【培訓(xùn)對象】
車間主任、班組長、品質(zhì)管理、統(tǒng)計人員、儲備干部等管理人員

【培訓(xùn)收益】
● 學(xué)習(xí)并掌握如何有效管理一線員工方法，生產(chǎn)計劃如何有效完成方法 ● 學(xué)習(xí)并掌握生產(chǎn)報表的制作與記錄方法，現(xiàn)場品質(zhì)管理的方法與技巧 ● 學(xué)習(xí)并掌握班現(xiàn)場5S工作實施并保持，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)與效率提升方法 ● 讓學(xué)員學(xué)習(xí)并掌握現(xiàn)場物料使用及成本核算方法

第一講：現(xiàn)場人員管理
一、員工管理的八大原則
原則一：樹立威信
原則二：解決問題
原則三：嚴(yán)格紀(jì)律
原則四：建立規(guī)矩
原則五：尊重下屬
原則六：溝通引導(dǎo)
原則七：獎罰并舉
原則八：多多激勵
二、員工激勵的四大方法
1. 員工激勵本質(zhì)
2. 員工激勵原則
3. 員工激勵誤區(qū)
4. 員工激勵方法
三、員工溝通管理五項內(nèi)容
1. 下屬四種不同類型分類
2. 與四種不同類型員工溝通技巧
3. 批評下屬七大禁忌
視頻案例&互動思考：別把自己不當(dāng)干部
情景體驗：班組長只有放下架子、換位思考才能與員工進(jìn)行有效溝通
4. 與下屬溝通的六大技巧
情景演練&互動思考：新任車間主任如何與不滿員工溝通
情景體驗：傾聽是溝通及與員工達(dá)成共識最好的方式
5. 與下屬溝通的六不原則
案例分析&互動思考：某設(shè)備檢修班組趙三的問題
現(xiàn)場情景演練：如何與下屬進(jìn)行正確、有效溝通
四、不同類型員工的管理
1. 新進(jìn)員工管理技巧
2. 老員工管理要點
3. 年青員工（00后）管理要點
4. 不同類型員工管理要點
五、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：新員工迎接步驟
2. 實用表單：新員工迎接步驟記錄表

第二講：車間計劃管理
一、車間五大計劃管理技能
1. 計劃進(jìn)度核算
2. 計劃分配安排
3. 現(xiàn)場計劃看板
4. 瓶頸突破調(diào)整
5. 生產(chǎn)報表填寫
二、車間計劃安排前的五項了解
1. 了解物料狀況
2. 了解產(chǎn)品工藝
3. 了解人員狀況
4. 了解設(shè)備狀況
5. 了解交期情況
三、車間排產(chǎn)四大基本要求
1. 盡可能的連續(xù)排
2. 共性工藝一起排
3. 突出產(chǎn)品另外排
4. 個別工序提前排
四、車間計劃落實六個工作
1. 計劃的分解與落實
2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用
3. 任務(wù)信息傳遞溝通
4. 工序與人員的調(diào)配
5. 工藝與要求的核實
6. 異常情況了解處理
五、車間計劃實施八個標(biāo)準(zhǔn)動作
1. 產(chǎn)能分解
2. 產(chǎn)前會議
3. 物料配送
4. 品質(zhì)巡檢
5. 過程檢查
6. 設(shè)備調(diào)試
7. 反饋報表
8. 看板更新
六、車間計劃高效完成六個關(guān)鍵
關(guān)鍵一：物料齊套提前到位
關(guān)鍵二：合適人做合適產(chǎn)品
關(guān)鍵三：及時消除瓶頸工序
關(guān)鍵四：保證過程品質(zhì)穩(wěn)定
關(guān)鍵五：工裝設(shè)備有效使用
關(guān)鍵六：有效激勵政策方法
七、三種不同類型產(chǎn)品計劃完成方法
類型一：設(shè)備加工型
類型二：流水裝配型
類型三：大型組裝型
八、車間計劃三大鋼鐵紀(jì)律
紀(jì)律一：不允許擅自更改計劃
紀(jì)律二：不允許擅自拖延時間
紀(jì)律三：不允許擅自多做少做
九、課程成果輸出（操)
1. 方法與工具：生產(chǎn)效率核算方法、車間產(chǎn)量報表設(shè)計、生產(chǎn)進(jìn)度看板設(shè)計
2. 實用表單：生產(chǎn)效率計算表單、車間生產(chǎn)報表系列

第三講：車間品質(zhì)技術(shù)管理
一、現(xiàn)場品質(zhì)管理的六大基礎(chǔ)
基礎(chǔ)一：現(xiàn)場管理綜合能力強
基礎(chǔ)二：員工技能訓(xùn)練到位
基礎(chǔ)三：生產(chǎn)計劃安排合理
基礎(chǔ)四：產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)明確
基礎(chǔ)五：設(shè)備工裝保養(yǎng)到位
基礎(chǔ)六：合適檢驗方法手段
二、現(xiàn)場品質(zhì)管理的八大要求
要求一：現(xiàn)場管理以品質(zhì)為第一工作重點
要求二：現(xiàn)場管理在現(xiàn)場做好首巡檢工作
要求三：現(xiàn)場管理每天強化員工品質(zhì)意識
要求四：現(xiàn)場管理不斷提升員工技術(shù)水平
要求五：現(xiàn)場管理應(yīng)做好5S與目視化工作
要求六：現(xiàn)場管理要保證品質(zhì)好的員工利益
要求七：現(xiàn)場管理應(yīng)合理進(jìn)行生產(chǎn)計劃分配
要求八：現(xiàn)場管理要建立品質(zhì)考核排名機(jī)制
三、現(xiàn)場班組長品質(zhì)管理的六大工作
工作一：首巡檢工作
工作二：產(chǎn)品工藝說明
工作三：4M變化確認(rèn)
工作四：標(biāo)識與記錄
工作五：返工及時處理
工作六：分析與強調(diào)
四、現(xiàn)場班組長品質(zhì)管理的七大分析方法
分析一：直方圖（看分布）
分析二：柏拉圖（示重點）
分析三：散布圖（看相關(guān)）
分析四：層別法（作解析）
分析五：特性要因圖（析因果）
分析六：管制圖（管異常）
分析七：魚骨圖（找真因）
五、現(xiàn)場班組長品質(zhì)管理的四大改善方法
改善方法一：頭腦風(fēng)暴（群策群力）
改善方法二：QCC小組（改善小組）
改善方法三：改善周（集中改善）
改善方法四：自主研（車間自行）
六、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：品質(zhì)首檢巡檢方法、品質(zhì)統(tǒng)計分析方法、品質(zhì)看板看板設(shè)計
2. 實用表單：首（巡）檢表單、品質(zhì)改善記錄單

第四講：車間現(xiàn)場5S與目視化管理
一、整理
1. 推行要領(lǐng)：要和不要的標(biāo)準(zhǔn)制定：要和不要的制度制定：
2. 注意事項：以往整理實施過程中的教訓(xùn)
視頻案例&互動思考：如何提升上飛機(jī)效率
二、整頓
1. 推行要領(lǐng)：三定
2. 注意事項：
視頻案例分析1&互動思考：小張的辦公桌
實操：實用6S工具&課堂現(xiàn)場練習(xí)
三、清掃
1. 推行要領(lǐng)
2. 全員參與與設(shè)備保養(yǎng)（TPM）操作手法
3. 注意事項
四、清潔
1. 推行要領(lǐng)
2. 注意事項
五、素養(yǎng)
1. 推行要領(lǐng)
2. 注意事項
六、目視化
1. 兩個要點
2. 四大要求
3. 六大分類
4. 五個工具
六、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：要與不要的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)、三定編寫方法、清掃標(biāo)準(zhǔn)制定
2. 實用表單：整理問題分析表單、5S每日檢查表單

第五講：車間現(xiàn)場設(shè)備管理
一、設(shè)備管理基礎(chǔ)
1. 什么是設(shè)備管理
2. 設(shè)備管理發(fā)展四個階段
3. 設(shè)備重要度識別
二、對“S”“B”設(shè)備點檢計劃書制作
1. 根據(jù)設(shè)備重要度制定年度點檢計劃
2. 根據(jù)年計劃展開到月度計劃
輸出：年度計劃表 基準(zhǔn)書
三、設(shè)備點檢方法的指導(dǎo)
1. 制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責(zé)任分工
2. 設(shè)備點檢表中4大套路
3. 設(shè)備點檢表中3大機(jī)制運用
4. 設(shè)備點檢中3大工具推薦
5. 專業(yè)人員保養(yǎng)技術(shù)
四、設(shè)備現(xiàn)場實戰(zhàn)改進(jìn)
1. 點檢表和現(xiàn)場改善
2. 效果評估
3. 今后改善活動計劃
六、課程成果輸出（實操）
1. 方法與工具：設(shè)備點檢方法、設(shè)備維修方法、設(shè)備改善方法
2. 實用表單：設(shè)備點檢表、設(shè)備活動計劃

第六講：倉庫與車間物料管理與控制
一、物的四種狀態(tài)
1. 操作
2. 檢驗
3. 搬運
4. 等待
二、倉庫日常管理
1. 倉庫物料訂貨管理
2. 倉庫內(nèi)部物料管理
3. 倉庫交接手續(xù)管理
4. 倉庫呆滯料管理
三、倉庫對原物料進(jìn)出存的有效管控手段
1. 倉庫內(nèi)部管理六個維度
小組討論：如何正確認(rèn)識0庫存？
2. 倉庫生產(chǎn)計劃執(zhí)行中四個步驟
1）追蹤材料（緊密）
2）補給備料（及時）
3）把控品質(zhì)（精選）
4）減少待料（節(jié)?。?br /> 四、物料的領(lǐng)用管理
1. WHAT——領(lǐng)什么？
2. WHY——為什么領(lǐng)？
3. WHO——由誰來領(lǐng)？
4. WHEN——什么時間領(lǐng)？
5. WHERE——在哪領(lǐng)？
6. HOW——怎么領(lǐng)？效率最高？
7. HOWMUCH——領(lǐng)多少？數(shù)量如何控制？
五、生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法
1. 按單領(lǐng)料——不要多領(lǐng)、也不要多次領(lǐng)
2. 技術(shù)教導(dǎo)——先教先示、避免操作浪費
3、產(chǎn)品品質(zhì)——一次成功、物料避免浪費
4、 現(xiàn)場6S——三定原則、不多領(lǐng)及時退
5、車間管理——現(xiàn)場問題立馬解決、不存呆滯物料
6、及時溝通——有問題及時與部門溝通
六、生產(chǎn)車間物料管控六種節(jié)省路徑
1. 觀念上：培訓(xùn)工作到位
2. 制度上：物料獎罰到位
3、工藝上：物料核算準(zhǔn)確
4、領(lǐng)用上：按單領(lǐng)用不多發(fā)
5、生產(chǎn)上：做好現(xiàn)場監(jiān)督工作
6、品質(zhì)上：減少不必要的返工

課程總結(jié)（培訓(xùn)知識促動復(fù)盤、培訓(xùn)效果呈現(xiàn)） 

日產(chǎn)訓(xùn)五項（TWI+MTP）全能認(rèn)證老師（全國第32名）
北京彼得·德魯克學(xué)院特邀管理案例撰寫老師
蘇州企業(yè)家學(xué)院特聘講師
香港WFA行動學(xué)習(xí)認(rèn)證老師
7年制造業(yè)咨詢實戰(zhàn)經(jīng)驗
16年制造業(yè)生產(chǎn)管理工作實踐經(jīng)驗
曾任：浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總
曾任：德賽集團(tuán)（國家制造業(yè)500強） | 董事長助理兼人資副總
曾任：臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)
擅長領(lǐng)域：班組長精益化訓(xùn)練與日常管理能力提升；精益生產(chǎn)系列：6S、七大浪費現(xiàn)場改善與效率提升、TWI系列、生產(chǎn)計劃專業(yè)輔導(dǎo)……

宋曦老師為中國精益開山鼻祖蔣維豪弟子，擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗，及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項目經(jīng)驗，6S專項輔導(dǎo)企業(yè)分別在嘉興、麗水地區(qū)被當(dāng)?shù)卣u為標(biāo)桿是《贏在家紡》、《品牌家紡》及《新商界》雜志企業(yè)管理類專欄作家。擅長通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升一線管理人員、全方位梳理與調(diào)整制造企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)、及豐田管理等方式實現(xiàn)企業(yè)現(xiàn)場精益化調(diào)整、產(chǎn)線平衡、庫存下降、生產(chǎn)效率短期內(nèi)急速提升。
曾為臺資南方寢飾用品有限公司進(jìn)行日清日畢式生產(chǎn)計劃系統(tǒng)建立、精益生產(chǎn)等輔導(dǎo)，實現(xiàn)了原棉被車間產(chǎn)值由6000萬上升至1.19個億，原套件車間年產(chǎn)值由5600萬上升至9800萬，一線員工人均工資成本占比由9.2下降至6.1，一線員工實現(xiàn)了95%的返廠率！
7年生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項目經(jīng)驗，曾為大自然鞋業(yè)、鷗海自行車鎖廠、奮起皮業(yè)、奇?zhèn)バ瑯I(yè)、盛宇家紡、南方印業(yè)等147家知名企業(yè)提供生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，已進(jìn)行近500場培訓(xùn)，受訓(xùn)人次高達(dá)30000人次，培養(yǎng)近500余位優(yōu)秀班組長，50余位優(yōu)秀車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理。曾為浙江印刷企業(yè)南洋包裝有限公司進(jìn)行先進(jìn)高效的管理模式輔導(dǎo)，此模式被上海交通大學(xué)EMBA班教授選作為中小民企先進(jìn)的管理方式案例，成為EMBA班教學(xué)標(biāo)桿企業(yè)；曾為浙江恒速控股有限公司企業(yè)進(jìn)行輔導(dǎo)，創(chuàng)造了一個月內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)日均產(chǎn)量400升至530臺的成績。

實戰(zhàn)案例：
▷ 任臺資企業(yè)南方寢飾用品（國內(nèi)最早從事家用紡織品設(shè)計制造的企業(yè)之一）生產(chǎn)總監(jiān)期間，主要負(fù)責(zé)全面的生產(chǎn)管理、生產(chǎn)計劃安排、產(chǎn)品品質(zhì)管控、現(xiàn)場管理指導(dǎo)、干部培訓(xùn)與能力提升等工作。
◆ 從一線生產(chǎn)經(jīng)理到生產(chǎn)總監(jiān)，將一家總76人的企業(yè)發(fā)展至超過1000人；連續(xù)五年一周一次為一線班組長培訓(xùn)，已成功為公司培養(yǎng)了200余位班組長、15位車間主任、8位生產(chǎn)經(jīng)理；
◆ 從無到有為企業(yè)建立了全套管理體系，從零制度、零流程、零表單到全套制度、流程、管理體系建立，為公司搭建的全套生產(chǎn)體系、精益生產(chǎn)方式一直沿用至今；
◆ 導(dǎo)入精益生產(chǎn)，極大提升生產(chǎn)效率，枕心類計劃生產(chǎn)周期由平均48小時下降至10小時；
◆ 人年均產(chǎn)值由51萬上升至人年均產(chǎn)值98萬，月度最高產(chǎn)值由600萬升至最高1500萬；
◆ 套件類產(chǎn)品準(zhǔn)時出貨率高達(dá)98%，實現(xiàn)日清日畢的生產(chǎn)方式：將套件車間歷年來每天半成品1500件左右?guī)齑嬖谌齻€月內(nèi)下降至每天庫存半成品不到100套，甚至最后實現(xiàn)了零庫存。
▷ 任德賽集團(tuán)（國家制造業(yè)500強）董事長助理兼人資副總期間，主要負(fù)責(zé)協(xié)助全面運營管理工作。
◆ 主要協(xié)助董事長日常運營、協(xié)調(diào)工作；負(fù)責(zé)公司培訓(xùn)體系、績效體系、供應(yīng)商評價體系建立，及干部能力提升與績效評估；
◆ 主導(dǎo)集團(tuán)外貿(mào)生產(chǎn)系統(tǒng)的流程改革，編制全套外貿(mào)流程作業(yè)手冊，企業(yè)生產(chǎn)效率提升60%；
◆ 負(fù)責(zé)公司供應(yīng)商整合，將原有的410個供應(yīng)商整合為170個，在品質(zhì)絕對保證的前提下供應(yīng)商供貨價格平均下降5%，月平均采購成本下降487萬，為企業(yè)節(jié)省上億元的采購成本；
◆ 為集團(tuán)建立了整套生產(chǎn)干部績效考核體系、并通過干部系統(tǒng)培訓(xùn)，為企業(yè)培養(yǎng)與提拔了近270名中基層干部。

輔導(dǎo)項目成果：
◇ 浙江南洋包裝有限公司，“生產(chǎn)系統(tǒng)流程再造及生產(chǎn)干部能力系統(tǒng)提升”項目
——實現(xiàn)了班組自主管理、目標(biāo)管理，成功建立整套品質(zhì)體系，產(chǎn)品一次合格率高達(dá)99.5%；
——倉庫整改，賬物卡準(zhǔn)確率提高到100%；生產(chǎn)效率提升40%以上。
◇ 中國鹽業(yè)江西分公司晶昊鹽業(yè)，“五型班組建設(shè)”項目
——現(xiàn)有班組管理模式進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化改制，現(xiàn)場班組標(biāo)準(zhǔn)化管理落地到位90%以上
——班組創(chuàng)新改善當(dāng)年人均三件以上，為企業(yè)節(jié)約了上百萬的成本。
◇ 浙江恒速電機(jī)有限公司，“精益生產(chǎn)與生產(chǎn)計劃系統(tǒng)改善”項目
——通過1年的項目輔導(dǎo)，倉庫現(xiàn)場在制品庫存減少60%、產(chǎn)量增加30%；
——入廠一個月，就將成品流水線產(chǎn)量由每天400臺上升至530臺，產(chǎn)品交貨及時率由以前57%提高到98%以上，項目整體收益可視、可衡量在2000萬以上。
◇ 浙江三明浩博電器有限公司，“精益生產(chǎn)與管理系統(tǒng)流程梳理”項目
——通過精益改善實現(xiàn)年均5000萬原材料、半成品的資金釋放，生產(chǎn)計劃效率實現(xiàn)了60%時間的提升；
——建立了系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)評審、轉(zhuǎn)移的流程，將產(chǎn)品合格率由80%上升至98%；
——現(xiàn)場6S改善在歷次外商驗廠均獲A級，當(dāng)?shù)卣啻谓M織企業(yè)來企業(yè)參觀輔導(dǎo)后的企業(yè)現(xiàn)場管理。
◇ 山東禾成化工有限公司進(jìn)行企業(yè)系統(tǒng)管理優(yōu)化項目
——通過組織架構(gòu)調(diào)整、部門重組與工作劃分、流程梳理與制度重建，將公司原每天45個立方產(chǎn)量提升到65個立方。
◇ 河北省沙河市閩都標(biāo)準(zhǔn)件有限公司產(chǎn)能提升20%精益生產(chǎn)計劃咨詢項目
——通過生產(chǎn)計劃全面梳理、生產(chǎn)流程改選，在合同期內(nèi)完成產(chǎn)能整體提升至少20%指標(biāo)，實際情況是合同期僅過一半時間企業(yè)在未增加一臺設(shè)備、一名員工的基礎(chǔ)上已提升27.1%、同時辦公室人員減少四分之一。
◇ 山東省泗水市某汽配有限公司咨詢式內(nèi)訓(xùn)
——針對企業(yè)實際存在問題進(jìn)行有針對性培訓(xùn)，在培訓(xùn)第二天下午帶領(lǐng)學(xué)員在企業(yè)車間現(xiàn)場結(jié)合所講內(nèi)容手把手教學(xué)員進(jìn)行現(xiàn)場改善，讓學(xué)員得到實操、同時讓企業(yè)解決數(shù)十個現(xiàn)場管理問題。
◇ 浙江省溫州市華聯(lián)包裝精益6S咨詢及新工廠現(xiàn)場規(guī)劃
——從現(xiàn)場導(dǎo)引至生產(chǎn)計劃系統(tǒng)、品質(zhì)系統(tǒng)、物料管控系統(tǒng)、現(xiàn)場七大浪費改善，全方位為企業(yè)做了一次現(xiàn)場6S精益改善，使得企業(yè)現(xiàn)場物品減少40%、倉庫物料減少25%，生產(chǎn)效率提升50%、成本下降10個點。

課程返聘案例：
企業(yè) 課程 期數(shù)
京東方 《一線班組長綜合能力提升訓(xùn)練》 26期
中鹽集團(tuán)江西分公司 《一線班組長綜合能力提升訓(xùn)練》 7期
深圳長盈精密技術(shù)公司 《TWI系列課程》 12期
深圳嘉寶高科 《TWI系列課程》 10期
江鈴集團(tuán) 《部屬培養(yǎng)及持續(xù)學(xué)習(xí)成長能力提升》 5期
江蘇裕成電子有限公司 《卓越企業(yè)管理者五項管理技能訓(xùn)練》 2期
富士康集團(tuán) 《班組管理能力提升與精益生產(chǎn)》 2期
山東泗水某汽配廠 《降本增效——生產(chǎn)現(xiàn)場九大浪費精益解決方法》 2期
蘇州某公司 《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)之道》 10期
政府部門 《運營管理與精益生產(chǎn)》 35期
東亞糖業(yè)（中外合資） 《班組長綜合管理能力提升》 10期
寶武鋼鐵集團(tuán)
（寶鋼、 武鋼） 《班組長綜合管理能力提升》 5期
線上直播 《企業(yè)人才梯隊打造》 30萬點擊量
… … …

主講課程：
《一線班組長五項通用管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長六項現(xiàn)場管理技能提升》
《一線班組長車間現(xiàn)場過程質(zhì)量管理》
《“華為”式班組長綜合管理技能提升訓(xùn)練》
《金牌班組長初級精益知識訓(xùn)練》
《PMC—生產(chǎn)計劃與物料精益管控實戰(zhàn)訓(xùn)練》
《TQC全面質(zhì)量管理》
《TWI 一線管理者的管理技能訓(xùn)練》 

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• 對公客戶經(jīng)理結(jié)構(gòu)化拜訪技能提升

   

  第一部分 銀行大客戶營銷基本認(rèn)知 一、KYC—了解你的客戶1、客戶的五個心理階段2、人的需求五要素3、客戶采購組織架構(gòu)圖4、分析大客戶內(nèi)部采購流程5、大客戶營銷的關(guān)鍵人物6、影響大客戶采購的因素第二部分 銀行客戶拜訪流程一、電話預(yù)約1、電話預(yù)約準(zhǔn)備2、電話邀約ＡＩＤＡ法則3、魅力電話邀約禮儀..

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• 贏在開門紅——養(yǎng)老金、教育金銷售技能提升實戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一講：后疫情時期的保險業(yè)更值得期待一、我國保險行業(yè)發(fā)展的趨勢1.未來更好：我國保險行業(yè)歷年發(fā)展的大趨勢1）19年前的發(fā)展趨勢2）今年的迅速恢復(fù)2.未來更強：保險深度和密度增長的大空間3.未來更穩(wěn)：監(jiān)管守護(hù)行業(yè)可持續(xù)發(fā)展二、后疫情時期保險發(fā)展的機(jī)遇（一）經(jīng)濟(jì)大形勢的變化1.國際形式2.政府工作報告解讀3.回歸理..

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• 接診技能提升

   

  前言 概論一、什么是優(yōu)秀的醫(yī)生？二、患者為什么說“不”？（一）質(zhì)量讓人懷疑；（二）費用讓人恐懼；（三）技術(shù)讓人擔(dān)心；（四）環(huán)境讓人壓抑。三、“接診技能”普遍亟待提升！第一講 基礎(chǔ)篇一、系統(tǒng)全面的看待接診技能；二、接診技能提升的態(tài)度要求；三、接診技能提升的流程要求；..

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• 智贏未來 —— 5G時代客戶經(jīng)理綜合營銷技能提升營

   

  課程背景：傳統(tǒng)金融、互聯(lián)網(wǎng)、跨行跨界，一方面是日趨激烈的市場競爭，多方角力的市場格局，另一方面是日趨同質(zhì)化的產(chǎn)品形態(tài)，作為一線產(chǎn)品營銷的客戶經(jīng)理在很多方面就會顯得捉襟見肘。于是乎我們是不是經(jīng)常有如下狀況：Ø 您是不是面對業(yè)績考核壓力山大，總感覺到心有余而力不足？Ø 您是不是覺得無論怎么努力和客戶之間總隔著點看不見摸..

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