǎn)系統(tǒng)80名廠長， 150名經(jīng)理分8批次進(jìn)行輪訓(xùn)，2019年再度為伊利生產(chǎn)系統(tǒng)50多名”TPM負(fù)責(zé)人進(jìn)行“精益&IE改善培訓(xùn)”。
2013為包鋼集團(tuán)、2015年包鋼運輸&稀土部、2019年北方稀土集團(tuán)先后三次，每次歷時40天（現(xiàn)場+理論），開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”為各集團(tuán)分別培養(yǎng)工業(yè)工程師45人，共計135人。
先后應(yīng)邀為海信浙江工廠、青島工廠、順德工廠、成都工廠提供多期輪訓(xùn)服務(wù)，累計服務(wù)天數(shù)達(dá)30天以上，被海信學(xué)院選定為IE課程指定外聘講師。
為物流行業(yè)順豐快遞新招的100多名IE工程師分三批次開設(shè)“工業(yè)工程師養(yǎng)成班”，2017年再次受邀為其提供“現(xiàn)場改善人次測評咨詢項目”，2018年受邀“京東物流”為其開設(shè)“精益專員認(rèn)證班”
2019年為服裝行業(yè)“深圳維珍妮”所有研發(fā)人員進(jìn)行多期“精益&工業(yè)工程“定制式企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
應(yīng)邀為作為西工大深圳研究院、華南農(nóng)業(yè)大學(xué)、上海交大溫州中心等高校特聘合作精益講師/顧問
其先后定期在深圳、佛山、上海、北京、長春等地舉辦“精益&工業(yè)工程”公開課，傳播精益思想與工具
......
? 主要咨詢成就：
服務(wù)過的客戶：FOXCONN集團(tuán)、格力電器、海信空調(diào)、海信冰箱、青島海信、廣東海信科龍、美的.威靈、新寶電器、康師傅、順豐速遞、比亞迪鋰電池、德賽電池、同維股份、德賽集團(tuán)&藍(lán)薇電子、、豪美鋁業(yè)、南南鋁、國威運動器材、新大地軸承、廣州立白、顧家家居、華泰工藝、湯瑪士、理光利銀輝精機(jī)、柏能電子、信華精機(jī)、美士電線、一汽、蓋爾瑞孚艾斯曼汽車零部件、三環(huán)車燈、重慶韋巴斯特車頂系統(tǒng)、吉田建材、奧馬電器、包鋼集團(tuán)、許繼集團(tuán)、住潤汽車部品、西部礦業(yè)、斯貝美家具、伊利集團(tuán)、九牧廚衛(wèi)、龍蟒化工、凸版印刷.有余紙品、蘭亭集勢貿(mào)易、達(dá)豐電腦蘋果MacBook Pro廠、凱世曼東方鑄造長春、思榕科技、通寶精密、龍口中宇機(jī)械、當(dāng)納利印刷、瑞達(dá)集團(tuán)、波音公司、艾迪西控投、紐威閥門、科順化工、深南電路、超聲印制板、樂心手環(huán)、京東物流、施耐德電氣、建滔集團(tuán)、維珍妮服裝、山河智能……
做為項目總監(jiān)為“深圳湯瑪士電器“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目，實現(xiàn)目標(biāo)：效率提升89%，解決多批少量問題。
做為項目總監(jiān)為“佛山美的威靈“進(jìn)行為期8個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。實現(xiàn)目標(biāo)：效率提升30%，獲得董事長何享健先生贊許，并率各事業(yè)部管理人員觀摩。
做為項目總監(jiān)，為重工行業(yè)廣東豪美鋁業(yè)實施精益生產(chǎn)咨詢項目，大幅度降低員工勞動強度，噴涂，包裝，擠壓，倉庫車間平均效率提升37%
作為項目總監(jiān)帶領(lǐng)輔導(dǎo)團(tuán)隊港資通泰工藝提供精益生產(chǎn)效率提升輔導(dǎo)服務(wù)，從導(dǎo)入精益線開始其染色車間效率提升24%，組裝車間效率提升80%，通過建立無間斷流程，工序之間在制品減少80%。
做為項目主導(dǎo)為曾為“同維股份“進(jìn)行為期12個月的”精益生產(chǎn)咨詢“項目。其短時間內(nèi)成績顯著各車間貼片、倉庫提升效率29.7%，網(wǎng)關(guān)提升效率65.73%，包裝提升效率45.7%，光通/PLC提升效率44%，電源車間提升效率36.05%；解決多批少量問題。
做為項目主志為“奮達(dá)股份”提供精益生產(chǎn)咨詢(組包)“項目，實實現(xiàn)目標(biāo)：組裝效率提升42%，解決多批少量問題.
做為項目負(fù)責(zé)人為中光光電現(xiàn)場改善實施，人均產(chǎn)能（條/小時.人）提升173%，半成品（條）減少97%，場地壓縮67%，產(chǎn)品前置時間縮短99%，產(chǎn)品切換時間縮短87%，計劃準(zhǔn)確率提升92%，急單插單造成的延誤減少91%，員工流失率減少30%，并被企業(yè)贈予“專注誠信，遠(yuǎn)超預(yù)期”榮譽錦旗。
做為項目總監(jiān)為山河智能股份（2020年習(xí)近平總書記曾親訪企業(yè)）提供精益生產(chǎn)項目實施，解決了從之前的大批量生產(chǎn)庫存存生產(chǎn)模式走向產(chǎn)能與市場需求相匹配的單件流模式，在減少庫存資金占壓和壓縮場地方面取得突出成效，效率提升達(dá)到簽約目標(biāo)值30%以上。其后山河董事長為精益總監(jiān)郭-曉-寧顧問頒發(fā)聘發(fā)，續(xù)簽三年精益輔導(dǎo)項目，設(shè)計規(guī)劃、輔導(dǎo)評價推進(jìn)整個山河集團(tuán)的精益改善，助力山河智能的精益制造成為行業(yè)標(biāo)桿
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專長領(lǐng)域：
IE工業(yè)工程應(yīng)用
IE工業(yè)工程七大手法
IE工業(yè)工程師改善人才培養(yǎng)
精益生產(chǎn)管理
IE標(biāo)準(zhǔn)工時與線平衡
如何提高生產(chǎn)效率與良率
現(xiàn)場成本管控糸統(tǒng)方法
標(biāo)準(zhǔn)工量測量與勞動定額
生產(chǎn)系統(tǒng)提升效率與縮短交期
八大浪費
IE咨詢，IE效率提升咨詢
駐廠精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)
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區(qū)塊鏈+：電商互聯(lián)網(wǎng)變革商業(yè)社會下的核動力(2019)
課程背景：▲ 徐小平和李笑來現(xiàn)象：徐小平發(fā)狂呼吁全員學(xué)習(xí)區(qū)塊鏈，原來新東方老師李笑來成了比特幣首富，連薛蠻子都敬仰不已！▲ 金融業(yè)巨變：國外的就不用說了，連興業(yè)銀行、微眾銀行、中國郵儲、招商銀行的區(qū)塊鏈項目紛紛面世▲ 區(qū)塊鏈就是比特幣？太多的誤解，平常人看到數(shù)字貨幣泡沫，但互聯(lián)網(wǎng)人all in區(qū)塊鏈！ ▲ 區(qū)塊鏈?zhǔn)强缧袠I(yè)的真正基礎(chǔ)設(shè)施：區(qū)..
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走進(jìn)Camera360（相機(jī)360）（成都）商務(wù)考察學(xué)習(xí)培訓(xùn)
Camera360 是成都品果科技有限公司推出的基于iOS、Windows Phone和Android的功能強大的手機(jī)攝影軟件；多種相機(jī)拍攝模式，能拍攝出不同風(fēng)格，不同特效的照片，特效相機(jī)里還提供了豐富的特效濾鏡，不會PS可輕松拍出大師級照片。還支持拍后可編輯照片，分享照片到微博，微信等主流社交站點。同時具有云服務(wù)和互聯(lián)網(wǎng)分享功能；Camera360已有..
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區(qū)塊鏈+：變革商業(yè)社會下的核動力(2019)
課程背景：▲ 徐小平和李笑來現(xiàn)象：徐小平發(fā)狂呼吁全員學(xué)習(xí)區(qū)塊鏈，原來新東方老師李笑來成了比特幣首富，連薛蠻子都敬仰不已！▲ 金融業(yè)巨變：國外的就不用說了，連興業(yè)銀行、微眾銀行、中國郵儲、招商銀行的區(qū)塊鏈項目紛紛面世▲ 區(qū)塊鏈就是比特幣？太多的誤解，平常人看到數(shù)字貨幣泡沫，但互聯(lián)網(wǎng)人all in區(qū)塊鏈！ ▲ 區(qū)塊鏈?zhǔn)强缧袠I(yè)的真正基礎(chǔ)設(shè)施：區(qū)..
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課程背景：80(90)后具有鮮明的個性和新的價值觀，他們或許是充滿希望的骨干，或許是管理者望而生畏的員工，他們顛覆式的反傳統(tǒng)思想，沖擊著現(xiàn)有的管理方式，你可以不理解他們，但卻不可以視而不見；你可以不欣賞他們，但卻不可以一味的回避，因為，當(dāng)今80(90)后新一代員工正大量涌入企業(yè)，逐漸成為企業(yè)這個市場的“弄潮兒”，他們具有鮮明的..
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