【培訓對象】
質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量主管、生產(chǎn)主管、班組長、IE工程師、工藝管理員

【培訓收益】
● 掌握質(zhì)量管理的發(fā)展歷程及零缺陷質(zhì)量意識 ● 掌握質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖的制定和表單 ● 掌握質(zhì)量管理九大流程和工具表單 ● 掌握QC七大工具的實操運用

課程引導：
組建學習小組團隊，開場破冰，觀看某電器廠因產(chǎn)品不合格被查處關閉的視頻，有何感想？，
引導語：
1）品質(zhì)是生產(chǎn)出來的，是設計出來了的,是習慣和要求出來的,不是檢驗出來的
2）品質(zhì)是企業(yè)的生命
3）品質(zhì)就是人品
第一講：質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖如何制定
一、什么是質(zhì)量
1. 質(zhì)量的2種定義
2. 質(zhì)量的表現(xiàn)形式
二、什么是TQM全面質(zhì)量管理？
1. TQM的定義（TQM=全面+質(zhì)量+管理）
2. 質(zhì)量管理發(fā)展過程
1）TQM的發(fā)展歷程
2）ISO9001與TQM的關系
3）TQM的核心理念
4）TQM的優(yōu)勢和特點
3. TQM的四大管理內(nèi)容
- 設計、制造、輔助和使用四個過程
案例分析：某外資電子廠全面質(zhì)量管理地圖及表單介紹
三、質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖的制定流程
1. 流程圖的選擇
2. 對應表單
3. 管控要點
案例分析：某500強企業(yè)質(zhì)量管理戰(zhàn)略地圖解析

第二講：質(zhì)量管控9步法
第一步：建標準
工具：五大檢驗標準的建立
第二步：嚴管理
工具：質(zhì)量管理體系
第三步：提意識
工具：品質(zhì)三不理念
案例分析：某企業(yè)的質(zhì)量意識提升實戰(zhàn)方法
第四步：析環(huán)節(jié)——產(chǎn)品質(zhì)量環(huán)節(jié)的分析
案例分析：某企業(yè)的制程能力cpk值分析
第五步：做提醒——細致的質(zhì)量提醒標識
案例分析：某企業(yè)的標志管理
第六步：強分析——科學理性的分析方法
案例分析：臺資企業(yè)電子廠的柏拉圖分析，找出主要不良問題點
實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行制程不良的柏拉圖分析，并現(xiàn)場制作柏拉圖
延伸討論：運用EXCEL表，有快速制作柏拉圖的技巧嗎？能否在10秒內(nèi)快速制作柏拉圖？
第七步：增改進——有效的質(zhì)量改進方法
案例分析：美的集團小家電QC小組活動，創(chuàng)造效益1200萬元
第八步：多鞏固——及時的質(zhì)量控制手段
案例分析：某企業(yè)的控制圖分析
第九步：長持續(xù)——持續(xù)改善的質(zhì)量環(huán)境
案例分析：PDCA改善

第三講：QC七大手法工具1——查檢表
一、查檢表的概念
查檢表分類（點檢和記錄）
二、查檢表的應用范圍
1. 同一個人或者在同一個工作臺重復觀察和收集生產(chǎn)數(shù)據(jù)時
2. 當收集有關事件、缺陷、缺陷原因、缺陷部位等的頻數(shù)或特征的數(shù)據(jù)時
三、查檢表的制作步驟（以點檢表為例）
1. 列出每一個需要調(diào)查的項目
2. 非調(diào)查不可的項目是什么？
3. 應注明序列號，依序列排列
4. 將機器別、機種別、人員、工序別等加以層別，利于分析
5. 如有不符合要求的地方，要改善后才可作為正式表格應用
案例分析：某工廠設備每日點檢表，電子廠不良分類表
實戰(zhàn)練習：運用查檢表，統(tǒng)計某電器廠客訴不良項目的分類和占比。

第四講：QC七大手法工具2——柏拉圖
一、柏拉圖的概念
1. 柏拉圖分類
二，柏拉圖的應用范圍
1. 作為降低不良的依據(jù)
2. 確定改善目標
3. 確認改善效果
4. 發(fā)掘生產(chǎn)現(xiàn)場的重要問題點
三，柏拉圖的制作步驟
步驟1：確定分析的對象和分類項目
步驟2：決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)
步驟3：依項目作數(shù)據(jù)整理做統(tǒng)計表
步驟4：畫圖——按數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖
步驟5：畫圖——繪累計曲線
步驟6：畫圖——繪累計比率
步驟7：記入必要的事項
四、MINITAB軟件演示柏拉圖的制作
案例分析：臺資企業(yè)電子廠的柏拉圖分析，找出主要不良問題點
實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行制程不良的柏拉圖分析，并現(xiàn)場制作柏拉圖
延伸討論：運用EXCEL表，有快速制作柏拉圖的技巧嗎？能否在10秒內(nèi)快速制作柏拉圖？

第五講：QC七手法之3——魚骨圖
一、魚骨圖的概念
1. 又名因果分析圖、石川圖、特性要因圖
2. 石川馨博士發(fā)明
二、魚骨圖的應用范圍
1. 尋找質(zhì)量問題，分析關鍵原因
2. 尋找出質(zhì)量問題的影響，表示影響和原因之間的關系
3 根據(jù)尋找的因果關系，制定改善對策，用于消除產(chǎn)生問題的原因
4. 研究改善的目標是否達成
三、魚骨圖的制作步驟
1. 確定問題特性并記錄
2. 確定要因主分支
3. 確定中分支
4. 進一步分析要因
5. 檢查要因
6. 找出重要原因
7. 記錄必要事項
四、魚骨圖配套的相關工具
1. 腦力激蕩法
2. 問題分析與解決5W2H,5WHY
3. MINITAB軟件演示魚骨圖的制作
案例分析：某噴涂廠針對噴涂不良，進行的魚骨圖分析舉例
實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行魚骨圖畫圖及分析

第六講：QC七手法之4——散布圖
一、散布圖的概念
1. 又稱相關圖
2. 相關圖主要有六種形狀
——強正相關、強負相關、非線性相關、弱正相關、弱負相關、不相關
二、散布圖的應用范圍
1. 適用于揭示二者數(shù)據(jù)之間是否存在相關關系
2. 發(fā)現(xiàn)二者數(shù)據(jù)之間的關系，并確認二組數(shù)據(jù)之間預期的關系
三、散布圖的制作步驟
1. 確定分析對象
2. 收集數(shù)據(jù)
3. 繪制散布圖軸線
4. 繪制數(shù)據(jù)點
5. 分析相關性
四、MINITAB軟件演示散布圖的制作
案例分析：某合金制造廠關于含碳量X與抗拉強度Y的散布圖分析實例
實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行散布圖的畫圖及分析

第七講：QC七手法之5——層別法
一、層別法的概念
1. 分層的原則（4M1E）
2. 分層的6大方法
二、層別法的應用范圍
1. 單個項目的推移比較
2. 多個項目的推移比較
三、層別法的制作步驟
1. 確定分層的對象
2. 利用檢查表收集數(shù)據(jù)
3. 根據(jù)數(shù)據(jù)繪成推移圖將其分層比較
案例分析：配件廠商不同與作業(yè)員不同的層別分析，清晰了解產(chǎn)生質(zhì)量問題的差異
實戰(zhàn)練習：PCBA廠家之間來料合格率，異常項目的層別制作與分析

第八講：QC七手法之6——直方圖
一、直方圖的概念
1. 又稱質(zhì)量分布圖
2. 直方圖主要有以下形狀
——常態(tài)形、雙峰型、峭壁形、孤島形、鋸齒形、偏態(tài)形
二、直方圖的應用范圍
1. 判斷生產(chǎn)工序質(zhì)量的穩(wěn)定性
2. 判斷工序質(zhì)量是否符合標準的程度
3. 分析不同因素對質(zhì)量的影響
4. 計算工序能力
三、直方圖的制作步驟
1. 將抽樣檢驗的一批數(shù)據(jù)進行記錄，求出R,最大和最小值
2. 將數(shù)據(jù)分組，統(tǒng)計頻數(shù)
3. 計算組距的寬度，決定各組之上下組界,繪制以組距為底邊，頻數(shù)為高度的直方型矩形圖
4. 根據(jù)圖形，分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀況
5. 針對分析結(jié)論，采取有效的質(zhì)量控制和改進措施
四、直方圖形狀解析和CPK分析
1. 六種典型形狀的背后解讀
2. 標準偏差如何計算
3. CPK如何計算
五、MINITAB軟件演示直方圖的制作
案例分析：某五金工廠對軸承直徑的直方圖分析
實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行直方圖分析，并計算制程的CPK值

第九講：QC七手法之7——控制圖
一、控制圖的概念
二、控制圖的應用范圍
1. 用于過程質(zhì)量評價和診斷
2. 應用于過程質(zhì)量控制
3. 質(zhì)量改進
三、控制圖的制作步驟
1. 確定需要控制的工序
2. 選擇控制圖類型
3. 確定樣板組和子組樣板的數(shù)量
4. 選擇抽樣方法
5. 收集數(shù)據(jù)制作控制圖
6. 分析控制圖并判斷質(zhì)量狀態(tài)
7. 采取措施來改善
四、控制圖判斷異常的8種典型走勢
案例分析：某臺資電子廠關于回焊爐溫度X與焊接質(zhì)量Y的控制圖分析實例
實戰(zhàn)練習：根據(jù)題目信息，進行控制圖畫圖及分析

第十講：QC小組改善綜合案例分析
工具1：QC七大手法軟件
工具2：8D報告分析模版
工具3：QCC活動模版
工具4：PDCA模版
案例分析：美的集團，云南煙草的QC小組活動創(chuàng)造效益3000多萬元分析 

24年上市公司制造部門工作及咨詢培訓經(jīng)驗
中國管理科學研究院特聘專家
廣東省順德政府特聘專家團講師
海南省政府質(zhì)量協(xié)會現(xiàn)場管理評審專家委員會成員
南京大江講堂金箔學院特聘客座教授
英國博贊思維導圖授權認證講師|美國ACI國際沙盤授權認證講師
曾任：美的集團（世界500強）丨制造中心主任/供應鏈經(jīng)理
曾任：臺灣神達集團（上市）丨華南廠副總經(jīng)理
華中科技大學/中山大學/廈門大學/湖南大學/西南交通大學/暨南大學EDP特邀講師

實戰(zhàn)項目經(jīng)驗：
▲內(nèi)蒙古沙漠之花生態(tài)科技有限公司，1年咨詢輔導顧問（實現(xiàn)年銷售6億元）
1、導入1年的6S現(xiàn)場改善項目，車間面貌煥然一新，并獲得了2018年中央二套《生財有道》的專題新聞報道。
2、由于品質(zhì)穩(wěn)定、產(chǎn)量增加，每年訂貨會業(yè)績增長80%以上。部分經(jīng)銷商被公司直接獎勵奔馳寶馬等名車。
3、導入完善的指標考核體系，士氣大漲，人人頭上有指標。形成良好的績效文化。
▲重慶圣奇融服飾有限公司，2年咨詢輔導顧問（實現(xiàn)年銷售額5億元）
1、導入IE手法，縮短生產(chǎn)線長度，減少人員，達到提高產(chǎn)量的目的，取得中國羊絨衫私人定制市場占有率第一名。
2、使用6S改善，從45分提高到98分，離職率控制在1%以內(nèi)
3、導入TOC約束理論，針對全廠的瓶頸工序，實行例外管理，充分滿足資源，在制品金額下降50%以上、生產(chǎn)效率提高30%以上、材料損耗下降30%、制程CPK達到1.67；定制類服裝交貨周期由35天下降至10天。
▲廣亞鋁業(yè)集團（廣東佛山），1年咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售30億元）
1、導入班組建設，凝聚團隊精神，員工離職率從10%下降到1%以下，帶領管理人員查找現(xiàn)場七大浪費，一共提出109項整改任務。整改合格率100%。
2、導入產(chǎn)線布局調(diào)整改善，將生產(chǎn)線按照工藝流程布局，提高線平衡率。實行配送機制，減少物料搬運時間。實行供應商送貨，倉庫配送到線邊倉。
▲柳州五菱汽車配套商溯聯(lián)工廠，1年咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售10億元以上）
1、導入IE手法，調(diào)整產(chǎn)線布局、線平衡分析等，工廠人均效率提高40%以上。人均產(chǎn)值從月5萬元提高到8萬元
2、導入低成本自動化項目，將部分裝配工作、高強度高風險的工作由機械手或者機器人來代替。節(jié)省人力50多人，效率提高3倍。
▲上海派能新能源科技有限公司，1年咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售5億元以上）
1、導入班組文化建設，提高員工的執(zhí)行力，提高管理干部的團隊凝聚力。建立完善的表單管理體系，任何管理納入制度化經(jīng)營模式。并建設激勵體系，提升干部和員工的工作積極性。
2、導入線平衡分析，從56%的工時平衡率，提高到90%，人員減少20%以上。UPPH值提高58%。
▲廣東江門市東古醬油調(diào)味品集團公司，6個月咨詢顧問（實現(xiàn)年銷售10億元以上）
1、導入班前會，提高員工的令行禁止，提高管理干部的團隊凝聚力。
2、導入現(xiàn)場6S體系，建立現(xiàn)場6S目視化管理標準，排查治理現(xiàn)場安全隱患。

主講課程：
《金牌班組長綜合管理技能提升》
《創(chuàng)新思維改善與生產(chǎn)效率提升》
《卓越PMC-柔性生產(chǎn)計劃與精準物料控制》
《LCIA低成本創(chuàng)新改善增效工具課》
《開源節(jié)流我做主—制造業(yè)成本降低22個實戰(zhàn)技法》
《未雨綢繆，預防為主—安全生產(chǎn)之風險分級管控與隱患排查治理》
《企業(yè)全面運營管理沙盤模擬》
《精益生產(chǎn)沙盤模擬》

學員評價：
李老師的課程特點是幽默風趣，實戰(zhàn)落地。我在江門培訓機構聽了李老師的2天公開課后，認為很有落地效果。特意邀請李老師到我廠給管理人員做內(nèi)訓。二天的內(nèi)訓課程，大家均反饋，一點也不覺得累。很多枯燥的精益理論，李老師運用生活中的案例和工廠的視頻演示，很容易聽懂。另外，李老師還特別喜歡和學員互動，尊重學員，很多刁難的問題，難不倒有咨詢經(jīng)歷的李老師
——中順潔柔江門工廠 錢總經(jīng)理
李老師親自帶領大家到現(xiàn)場進行工作改善，實測標準工時、分析平衡率，運用ECRS工具進行輔導改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實戰(zhàn)專家呀！
——重慶圣奇融服飾 江廠長
大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導一個流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
——深圳長盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實訓的班組建設課程、讓我們的早會模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
——廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長
我們以前也開班前會，但是不規(guī)范。大家站姿東倒西歪的，也沒有士氣。但是李明仿老師的班前會實操訓練，讓我們的隊伍精神抖擻?？诹罱y(tǒng)一，士氣高漲，班長講話有邏輯，真的非常感謝李老師的輔導。
——上海派能新能源公司 張主任
大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場輔導一個流、讓我們的生產(chǎn)效率提高三成。李老師課程幫我厘清了目標，找到了方法。
----深圳長盈精密有限公司 梁主任
李老師親自輔導并實訓的班組建設課程、讓我們的早會模式煥然一新、提高了員工士氣和團隊凝聚力。
----廣亞鋁業(yè)有限公司 郭班長
李老師親自帶領大家到現(xiàn)場進行工作改善，實測標準工時、分析平衡率，運用ECRS工具進行輔導改善，將線平衡率由63%提高到95%，解決了我們廠的效率提升問題，真正是實戰(zhàn)專家呀！
----重慶圣奇融服飾 江廠長 

• SQE供應商質(zhì)量管理

   

  【課程大綱】課程大綱第一天1. SQM發(fā)展趨勢與職能變遷SQM發(fā)展趨勢供應商質(zhì)量管理的目的場景分析從SQM的不同職能看供應商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調(diào)身份，項目身份新型的供應鏈組織分析2. SQM的技術策劃工作質(zhì)量需求分析與規(guī)格的建立..

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  人氣：1191  

  

• 科學管理 持續(xù)改進 等級醫(yī)院評審質(zhì)量管理工具的應用與落地

   

  課程背景： 隨著我國醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運營模式、服務模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經(jīng)明確未來中國大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機構的發(fā)展方向與目標。面對時代的變革，國務院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國務院辦公廳關于推動公立醫(yī)院高質(zhì)量發(fā)展的意見》，要求力爭五年的時間做到全國公立醫(yī)院發(fā)展的三轉(zhuǎn)變，..

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  人氣：1448  

  

• ISO9001-2015質(zhì)量管理體系要求

   

  【課程背景】：采用質(zhì)量管理體系是組織的一項戰(zhàn)略性決策，能夠幫助其提高整體績效，為推動可持續(xù)發(fā)展奠定良好基礎。組織根據(jù)本標準實施質(zhì)量管理體系將獲得如下益處：a）穩(wěn)定地提供滿足顧客要求以及適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品和服務的能力；b）促成增強顧客滿意的機會；c）應對與其運行環(huán)境和目標相關的風險和機遇；d）證實符合規(guī)定的質(zhì)量管理體系要求的能..

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  人氣：941  

  

• 全面質(zhì)量管理實務(TQM)培訓

   

  課程大綱：第一章、TQM的準備知識1、質(zhì)量重要嗎？——中／日／德三國產(chǎn)品質(zhì)量的對比與分析2、討論：什么是質(zhì)量？3、案例；海爾對質(zhì)量的認識4、討論：提升客戶滿意度的關鍵5、案例：豐田對客戶滿意度的測量方式6、質(zhì)量管理發(fā)展的歷史7、什么是TQM?8、TQM的起源與發(fā)展過程9、案例；某集團公司對品..

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  人氣：802  

  

• SQE—供應商質(zhì)量管理

   

  【課程目標】.掌握現(xiàn)代供應商質(zhì)量管理要求和SQE工作職責，能夠建立一套完整、規(guī)范的供應商質(zhì)量管理體系；.掌握供應商開發(fā)管理流程， 能夠組成跨部門協(xié)作團隊，對供應商進行調(diào)查、評估、選擇、考核、管理等，規(guī)避質(zhì)量風險；.掌握品質(zhì)檢驗流程與標準化管理，管控來料品質(zhì)檢驗，保證來料質(zhì)量可靠性；.掌握常用的質(zhì)量工具與檢驗手法，學習統(tǒng)計分析與抽樣檢驗，測..

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  人氣：1215  

  

• 服務業(yè)全面質(zhì)量管理

   

  第1講：質(zhì)量管理的發(fā)展史一、質(zhì)量檢驗階段（質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗，將質(zhì)量管理的責任由操作者轉(zhuǎn)移到工長，故被人稱為“工長的質(zhì)量管理”）二、統(tǒng)計質(zhì)量控制階段（這一階段的特征是數(shù)理統(tǒng)計方法與質(zhì)量管理的結(jié)合。）三、全面質(zhì)量管理階段（質(zhì)量管理過程實現(xiàn)“全員”、“全過程”、..

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  人氣：2352