【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)管理者、基層班組長(zhǎng)

【培訓(xùn)收益】
本課程學(xué)員將會(huì)學(xué)到以下知識(shí)： ★ 用精益管理的理念促進(jìn)一線員工開(kāi)展精進(jìn)工程 ★ 了解并消除身邊的七大浪費(fèi) ★ 掌握精益思想的核心工具

第一講：精益生產(chǎn)效率提升基礎(chǔ)
一、精益生產(chǎn)
1. 價(jià)值系統(tǒng)體系圖
2. 核心價(jià)值
3. 思想基礎(chǔ)
二、客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
1. 客戶價(jià)值：改變產(chǎn)品物理和化學(xué)狀態(tài)，對(duì)客戶有價(jià)值的活動(dòng)
2. 企業(yè)價(jià)值：在站自己的立場(chǎng)，耗費(fèi)精力與能量的活動(dòng)
三、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
1. 價(jià)值：以客戶的觀點(diǎn)確定企業(yè)從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)交付的全部過(guò)程，實(shí)現(xiàn)客戶需求最大滿足。
2. 價(jià)值流：是某個(gè)具體產(chǎn)品或服務(wù)從原材料到達(dá)客戶手中所經(jīng)歷的一切（包括增值和不增值）活動(dòng)
3. 流動(dòng)：產(chǎn)品或信息從一個(gè)增值活動(dòng)向下一個(gè)增值活動(dòng)，均衡地、不間斷地運(yùn)動(dòng)
4. 拉動(dòng)：當(dāng)客戶需要時(shí)，我們就能立即設(shè)計(jì)、計(jì)劃和制造出客戶真正需要的產(chǎn)品
5. 盡善盡美：小步快跑，持續(xù)改進(jìn)，不間斷地向我們的目標(biāo)前進(jìn)
四、標(biāo)準(zhǔn)化
1. 三大特征：可復(fù)制、可重復(fù)、可定時(shí)
2. 實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的典型工具
1）5S
2）目視化
3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
五、穩(wěn)定化
1. 穩(wěn)定化就是通過(guò)特定的方法構(gòu)建穩(wěn)固的（4M1E-人機(jī)料法環(huán)）系統(tǒng)，以達(dá)成QCDMS各項(xiàng)指標(biāo)，使得企業(yè)能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中生存下來(lái)，并更好地履行客戶承諾。
2. 實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定化的典型方法
1）均衡化：降低和控制產(chǎn)量的波動(dòng)
2）TPM 全員生產(chǎn)力維護(hù)
3）價(jià)值流分析：對(duì)現(xiàn)有業(yè)務(wù)鏈進(jìn)行全局分析，發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，進(jìn)行改善

第二講：八大浪費(fèi)識(shí)別與消除（上）
一、搬運(yùn)浪費(fèi)
1. 定義：指由于存在不必要的搬運(yùn)距離，或由于暫時(shí)性放置導(dǎo)致的多次搬運(yùn)所產(chǎn)生的浪費(fèi)
2. 產(chǎn)生原因：
1）布局不合理，地理位置的差異造成的
2）批量生產(chǎn)的思維
3）生產(chǎn)計(jì)劃不合理
3. 解決辦法：
1）建立小批量/單件流生產(chǎn)模式
2）優(yōu)化單元線布局
3）建立小組合并，增加多能工
4）制定料配送規(guī)范
案例分析：風(fēng)扇組裝線搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
二、庫(kù)存浪費(fèi)
1. 定義：指過(guò)量庫(kù)存占用庫(kù)位，產(chǎn)生空間和保管成本，以及長(zhǎng)期積壓產(chǎn)品的消耗浪費(fèi)
2. 產(chǎn)生原因：過(guò)量生產(chǎn) 過(guò)早生產(chǎn)
3. 解決辦法：精益思想就是我們要最終實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，把庫(kù)存盡量減到最少的必要程度，而“改善”會(huì)每日必行的有效消除浪費(fèi)活動(dòng)。
案例研討：庫(kù)存是如何產(chǎn)生的？
三、動(dòng)作浪費(fèi)
1. 定義：生產(chǎn)過(guò)程中不產(chǎn)生任何價(jià)值的動(dòng)作
2. 產(chǎn)生原因：動(dòng)作的不標(biāo)準(zhǔn)
3. 解決辦法：建立并實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、結(jié)合三現(xiàn)主義運(yùn)用IE手法優(yōu)化作業(yè)等
案例分析：取用FPC板材的動(dòng)作改善
四、等待浪費(fèi)
1. 定義：指在我們現(xiàn)實(shí)工作中，加工者停頓增值現(xiàn)象的發(fā)生
2. 產(chǎn)生原因：
1）生產(chǎn)計(jì)劃不合理
2）工序生產(chǎn)能力不平衡
3）生產(chǎn)布局不合理
4）缺乏有效的異常反饋機(jī)制與活動(dòng)
3. 解決辦法：
1）均衡生產(chǎn)
2）小批量/單件流
3）優(yōu)化工序流程
4）建立異常反饋機(jī)制與改善活動(dòng)
五、現(xiàn)場(chǎng)工作改善JM四階段法
1. 分解作業(yè)
2. 自問(wèn)細(xì)節(jié)
3. 構(gòu)思新法
4. 實(shí)施新法
現(xiàn)場(chǎng)演練：無(wú)線電屏蔽板捆包作業(yè)的優(yōu)化

第三講：八大浪費(fèi)識(shí)別與消除（下）
一、過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)
1. 定義：指生產(chǎn)量超過(guò)客戶的實(shí)際需求量或相對(duì)實(shí)際需求時(shí)間提前生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)
2. 產(chǎn)生原因：
1）過(guò)量計(jì)劃
2）過(guò)量投入
3）錯(cuò)誤擔(dān)心
3. 解決辦法：
1）提高信息準(zhǔn)確
2）建立標(biāo)準(zhǔn)
3）持續(xù)改善
4）生產(chǎn)組織模式變革
二、過(guò)度加工浪費(fèi)
導(dǎo)入：爆米花生產(chǎn)過(guò)多
1. 定義：指站在客戶角度不愿意額外支付費(fèi)用，類似這樣的加工而造成的浪費(fèi)
2. 產(chǎn)生原因：
1）研發(fā)或技術(shù)人員未正確理解客戶需求
2）生產(chǎn)工序設(shè)計(jì)不當(dāng)
3）標(biāo)準(zhǔn)化體制不完善
4）員工操作不熟練
3. 解決辦法：
1）與客戶良好溝通
2）基于價(jià)值流分析
3）徹底貫徹標(biāo)準(zhǔn)化
4）運(yùn)用品質(zhì)內(nèi)置思路優(yōu)化與改善
案例研討：蘋果手機(jī)質(zhì)量VS錘子手機(jī)質(zhì)量
三、缺陷浪費(fèi)
1. 定義：凡是為了防止我們的缺陷流入下一環(huán)節(jié)，所增設(shè)的返工、召回、檢驗(yàn)、挑選的等活動(dòng)。
2. 產(chǎn)生原因：
1）設(shè)計(jì)缺陷
2）來(lái)料缺陷
3）制造缺陷
3. 解決辦法：
1）設(shè)專業(yè)化
2）供應(yīng)商質(zhì)量管理
3）標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)
四、管理浪費(fèi)
1. 定義：因事先沒(méi)有預(yù)見(jiàn)性與合理規(guī)劃，或事中未遵照合理規(guī)定執(zhí)行及管理不到位而發(fā)生問(wèn)題，之后管理人員才采取相應(yīng)對(duì)策進(jìn)行補(bǔ)救所產(chǎn)生的浪費(fèi)。
2. 產(chǎn)生原因：
1）管理能力：素質(zhì)；執(zhí)行力
2）技術(shù)層次：認(rèn)知高度；把握度
3）標(biāo)準(zhǔn)化：可行度；推廣度
4）企業(yè)整理素質(zhì)
3. 解決辦法：
1）崗位職責(zé)說(shuō)明書
2）有效激勵(lì)
3）有效溝通
4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
五、問(wèn)題解決與人員教導(dǎo)
1. 提出問(wèn)題
2. 分析原因
3. 實(shí)施對(duì)策
4. 標(biāo)準(zhǔn)化之人員工作教導(dǎo)

第四講：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)瓶頸管理
一、瓶頸的定義
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的瓶頸
1）單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)出最低的工序
2）流動(dòng)生產(chǎn)模式下，庫(kù)存積壓并導(dǎo)致下工序待料的工序
3）整個(gè)價(jià)值流VSM中，單工序加工時(shí)間C/T最長(zhǎng)的工序
2. 瓶頸的制約作用
1）制約產(chǎn)品在全流程的產(chǎn)出
2）造成非瓶頸工序的資源浪費(fèi)
3）瓶頸導(dǎo)致庫(kù)存堆積，而且瓶頸決定生產(chǎn)效率
二、瓶頸管理的5步法
1. 識(shí)別瓶頸（計(jì)劃和生產(chǎn)組織者識(shí)別、生產(chǎn)車間主管識(shí)別）
2. 挖掘瓶頸潛能（管理、時(shí)間、工藝）
3. 一切為瓶頸服務(wù)（管理與資源均為瓶頸傾斜）
4. 舒緩瓶頸
5. 重復(fù)1-4
三、現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)瓶頸與改善
1. 計(jì)劃排產(chǎn)導(dǎo)致瓶頸
2. 異常突發(fā)導(dǎo)致瓶頸
3. 人手短缺導(dǎo)致瓶頸
四、現(xiàn)場(chǎng)工作改善JM四階段法
案例分析：生產(chǎn)無(wú)線電屏蔽板的改善前后差異分析
1. 第1階段：分解作業(yè)
1）把現(xiàn)在方法的全部細(xì)節(jié)毫無(wú)遺漏地詳細(xì)記錄下來(lái)
2）工作改善的作業(yè)細(xì)節(jié)應(yīng)盡可能避免直接描述目的，而是要描述達(dá)到目的的過(guò)程，
2. 第2階段：自問(wèn)細(xì)節(jié)
1）進(jìn)行5W1H自問(wèn)
2）為什么它是必要的？(Why)
3）它的目的是什么？(What)
4）在哪里做好呢？(Where)
5）何時(shí)做好呢？(When)
6）誰(shuí)做最合適呢？(Who)
7）什么方法好呢？(How)
8）同時(shí)對(duì)下列9個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行自問(wèn)
材料、機(jī)器、設(shè)備、工具、設(shè)計(jì)、配置、動(dòng)作、安全、整理整頓
3. 第3階段：構(gòu)思新法（ECRS）
1）去除不必要的細(xì)節(jié)
2）盡可能合并細(xì)節(jié)
3）按照好的順序重組細(xì)節(jié)
4）簡(jiǎn)化必要的細(xì)節(jié)
a要把材料、工具及設(shè)備放置在適當(dāng)?shù)膭?dòng)作范圍內(nèi)的最佳的位置上
b使用利用重力的供給裝置及下降送出裝置
c有效地使用雙手
d用工裝及安裝用具來(lái)取代手的動(dòng)作
4. 第4階段：實(shí)施新法
1）使上司接受新方法
2）使部屬接受新方法
3）取得有關(guān)安全、品質(zhì)、產(chǎn)量、成本的相關(guān)人員的最后的許可
4）把新方法付諸于工作，用到下次改善成功為止
5）承認(rèn)別人的功績(jī)
現(xiàn)場(chǎng)演練：無(wú)線電屏蔽板捆包作業(yè)的優(yōu)化
五、防錯(cuò)法十大原理
1. 斷根原理
2. 保險(xiǎn)原理
3. 自動(dòng)原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復(fù)制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10. 緩和原理 

TWI版權(quán)認(rèn)證講師
日產(chǎn)訓(xùn)（中國(guó)）MTP-TTT（6單元版）認(rèn)證講師
12年世界500強(qiáng)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
8年生產(chǎn)培訓(xùn)管理經(jīng)驗(yàn)
曾任：富士康科技集團(tuán)丨生產(chǎn)主管與項(xiàng)目負(fù)責(zé)人
曾任：歐菲光科技集團(tuán)（觸摸屏龍頭企業(yè)）丨生產(chǎn)&品質(zhì)經(jīng)理
曾任：晟光科技股份公司丨廠長(zhǎng)
擅長(zhǎng)領(lǐng)域：班組長(zhǎng)、主管、品質(zhì)管理、5S、精益生產(chǎn)等系列課程

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
1. 參與蘋果Iphone手機(jī)在F公司的第一條電容式觸摸屏建設(shè)，并順利通過(guò)蘋果客戶審核，量產(chǎn)之后的Sensor段良率維持在98%以上；
2. HP 顯示器武漢專案負(fù)責(zé)人。成功主導(dǎo)惠普顯示器從深圳移轉(zhuǎn)至武漢專案，在半年之內(nèi)，6條生產(chǎn)線順利移轉(zhuǎn)，主導(dǎo)并通過(guò)了惠普客戶、CCC認(rèn)證等一些審核，順利量產(chǎn)，良率與深圳廠區(qū)一致維持在99%。
3. 參與建設(shè)全球首條用Metal Mesh制程電容屏的生產(chǎn)線，并順利通過(guò)量產(chǎn)，主要產(chǎn)品是PC類的10.1寸至28寸產(chǎn)品，出貨客戶有：Dell、HP、Acer、Lenovo、華為、三星等，Sensor段良率也穩(wěn)定維持在97%。
4. 參與歐菲光科技集團(tuán)培訓(xùn)體系建設(shè)與實(shí)施，前三名中級(jí)內(nèi)訓(xùn)師，滿意度調(diào)查平均評(píng)分在94.2分。
5. 擔(dān)任晟光科技股一期工廠廠長(zhǎng)，主導(dǎo)安徽蚌埠的工廠從0開(kāi)始建設(shè)，品保部發(fā)展到80多人，各個(gè)質(zhì)量體系建設(shè)完備，通過(guò)ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，一期工廠在2012年的年利潤(rùn)2000萬(wàn)。
6. 主導(dǎo)江蘇某紡織印刷行業(yè)的微咨詢項(xiàng)目《全面質(zhì)量管理提升》，歷時(shí)6個(gè)月，經(jīng)過(guò)調(diào)研、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、結(jié)案4個(gè)階段，綜合提升工廠的質(zhì)量管控與質(zhì)量預(yù)防能力。
7. 主導(dǎo)某港資化工集團(tuán)TWI-JR工作關(guān)系項(xiàng)目，從廣州、重慶、昆山、北京、南京5大工廠推進(jìn)，以現(xiàn)場(chǎng)員工案例為基礎(chǔ)，輔以TWI-JR的科學(xué)方法，歷時(shí)6個(gè)月，穩(wěn)步推進(jìn)，提升基層管理者的工作關(guān)系能力，獲得高層領(lǐng)導(dǎo)一致贊許。
8. 主導(dǎo)參與陜西有色金屬集團(tuán)《創(chuàng)建技能型班組》項(xiàng)目，從調(diào)研、培訓(xùn)、輔導(dǎo)、再調(diào)研輔導(dǎo)、認(rèn)證結(jié)業(yè)，歷時(shí)12個(gè)月，600名管理干部順利結(jié)業(yè)，得到集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、工會(huì)部長(zhǎng)、培訓(xùn)經(jīng)理大力肯定。

近年來(lái)部分課程案例：
客戶名稱 合作課程
中國(guó)石化集團(tuán)公司 《8D問(wèn)題分析與解決》（21期）
《精益生產(chǎn)與效能提升》（2期）
湖北中煙、四川中煙、貴州中煙、廣西中煙、廣東中煙、江蘇中煙、江西中煙 《卓越班組長(zhǎng)綜合能力提升》（6期）
《TWI一線班組長(zhǎng)能力訓(xùn)練》(4期）
《TQM全面質(zhì)量管理》(4期）
《五型班組長(zhǎng)建設(shè)》(4期）
廣東奧馬冰箱有限公司、麥克維爾中央空調(diào)、TCL集團(tuán)、美的集團(tuán) 《8D問(wèn)題分析與解決》（8期）
《班組長(zhǎng)角色定位和管理技能提升》（6期）
《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》（6期）
山東電網(wǎng)、天津電力、洛陽(yáng)電力、貴陽(yáng)電力公司、長(zhǎng)沙電力、湖南電力 《金牌班組長(zhǎng)五項(xiàng)修煉》（30期）
《精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)消除》（22期）
《基層主管工作教導(dǎo)與部屬培育》（16期）
東風(fēng)汽車、上海大眾、湖北小糸車燈、廣田集團(tuán)、廣汽傳祺、東部公交 《降本增效---現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》（12期）
《TWI一線主管能力提升訓(xùn)練》（18期）
《5S/6S推進(jìn)實(shí)務(wù)》（18期）
金堆城鉬業(yè)股份有限公司 《創(chuàng)建技能型班組》（10期共20天）
武漢生物制品研究所有限責(zé)任公司 《班組長(zhǎng)管理技能提升》（3期）
東莞光順電子有限公司
湖北優(yōu)尼科光電技術(shù)股份有限公司
湘潭電化集團(tuán)
廣東龍豐精密銅管有限公司 《8D問(wèn)題分析與解決》（15期）
《QC小組活動(dòng)推進(jìn)實(shí)務(wù)》（4期）
太倉(cāng)港港務(wù)集團(tuán)有限公司
佛山維尚家具制造有限公司 《班組工作改善》（4期）
《高效班組會(huì)議與管理溝通》（4期）

主講課程：
《金牌班組長(zhǎng)五項(xiàng)修煉》
《TWI——線主管能力提升訓(xùn)練》（2-6天）
《基層主管工作教導(dǎo)與部屬培育》
《降本增效——現(xiàn)場(chǎng)改善與生產(chǎn)效率提升》
《精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)消除》
《警鐘長(zhǎng)鳴---工作現(xiàn)場(chǎng)的100%安全生產(chǎn)》
《8D 問(wèn)題分析與解決》
《質(zhì)在必勝——全面質(zhì)量管理TQM》

部分客戶評(píng)價(jià)：
朱老師的課程講的就是企業(yè)實(shí)實(shí)在在的事情，對(duì)問(wèn)題更是一針見(jiàn)血，剖析的很有深度，類似的課程應(yīng)讓更多管理者來(lái)學(xué)習(xí)！
——TCL瑞智 李課
朱老師講課風(fēng)格生動(dòng)、幽默，講解深入淺出，不僅案例豐富，且提供了多種實(shí)用的解決問(wèn)題之工具及技巧，這些工具和技巧對(duì)我們以后工作的開(kāi)展會(huì)有很大的幫助作用。
——廣州美的 徐老師
朱老師授課，專業(yè)資深，上課詼諧幽默、熱忱，課程氣氛活躍；課程針對(duì)性強(qiáng)，學(xué)員收獲頗多，深受學(xué)員喜愛(ài)。
——精成科技 培訓(xùn)部課長(zhǎng) 張老師
我覺(jué)得朱老師授課時(shí)用的案例很新穎，能夠很好吸引學(xué)員的注意力，做到了“寓教于樂(lè)”，能讓我們?cè)诳鞓?lè)中學(xué)習(xí)和成長(zhǎng)；具體來(lái)說(shuō)，感觸最深的是“番茄工作法”的應(yīng)用。
——歐菲光 培訓(xùn)部課長(zhǎng) 紀(jì)老師
朱老師除了課程精彩實(shí)用之外，他給了我一桿生活的尺，讓我自己天天去丈量；同時(shí)他給了我一面模范行為的鏡子，讓我處處有學(xué)習(xí)的榜樣。
——富士康觀瀾 陳組長(zhǎng)
朱老師講課幽默風(fēng)趣，語(yǔ)言生動(dòng)，條理清晰、課堂氛圍積極熱烈。
——富士康龍華 培訓(xùn)負(fù)責(zé)人 劉老師
朱軍老師，12年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，專業(yè)精深。把企業(yè)管理問(wèn)題與自身經(jīng)歷融會(huì)貫通，將企業(yè)問(wèn)題通過(guò)案例形式以幽默詼諧的方式呈現(xiàn)，不僅給企業(yè)以及學(xué)員帶來(lái)了新的靈感與啟發(fā)，也帶來(lái)了解決問(wèn)題的新方法和工具。拿來(lái)即用，真正落到實(shí)處，這也是我們企業(yè)真正需要的。
——北汽福田 培訓(xùn)主管 劉老師 

• 生產(chǎn)系統(tǒng)能力提升與改善

   

  第一講: 中國(guó)生產(chǎn)制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的困境一、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象1、不良改正的浪費(fèi)2、制造過(guò)多的浪費(fèi)3、加工過(guò)剩的浪費(fèi)4、搬運(yùn)的浪費(fèi)5、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)6、等待的浪費(fèi)7、動(dòng)作的浪費(fèi)三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問(wèn)題1、物料脫節(jié)2、計(jì)劃不準(zhǔn)3、交期難保4、協(xié)..

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• 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

   

  第一講 何謂一流現(xiàn)場(chǎng)1、一流現(xiàn)場(chǎng)管理的標(biāo)志(規(guī)范、整潔、有序、快捷)2、正確的現(xiàn)場(chǎng)管理與改善意識(shí)3、打造卓越現(xiàn)場(chǎng)所追求的目標(biāo)第二講 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者在工作中的使命1、搭建強(qiáng)有力生產(chǎn)管理體系的執(zhí)行角色2、生產(chǎn)管理人員對(duì)三個(gè)階層人員的不同立場(chǎng)3、生產(chǎn)管理人員的使命4、管理藝術(shù)5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色認(rèn)知6、生產(chǎn)管..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫(kù)存量的減少4、工作浪費(fèi)的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理與改善

   

  一、現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)意識(shí)◆質(zhì)量管理是企業(yè)管理的綱◆產(chǎn)品質(zhì)量零缺陷管理 ◆品質(zhì)的幾種正確觀念◆第一次就把事情做正確◆品質(zhì)變異的來(lái)源◆防止品質(zhì)變異的關(guān)鍵要素◆員工質(zhì)量意識(shí)的再造◆質(zhì)量管理的六個(gè)三認(rèn)識(shí)◆生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)管理 ◆現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制水平◆案例:中國(guó)質(zhì)量第一錘——張瑞敏砸冰箱◆品質(zhì)保證體系的建..

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• 工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善的五把利劍

   

  第一把劍：如何發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題 ◆ 異常問(wèn)題與解決問(wèn)題的思考點(diǎn) ◆ 問(wèn)題的分析方法及解決問(wèn)題方法。 ◆ 挖掘問(wèn)題的類型和問(wèn)題的再認(rèn)識(shí) ◆ 問(wèn)題改善的思考步驟 ◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng) ◆ 5W1H與五個(gè)為什么方法◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用 ◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理偏差及糾正。 ◆ 案例：10元錢哪去了？◆ 案例：機(jī)器為..

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• 卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善

   

  課程說(shuō)明： 隨著中國(guó)加入WTO,市場(chǎng)產(chǎn)品越來(lái)越豐富，消費(fèi)者的眼光越來(lái)越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來(lái)越短，客戶對(duì)企業(yè)交貨周期越來(lái)越短、產(chǎn)品定價(jià)越來(lái)越低，企業(yè)獲利越來(lái)越低。 企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場(chǎng)----因?yàn)?現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)利潤(rùn)的礦產(chǎn)。 在制造現(xiàn)場(chǎng)這個(gè)平臺(tái)上，運(yùn)用什么改善..

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