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工廠中層干部必修課之一 生產(chǎn)計劃與物料控制

課程編號:37780

課程價格:¥30000/天

課程時長:3 天

課程人氣:1072

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:楊學軍

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上干部

【培訓收益】
● 討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期;計算出各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負荷,對生產(chǎn)資源進行優(yōu)化調(diào)配;提高工作效率 ● 設計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關表單; ● 規(guī)劃出處理插單,延誤——等異常狀況的處理對策預案,建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機制; ● 明確PMC系統(tǒng)的組織架構,人員編制,崗位職責及KPI; ● 嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存; ● 熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法。

啟迪篇:不能準時交貨是哪個部門的錯!
情景切入、互動討論
1. 明確業(yè)務、生產(chǎn)的觀點是?計劃崗位歸誰管?
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場為什么這么亂?
3. 設計閉環(huán)的交貨責任鏈條——不能總責怪某一部門
第一講:計劃的本質——計劃不是一張紙,更不是一張廢紙
一、計劃是一個組織體系,運作體系,和表單體系組成的管理體系
二、加強組織體系建設——而不是一談計劃就想到計劃表
三、PMC部門職能的變遷——PC是計劃,MC是物控,PC+MC=PMC
1. 小型公司:PMC=計劃+物控+采購+倉儲
2. 中型公司:PMC=計劃+物控+倉儲
3. 大型公司:PMC=計劃+物控
四、PMC部門的四大員建設——給到應有的責任,并賦予相應的權力
1. 四大員的分工
1)計劃員:肩負準時交貨的責任,擁有編制生產(chǎn)計劃,并掌控生產(chǎn)計劃達成率的權力
2)物控員:肩負庫存控制的責任,擁有物料申購,買什么?買多少?什么時候進料的權力
3)采購員:肩負降低物料成本,保證準時到料的責任,擁有與供應商協(xié)調(diào)的權力
4)倉儲員:肩負賬物相符的責任,擁有物料保管的權力
2. 這些崗位您公司都有嗎?誰肩負控制庫存的責任?為什么不能是其他崗位肩負這個責任?
五、計劃的概念
1. 計劃的本質是解決供需平衡 2. 計劃的目的是什么?
六、供需不平衡的三個層面,誰來解決這三個層面的問題
1. 業(yè)務,生產(chǎn),采購的不平衡
2. 發(fā)料,制造,入庫的不平衡
3. 前段,中段,后段生產(chǎn)的不平衡
七、面對不平衡,我們的對策是——供需平衡時?供不應求時?供過于求時?
1. 提高生產(chǎn)效率——從50%到90% 2)每天上班時數(shù)——從8小時到10小時
3)每月上班天數(shù)——從23天到26天 4)什么時候增加人手——每月24天,每天8小時時
5)什么時候外發(fā)——每月26天,每天10小時時
八、規(guī)劃好排班——單班?兩班倒?三班倒?四班三運轉?
九、計劃外部環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境的復雜性——三國演義天天上演
1. 外部三國演義——正確處理客戶,工廠,供應商之間的關系
2. 內(nèi)部三國演義——正確處理業(yè)務,制造,采購之間的關系
3. 計劃的立足點——只有著眼于規(guī)則的建立,計劃才能主導局面
4. 杜絕善意的謊言——信息的完整,準確,及時,是計劃工作的根本
5. 不要因為品質而影響交期——品質部門要確保來料,制程和成品檢驗標準的一致性
6. 正確的處理變更——訂單取消和變更的原則跟注意事項

第二講:計劃的構成——管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程
一、計劃體系三段計劃——業(yè)務出貨計劃,生產(chǎn)制造計劃,采購進料計劃
1. 每月制訂業(yè)務出貨計劃,每周修訂業(yè)務出貨計劃,確保下單的穩(wěn)定均衡
1)月度平衡 2)周平衡 3)日平衡 4)平衡時準時交貨的基礎,把波動控制在正負20%
2. 采購進料計劃——業(yè)務交貨計劃是生產(chǎn)計劃的龍頭,采購進料計劃,是生產(chǎn)計劃的保證
二、生產(chǎn)計劃都有各自的功能——訂單負荷分析,主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,生產(chǎn)日計劃
1. 訂單負荷分析——根據(jù)產(chǎn)品、工序的標準工時,評估設備,人員工作負荷,提前做出應對
2. 主生產(chǎn)計劃——根據(jù)各項周期,制訂主生產(chǎn)計劃,管控好每段的起始點,確保時間達成
3. 生產(chǎn)作業(yè)計劃——根據(jù)各產(chǎn)品,制訂每臺機,每條線工序的標準產(chǎn)能,確保產(chǎn)量達成
三、生產(chǎn)日計劃——以表格/看板/日報表的形式,解決員工部門之間的工作配合
1. 生產(chǎn)計劃的目的——準時交貨,交期=周期+負荷
1)周期劃分——看清條件,理解要求;不延誤,不提前,足夠周期,串聯(lián)關系,了解變數(shù)
3)周期在主生產(chǎn)計劃中的運用——建立三個周期規(guī)則:訂單作業(yè)、物料采購、生產(chǎn)作業(yè)周期
案例演練:主生產(chǎn)計劃的案例
課后作業(yè):周期規(guī)則運用并設計本公司的主生產(chǎn)計劃
四、生產(chǎn)負荷在訂單負荷分析中的運用——沒有計算,就只有遺憾
1. 計算人力需求/設備需求——生產(chǎn)數(shù)量與需求人數(shù)/生產(chǎn)數(shù)量與需求設備數(shù)
2. 合并設備需求計算——設備負荷計算四步曲
案例講解:如何進行訂單匯總?如何計算設備供應工時?如何計算訂單需求工時?如何對比需求工時與供應工時?如何合并計算所需設備臺數(shù)?如何合并計算所需人數(shù)?
課后作業(yè):如何利用老師講解的案例在本公司導入訂單負荷分析
3. 主生產(chǎn)計劃/訂單負荷分析的功能——工廠運營管理的計算基礎
五、生產(chǎn)作業(yè)計劃的兩個關鍵要點——標準產(chǎn)能與最小作業(yè)單元
1. 每臺設備、每條流水線、每個獨立工站都是一個最小生產(chǎn)單元
2. 生產(chǎn)作業(yè)計劃要覆蓋到每一個最小生產(chǎn)單元
六、生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能是非常強大的
1. 排定各訂單款式的上線順序,各最小計劃單元在每天/每小時的生產(chǎn)任務
2. 指導供應商/倉庫部門配送物料,設備/模治具/品管/PIE部門做好生產(chǎn)準備與現(xiàn)場服務
案例演練:以設備、流水線、獨立工站為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃
課后作業(yè):根據(jù)講解的生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式完成本公司的生產(chǎn)作業(yè)計劃
七、生產(chǎn)計劃達成率的兩重含義
1. 標準周期——主生產(chǎn)計劃——時間達成——ERP完成
2. 標準產(chǎn)能——生產(chǎn)作業(yè)計劃——產(chǎn)量達成——EXCEL完成
3. 標準工時——訂單負荷分析——產(chǎn)銷平衡預算——ERP完成
案例講解:生產(chǎn)計劃達成率報表的導入
八、需要日計劃的四個理由
1. 每日需要生產(chǎn)的款式太多,換線換模頻繁
2. 公共資源非常稀缺(機修,電工,換模工,PIE),需要頻繁調(diào)度
3. 交貨周期特別短(1-2天),需要把管控時間刻度精確到每小時
4. 換線換模的最低間隔周期,需要從計劃和設備上改造(換線最低四小時,換模最低八小時)
第三講:計劃的協(xié)調(diào)——把變化納入計劃之中
一、生產(chǎn)進度掌控是生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的基礎,掌握生產(chǎn)計劃的四種方式
1. 紙質報表 2. 電腦下班組 3. 條碼掃描 4. RFID
講解案例:2萬計件作業(yè)員工廠RFID的導入與運用
二、需要掌握的不僅是生產(chǎn)進度——供應商,外發(fā)加工商,前道工序進度也是需要掌控的
三、與生產(chǎn)進度相關的管理指標——準時交貨率,生產(chǎn)計劃達成率,準時到料率,設備完好率四、如何對生產(chǎn)計劃進行系統(tǒng)協(xié)調(diào)
1. 業(yè)務發(fā)言——質疑計劃部準時交貨狀況
2 計劃發(fā)言——質疑生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃達成狀況
3. 生產(chǎn)發(fā)言——質疑采購部準時進料狀況
4. 采購發(fā)言——彌補進料延誤,質疑工程部打樣及技術資料制作延誤狀況
5. 工程發(fā)言——質疑業(yè)務部與客戶溝通不及時狀況,形成管理閉環(huán)
6. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會決議事項——開會必須有決議,決議必須被執(zhí)行
五、生產(chǎn)計劃運作的四個原則——優(yōu)先原則,倒推原則,專人負責原則,檢查原則
1. 優(yōu)先原則——交期優(yōu)先,客戶優(yōu)先,料齊優(yōu)先
2. 倒推原則——上線倒推,生產(chǎn)準備倒推,進料備料倒推
3. 專人負責原則——倒推/順追的進度,自上而下的計劃,自下而上的進度
4. 檢查原則——計劃,監(jiān)控,總結,檢查原則三部曲
六、生產(chǎn)計劃成功的實質——全局考慮,嚴密邏輯,細致推演,堅決執(zhí)行

第四講:物控的控制篇——兵馬未動,糧草先行
一、物控的定義——物控是什么?為什么需要職能獨立的物控?物控的基本職能是什么?
二、物控怎么做——怎么算料,怎么申購,怎么控制?
計算案例:需求數(shù)量=訂單數(shù)量XBOM數(shù)量;四種狀態(tài)請購數(shù)量=需求-庫存+預扣-在途-未交
1. ERP運作的基本邏輯告訴我們——物控和倉儲很重要
2. 考量兩個重要參數(shù)——最低采購量與合并計算周期
3. 如何利用損耗率管控關鍵節(jié)點——收料/記賬/付款/發(fā)料/退料/補料/核算
互動案例:物控怎么掌控發(fā)料?(從行動、頻率、同步操作以及配合分析)
三、怎么控制呆滯與庫存
1. 如何定義呆滯——原料/物料/成品的定義的不同
2. 如何消化呆滯?——業(yè)務手段/研發(fā)手段/生產(chǎn)手段
3. 如何定義庫存?——周轉率/周轉天數(shù)/周轉次數(shù)/呆滯品比率:庫存管控主題與運行機制
計算案例:庫存的計算案例
四、如何管控下單,送貨,收貨
應用案例:大宗原物料/貴重零配件怎么做?低單價,大體積/低單價,小體積的怎么做?
采購周期過長的怎么做?送貨頻繁,物流成本高的怎么做?
五、如何做好退料和補料
六、如何做到賬務相符——盤點與賬物相符是物料管理的基本功
1. 盤點的頻率/周期/主導/協(xié)助 2. 盤點過程中的第三方審查
3. 盤點數(shù)據(jù)的允差設計 4. 盤點結果的分析與對策
七、物控的幾個相關手段
1. 定價權的管控
2. 管控要有組合拳
1)年度供貨協(xié)議 2)高層互訪與直接見面
3)漲價與降價的目標與機制 4)利益綁架是最好的方法
3. 供需雙方合作的三個基礎
1)按時付款 2)穩(wěn)定的訂單 3)有利可圖 4)物料成本管控的5R原理
5)物料管控的兩個大類——常備料與非常備料

第五講:計劃于物控的總結——抓住關鍵才能事半功倍
1. 抓住7個關鍵
1)下單 2)開生產(chǎn)單 3)下采購單 4)材料入庫
5)領料 6)成品入庫 7)成品出庫
2. 如何在公司樹立計劃的權威
3. 如何掌控好采購的三個要點(買哪一家?什么價格?什么時候下單與進料)
4. 如何打造供應鏈生態(tài)——要么整合別人,要么被被人所整合:打造供應鏈生態(tài)圈的好處
應用案例:打造供應鏈生態(tài)圈的案例
5. 買方/賣方市場與絕對/相對程度模型分析
應用模型:四類市場的模型分析和不同采購策略
6. 計劃居于管理五大職能之首——法約爾而是說
7. 計劃的先驅——甘特及其甘特表對計劃的影響
8. 計劃的要素與分解——時間分解/空間分解/資源調(diào)配
9. 生產(chǎn)方式對計劃方式的影響——福特與豐田(兩種不同的生產(chǎn)方式與計劃方式)
10. 中國傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代企業(yè)管理的神交 

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