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工廠中層干部必修課之一 生產(chǎn)計劃與物料控制
課程編號:37780
課程價格:¥30000/天
課程時長:3 天
課程人氣:1072
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
各職能部門經(jīng)理,主管,主辦科員及生產(chǎn)部門班組長以上干部
【培訓收益】
● 討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期;計算出各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負荷,對生產(chǎn)資源進行優(yōu)化調(diào)配;提高工作效率 ● 設計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關表單; ● 規(guī)劃出處理插單,延誤——等異常狀況的處理對策預案,建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機制; ● 明確PMC系統(tǒng)的組織架構,人員編制,崗位職責及KPI; ● 嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存; ● 熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法。
啟迪篇:不能準時交貨是哪個部門的錯!
情景切入、互動討論
1. 明確業(yè)務、生產(chǎn)的觀點是?計劃崗位歸誰管?
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場為什么這么亂?
3. 設計閉環(huán)的交貨責任鏈條——不能總責怪某一部門
第一講:計劃的本質——計劃不是一張紙,更不是一張廢紙
一、計劃是一個組織體系,運作體系,和表單體系組成的管理體系
二、加強組織體系建設——而不是一談計劃就想到計劃表
三、PMC部門職能的變遷——PC是計劃,MC是物控,PC+MC=PMC
1. 小型公司:PMC=計劃+物控+采購+倉儲
2. 中型公司:PMC=計劃+物控+倉儲
3. 大型公司:PMC=計劃+物控
四、PMC部門的四大員建設——給到應有的責任,并賦予相應的權力
1. 四大員的分工
1)計劃員:肩負準時交貨的責任,擁有編制生產(chǎn)計劃,并掌控生產(chǎn)計劃達成率的權力
2)物控員:肩負庫存控制的責任,擁有物料申購,買什么?買多少?什么時候進料的權力
3)采購員:肩負降低物料成本,保證準時到料的責任,擁有與供應商協(xié)調(diào)的權力
4)倉儲員:肩負賬物相符的責任,擁有物料保管的權力
2. 這些崗位您公司都有嗎?誰肩負控制庫存的責任?為什么不能是其他崗位肩負這個責任?
五、計劃的概念
1. 計劃的本質是解決供需平衡 2. 計劃的目的是什么?
六、供需不平衡的三個層面,誰來解決這三個層面的問題
1. 業(yè)務,生產(chǎn),采購的不平衡
2. 發(fā)料,制造,入庫的不平衡
3. 前段,中段,后段生產(chǎn)的不平衡
七、面對不平衡,我們的對策是——供需平衡時?供不應求時?供過于求時?
1. 提高生產(chǎn)效率——從50%到90% 2)每天上班時數(shù)——從8小時到10小時
3)每月上班天數(shù)——從23天到26天 4)什么時候增加人手——每月24天,每天8小時時
5)什么時候外發(fā)——每月26天,每天10小時時
八、規(guī)劃好排班——單班?兩班倒?三班倒?四班三運轉?
九、計劃外部環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境的復雜性——三國演義天天上演
1. 外部三國演義——正確處理客戶,工廠,供應商之間的關系
2. 內(nèi)部三國演義——正確處理業(yè)務,制造,采購之間的關系
3. 計劃的立足點——只有著眼于規(guī)則的建立,計劃才能主導局面
4. 杜絕善意的謊言——信息的完整,準確,及時,是計劃工作的根本
5. 不要因為品質而影響交期——品質部門要確保來料,制程和成品檢驗標準的一致性
6. 正確的處理變更——訂單取消和變更的原則跟注意事項
第二講:計劃的構成——管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程
一、計劃體系三段計劃——業(yè)務出貨計劃,生產(chǎn)制造計劃,采購進料計劃
1. 每月制訂業(yè)務出貨計劃,每周修訂業(yè)務出貨計劃,確保下單的穩(wěn)定均衡
1)月度平衡 2)周平衡 3)日平衡 4)平衡時準時交貨的基礎,把波動控制在正負20%
2. 采購進料計劃——業(yè)務交貨計劃是生產(chǎn)計劃的龍頭,采購進料計劃,是生產(chǎn)計劃的保證
二、生產(chǎn)計劃都有各自的功能——訂單負荷分析,主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,生產(chǎn)日計劃
1. 訂單負荷分析——根據(jù)產(chǎn)品、工序的標準工時,評估設備,人員工作負荷,提前做出應對
2. 主生產(chǎn)計劃——根據(jù)各項周期,制訂主生產(chǎn)計劃,管控好每段的起始點,確保時間達成
3. 生產(chǎn)作業(yè)計劃——根據(jù)各產(chǎn)品,制訂每臺機,每條線工序的標準產(chǎn)能,確保產(chǎn)量達成
三、生產(chǎn)日計劃——以表格/看板/日報表的形式,解決員工部門之間的工作配合
1. 生產(chǎn)計劃的目的——準時交貨,交期=周期+負荷
1)周期劃分——看清條件,理解要求;不延誤,不提前,足夠周期,串聯(lián)關系,了解變數(shù)
3)周期在主生產(chǎn)計劃中的運用——建立三個周期規(guī)則:訂單作業(yè)、物料采購、生產(chǎn)作業(yè)周期
案例演練:主生產(chǎn)計劃的案例
課后作業(yè):周期規(guī)則運用并設計本公司的主生產(chǎn)計劃
四、生產(chǎn)負荷在訂單負荷分析中的運用——沒有計算,就只有遺憾
1. 計算人力需求/設備需求——生產(chǎn)數(shù)量與需求人數(shù)/生產(chǎn)數(shù)量與需求設備數(shù)
2. 合并設備需求計算——設備負荷計算四步曲
案例講解:如何進行訂單匯總?如何計算設備供應工時?如何計算訂單需求工時?如何對比需求工時與供應工時?如何合并計算所需設備臺數(shù)?如何合并計算所需人數(shù)?
課后作業(yè):如何利用老師講解的案例在本公司導入訂單負荷分析
3. 主生產(chǎn)計劃/訂單負荷分析的功能——工廠運營管理的計算基礎
五、生產(chǎn)作業(yè)計劃的兩個關鍵要點——標準產(chǎn)能與最小作業(yè)單元
1. 每臺設備、每條流水線、每個獨立工站都是一個最小生產(chǎn)單元
2. 生產(chǎn)作業(yè)計劃要覆蓋到每一個最小生產(chǎn)單元
六、生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能是非常強大的
1. 排定各訂單款式的上線順序,各最小計劃單元在每天/每小時的生產(chǎn)任務
2. 指導供應商/倉庫部門配送物料,設備/模治具/品管/PIE部門做好生產(chǎn)準備與現(xiàn)場服務
案例演練:以設備、流水線、獨立工站為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃
課后作業(yè):根據(jù)講解的生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式完成本公司的生產(chǎn)作業(yè)計劃
七、生產(chǎn)計劃達成率的兩重含義
1. 標準周期——主生產(chǎn)計劃——時間達成——ERP完成
2. 標準產(chǎn)能——生產(chǎn)作業(yè)計劃——產(chǎn)量達成——EXCEL完成
3. 標準工時——訂單負荷分析——產(chǎn)銷平衡預算——ERP完成
案例講解:生產(chǎn)計劃達成率報表的導入
八、需要日計劃的四個理由
1. 每日需要生產(chǎn)的款式太多,換線換模頻繁
2. 公共資源非常稀缺(機修,電工,換模工,PIE),需要頻繁調(diào)度
3. 交貨周期特別短(1-2天),需要把管控時間刻度精確到每小時
4. 換線換模的最低間隔周期,需要從計劃和設備上改造(換線最低四小時,換模最低八小時)
第三講:計劃的協(xié)調(diào)——把變化納入計劃之中
一、生產(chǎn)進度掌控是生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的基礎,掌握生產(chǎn)計劃的四種方式
1. 紙質報表 2. 電腦下班組 3. 條碼掃描 4. RFID
講解案例:2萬計件作業(yè)員工廠RFID的導入與運用
二、需要掌握的不僅是生產(chǎn)進度——供應商,外發(fā)加工商,前道工序進度也是需要掌控的
三、與生產(chǎn)進度相關的管理指標——準時交貨率,生產(chǎn)計劃達成率,準時到料率,設備完好率四、如何對生產(chǎn)計劃進行系統(tǒng)協(xié)調(diào)
1. 業(yè)務發(fā)言——質疑計劃部準時交貨狀況
2 計劃發(fā)言——質疑生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃達成狀況
3. 生產(chǎn)發(fā)言——質疑采購部準時進料狀況
4. 采購發(fā)言——彌補進料延誤,質疑工程部打樣及技術資料制作延誤狀況
5. 工程發(fā)言——質疑業(yè)務部與客戶溝通不及時狀況,形成管理閉環(huán)
6. 生產(chǎn)協(xié)調(diào)會決議事項——開會必須有決議,決議必須被執(zhí)行
五、生產(chǎn)計劃運作的四個原則——優(yōu)先原則,倒推原則,專人負責原則,檢查原則
1. 優(yōu)先原則——交期優(yōu)先,客戶優(yōu)先,料齊優(yōu)先
2. 倒推原則——上線倒推,生產(chǎn)準備倒推,進料備料倒推
3. 專人負責原則——倒推/順追的進度,自上而下的計劃,自下而上的進度
4. 檢查原則——計劃,監(jiān)控,總結,檢查原則三部曲
六、生產(chǎn)計劃成功的實質——全局考慮,嚴密邏輯,細致推演,堅決執(zhí)行
第四講:物控的控制篇——兵馬未動,糧草先行
一、物控的定義——物控是什么?為什么需要職能獨立的物控?物控的基本職能是什么?
二、物控怎么做——怎么算料,怎么申購,怎么控制?
計算案例:需求數(shù)量=訂單數(shù)量XBOM數(shù)量;四種狀態(tài)請購數(shù)量=需求-庫存+預扣-在途-未交
1. ERP運作的基本邏輯告訴我們——物控和倉儲很重要
2. 考量兩個重要參數(shù)——最低采購量與合并計算周期
3. 如何利用損耗率管控關鍵節(jié)點——收料/記賬/付款/發(fā)料/退料/補料/核算
互動案例:物控怎么掌控發(fā)料?(從行動、頻率、同步操作以及配合分析)
三、怎么控制呆滯與庫存
1. 如何定義呆滯——原料/物料/成品的定義的不同
2. 如何消化呆滯?——業(yè)務手段/研發(fā)手段/生產(chǎn)手段
3. 如何定義庫存?——周轉率/周轉天數(shù)/周轉次數(shù)/呆滯品比率:庫存管控主題與運行機制
計算案例:庫存的計算案例
四、如何管控下單,送貨,收貨
應用案例:大宗原物料/貴重零配件怎么做?低單價,大體積/低單價,小體積的怎么做?
采購周期過長的怎么做?送貨頻繁,物流成本高的怎么做?
五、如何做好退料和補料
六、如何做到賬務相符——盤點與賬物相符是物料管理的基本功
1. 盤點的頻率/周期/主導/協(xié)助 2. 盤點過程中的第三方審查
3. 盤點數(shù)據(jù)的允差設計 4. 盤點結果的分析與對策
七、物控的幾個相關手段
1. 定價權的管控
2. 管控要有組合拳
1)年度供貨協(xié)議 2)高層互訪與直接見面
3)漲價與降價的目標與機制 4)利益綁架是最好的方法
3. 供需雙方合作的三個基礎
1)按時付款 2)穩(wěn)定的訂單 3)有利可圖 4)物料成本管控的5R原理
5)物料管控的兩個大類——常備料與非常備料
第五講:計劃于物控的總結——抓住關鍵才能事半功倍
1. 抓住7個關鍵
1)下單 2)開生產(chǎn)單 3)下采購單 4)材料入庫
5)領料 6)成品入庫 7)成品出庫
2. 如何在公司樹立計劃的權威
3. 如何掌控好采購的三個要點(買哪一家?什么價格?什么時候下單與進料)
4. 如何打造供應鏈生態(tài)——要么整合別人,要么被被人所整合:打造供應鏈生態(tài)圈的好處
應用案例:打造供應鏈生態(tài)圈的案例
5. 買方/賣方市場與絕對/相對程度模型分析
應用模型:四類市場的模型分析和不同采購策略
6. 計劃居于管理五大職能之首——法約爾而是說
7. 計劃的先驅——甘特及其甘特表對計劃的影響
8. 計劃的要素與分解——時間分解/空間分解/資源調(diào)配
9. 生產(chǎn)方式對計劃方式的影響——福特與豐田(兩種不同的生產(chǎn)方式與計劃方式)
10. 中國傳統(tǒng)文化與現(xiàn)代企業(yè)管理的神交
33年的實戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗
東莞臺商協(xié)會首席培訓師
深圳市高新技術產(chǎn)業(yè)協(xié)會特聘培訓師
曾任:精工實業(yè)(國際)有限公司廠長
曾任:薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會特聘培訓師,制造業(yè)管理咨詢與培訓的實踐者;從工廠一線技術工人做起,歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等,近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗;11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷;80余家各類工廠管理改善主導;近1600場內(nèi)訓課程,60000人次學員參與;1000次現(xiàn)場巡視;1000次會議主持;10000人次一對一輔導。
實戰(zhàn)經(jīng)驗:
楊老師從工廠一線技術工人做起,歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位,親歷國企、民企、臺企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式;在精工實業(yè)(國際)有限公司精工制品廠從包裝主管做起,歷任生產(chǎn)部經(jīng)理,廠長,負責生產(chǎn),質量,技術,輔佐老板將一個單一的印刷后段裝訂工廠,發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設備制造(燙金機)于一體的企業(yè),年產(chǎn)值超過2個億;曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理,擔任生產(chǎn)部經(jīng)理期間,將生產(chǎn)效率由35%提升到80%,客訴率由百分之三降到千分之一,月人均產(chǎn)值從不到5萬元(臺幣)提升到12萬元,是整個集團公司提升最快的干部,擔任副總經(jīng)理,協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構,設計人員編制,輔導干部編寫崗位職責,構建培訓體系,導入KPI,完善薪資福利制度。
部分授課案例:
★ 受邀給石藥集團講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》累計高達13期,其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期,皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團講授《5S長效導入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續(xù)3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期,受訓得學員高達上千位。
★ 受邀給某汽物流集團公司講授《8D問題分析解決》累計8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長效導入》、《金牌班組長管理》《現(xiàn)場改善與質量管理》課程20多期。
★ 連續(xù)2年給華潤江中制藥講授《5S長效導入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學院、深圳時代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》、《TQM全面優(yōu)質管理》公開課上百場,累計服務學員1000+
部分咨詢案例:
■深圳市喜德盛自行車有限公司:連續(xù)3次進行項目咨詢輔導,針對“績效薪資制度完善、品質成本降低、現(xiàn)場改善提升”進行輔導;人員從第一次進入時的800多人,發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人;由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園,是成為深圳自行車業(yè)的標桿,得到企業(yè)的高度好評,并不斷邀請為旗下慶自行車,保安自行車,新錦大自行車,大行自行車,喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進行落地輔導,整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技(深圳)有限公司:連續(xù)3次進行項目咨詢輔導,包括基礎工程建設(標準工時/KPI/績效薪資制度)新工業(yè)園物流分析,產(chǎn)線設計等;研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核;除外,并每年定期返聘管理課程培訓,不斷結合企業(yè)實際需求,不斷升級完善培訓內(nèi)容,以工作標準位手段,規(guī)范干部管理實務,成功顯著,深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司:連續(xù)4次進行項目咨詢輔導,將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%,人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元;通過流程簡化和價值分析,將該公司的交貨周期從60天縮短到45天,更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng),使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作,固化了運營管理運作;現(xiàn)在,該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司,6000多人,年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際:進行為期2年(共18個月)的咨詢項目,對整個公司的運作流程與組織架構進行垂直整合,經(jīng)過艱苦卓絕的工作,該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天,形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結合的部門架構,內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升;此外,由于運作流程的梳理及標準化,也加速了該公司的信息化建設,協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線;咨詢滿意度達到98%。
■成霖潔具:作為霖旗首位大陸咨詢顧問,根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點,楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線,使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所,生產(chǎn)效率由65%提升到88%,場地面積縮短20%,間接人員減少12%;其規(guī)劃理念和方法,推廣到成霖旗下所有廠區(qū),一直沿用至今。
■萬嘉門業(yè):創(chuàng)造了僅用4個月完成了6個月的工作量的佳績,準時交貨率由35%提升到95%,客訴率由原來的40%下降到5%;更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部,用結果征服企業(yè),楊老師在每次課程期間,400人的禮堂座無虛席,實用,實戰(zhàn),實際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器:連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問,從南山廠區(qū),福永廠區(qū)到珠海廠區(qū),長期的輔導結合各級干部的努力,該公司各方面均取得驕人的業(yè)績,生產(chǎn)效率由45%上升到80%,人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬,產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三;在企業(yè)文化,人文關懷,文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色,提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷(寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應商):從業(yè)務出貨計劃,生產(chǎn)計劃到物料進料計劃,全方位進行改造,直到滿足寶潔的需求,順利達成品質,交期,成本等各項指標;對該公司組織結構,崗位職責,培訓體系,薪資與福利制度等進行完善,每周一次的培訓一直進行到項目結束;為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復制的運營管理模式。
主講課程:
《5S長效導入》《LP精益生產(chǎn)實戰(zhàn)》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質管理》《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設備管理與維護》《PMC生產(chǎn)計劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計劃與物料控制》
學員評價:
實戰(zhàn),實用,實在,楊老師的課程使我們受益非淺;
■ 不是沙盤模擬,也不是軍事演習,楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭,并教會了我們?nèi)绾乌A得勝利;
■ 良師益友,楊老師授課后良好的售后服務讓我們感動;
■ 職業(yè)精神與師長風范令人敬佩;
■ 循循善誘,諄諄教誨,在楊老師的引導下,任何管理難題都能找到最好的答案;
■ 觀念,流程,規(guī)范,楊老師的全方位咨詢式培訓使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相!
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課程大綱:1、生產(chǎn)計劃基礎篇(1)生管的策略?(2)生管管什么?(3)生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能(4)如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)(5)生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是怎樣運作的(6)PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質、工程等相關部門如何配合協(xié)作(7)PMC評估及考核體系(8)需求與預測的概念及作用(9)如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應、生產(chǎn)、銷..
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一、生產(chǎn)管理概論1、生產(chǎn)管理在企業(yè)管理中的地位和作用2、生產(chǎn)管理的內(nèi)容與目標3、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術準備過程基本生產(chǎn)過程附助生產(chǎn)過程生產(chǎn)服務過程附屬生產(chǎn)過程二、生產(chǎn)計劃與進度控制1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和作用2、生產(chǎn)計劃的層次3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟4、常用計劃編制方法:滾動式計劃法5、定..
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第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料控制職能接口管理 1.生產(chǎn)計劃/物料控制角色和定位---訂單總導演/總指揮 2.生產(chǎn)計劃/物料控制先進組織架構 3.生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能 4. 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程- 5. 銷售預測與長、中、短期生產(chǎn)計劃管理模式解析 銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/..