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提質(zhì)降本增效--精益管理導(dǎo)入落地實(shí)施方法

課程編號(hào):37921

課程價(jià)格:/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:486

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:劉剛

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理及企業(yè)基層中層管理干部、工程師、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)相關(guān)人員

【培訓(xùn)收益】
◆ 打破常規(guī),突破思維定勢(shì),全新接受精益管理的理念與方法 ◆ 協(xié)助企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)優(yōu)化,達(dá)到全員改善意識(shí) ◆ 了解制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì),順勢(shì)而為 ◆ 了解實(shí)現(xiàn)流線化生產(chǎn)的方法,縮短制造周期,提升交付能力 ◆ 掌握現(xiàn)場(chǎng)精益作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系(SOP)的建立方法,建立穩(wěn)定而且一致的流程 ◆ 掌握精益管理中人機(jī)料法環(huán)管理的最佳實(shí)踐工具,都有案例可以借鑒,馬上就能用起來 ◆ 掌握TBP豐田工作法,用于解決工作中的問題 ◆ 掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的防錯(cuò)、防呆技術(shù)工具之運(yùn)用,不斷向零缺陷邁進(jìn) ◆ 掌握降低生產(chǎn)成本,消除浪費(fèi)的方法 ◆ 掌握改善產(chǎn)品質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率的方法

課程破冰:學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)組建
第一講:精益管理概述-正確認(rèn)識(shí)精益管理,從思想到行動(dòng)的轉(zhuǎn)變
一、什么是精益生產(chǎn)?
1. 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標(biāo)是什么?
2. 精益管理的理念:打造為客戶制造好產(chǎn)品能自我進(jìn)化的學(xué)習(xí)型組織
3. 精益管理的DNA:理念、流程、團(tuán)隊(duì)與解決問題
4. 精益管理全價(jià)值鏈?zhǔn)芷?br /> 5. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
案例:批量生產(chǎn)與流線化生產(chǎn)的對(duì)比
6. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)框架
1)提高企業(yè)柔性,靠?jī)?nèi)部管理決勝
8)限量生產(chǎn)=JIT+最小的成本
7. 認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)
案例:價(jià)值流分析識(shí)別浪費(fèi)
8. 精益生產(chǎn)的愿景
1)質(zhì)量:零缺陷
2)賺錢:100%的增值時(shí)間
3)交付:根據(jù)需求的順序單件流
4)安全:?jiǎn)T工的安全
9. 精益生產(chǎn)與工業(yè)4.0智能制造的關(guān)系
10. 精益能給我們帶來什么?
案例:豐田的精益生產(chǎn)
主要解決:正確理解什么是精益管理,把握精益管理的核心密碼。
二、從傳統(tǒng)思維方法切換到精益思維方式
1. 管理者就是老師、模范、監(jiān)督者、問題解決者
案例:管理者創(chuàng)造氛圍
2. 三現(xiàn)主義:現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)
3. 重要的事物有簡(jiǎn)單可視化的標(biāo)準(zhǔn)
4. 按時(shí)按量的生產(chǎn)
5. 企業(yè)的免疫系統(tǒng):暴露問題、解決問題
6. 用簡(jiǎn)單的方法來解決問題
7. 增值和非增值意識(shí)
8. 個(gè)別效率和整體效率的區(qū)別
9. 稼動(dòng)率與可能率的區(qū)別
10. 重視結(jié)果更要強(qiáng)化流程
案例:某世界500強(qiáng)家電企業(yè)智能工廠建設(shè)案例
主要解決:建立精益思維方式,矢志不渝不忘精益管理的初心。

第二講:精益流程管理體系--建立穩(wěn)定的流程保證產(chǎn)品按質(zhì)按量的交付
一、現(xiàn)場(chǎng)管理PDCA系統(tǒng)
1. P--基于對(duì)標(biāo)設(shè)定目標(biāo)
2. D--基于目標(biāo)構(gòu)建并執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
3. C--追蹤執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
4. D--持續(xù)改進(jìn)
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)的目標(biāo)分解管理
主要解決:建立從方向、目標(biāo)到行動(dòng)、檢查與
改進(jìn)的閉環(huán)管理系統(tǒng)。
二、標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)的四個(gè)要素
1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
3. 管理者的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4. 標(biāo)準(zhǔn)的問題解決方法
案例:某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系案例
主要解決:建立SDCA的日常閉環(huán)管理系統(tǒng)是維持穩(wěn)定持續(xù)業(yè)績(jī)的前提。
三、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)體系建立三步法
第一步:建立作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
1)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的目的和意義
2)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立過程中的誤區(qū)
3)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立流程
案例:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立流程
4)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建立的過程控制
第二步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)
1)我講給你聽做給你看
2)你做給我看
3)我評(píng)價(jià)你改進(jìn)
4)跟蹤評(píng)估
練習(xí):科學(xué)的作業(yè)指導(dǎo)方法
第三步:作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行
案例:某企業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三級(jí)巡查體系
練習(xí):觀看作業(yè)視頻,建立作業(yè)指導(dǎo)書
主要解決:現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和傳承,建立簡(jiǎn)單的涵蓋關(guān)鍵點(diǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書。

第三講:精細(xì)化現(xiàn)場(chǎng)管理--人機(jī)料法環(huán)的最佳精益實(shí)踐方法
一、人員管理的最佳實(shí)踐
1. 培養(yǎng)多能工
案例:某企業(yè)的多能工培養(yǎng)方案
2. 培養(yǎng)班組長(zhǎng)成為四會(huì)人才
3. 通過人機(jī)評(píng)價(jià)改善作業(yè)環(huán)境,降低勞動(dòng)強(qiáng)度
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)人機(jī)評(píng)價(jià)改善案例
案例:某世界500強(qiáng)電子企業(yè)人機(jī)改善案例
主要解決:以人為本,培養(yǎng)多技能適應(yīng)環(huán)境變化的人才。
二、機(jī)器管理的最佳實(shí)踐
1. 兩源改善-發(fā)生源困難源
2. 機(jī)器基本條件的自主維護(hù)
案例:某企業(yè)兩源改善案例
案例:某企業(yè)自主維護(hù)基準(zhǔn)書
主要解決:提高設(shè)備的可靠性,讓設(shè)備隨時(shí)處在可用的狀態(tài)。
三、物料管理的最佳實(shí)踐
1. 物料管理的三定
2. 物料消耗管理
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)物料消耗成本控制
主要解決:建立物料的消耗定額,不斷減少物料使用數(shù)量,節(jié)約物料成本。
四、環(huán)境管理的最佳實(shí)踐
1. 6S管理
2. 目視化管理
案例:某世界500強(qiáng)企業(yè)目視化管理案例
主要解決:提高工作效率、建立現(xiàn)場(chǎng)人和物的規(guī)則,培養(yǎng)員工養(yǎng)成遵守規(guī)則的習(xí)慣。
五、現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理
1. 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理
2. 績(jī)效分解
案例:現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效管理案例
主要解決:建立引導(dǎo)員工行為的可視化班組
績(jī)效管理。

第四講:全員改善體系的建立——消除浪費(fèi)
一、全員改善管理體系
1. 建立全員改善體系的流程
2. 專題改善
案例:某煙草企業(yè)專題改善
3. 日常改善
案例:某五金企業(yè)日常改善
案例:某工程機(jī)械企業(yè)日常改善
主要解決:建立企業(yè)的全員改善機(jī)制,養(yǎng)成改善文化,發(fā)揮全員智慧。
二、消除浪費(fèi)的方法
1. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
1)減少動(dòng)作數(shù)量
2)追求動(dòng)作平衡
3)縮短動(dòng)作移動(dòng)距離
4)保持動(dòng)作輕松自然節(jié)奏
案例:提高搬運(yùn)效率的方法
主要解決:減少工作過程中動(dòng)作的浪費(fèi),提高工作效率,讓作業(yè)更輕松
2. 快速切換方法
Step1–識(shí)別內(nèi)部和外部時(shí)間
Step2–把內(nèi)部時(shí)間轉(zhuǎn)換為外部時(shí)間
Step3–降低內(nèi)部時(shí)間
Step4–降低外部時(shí)間
Step5–重復(fù)上述步驟
案例:成型機(jī)模具快速切換
主要解決:減少切換時(shí)間50%以上,從而能夠按客戶的需求順序和數(shù)量進(jìn)行排產(chǎn)
3. 生產(chǎn)線平衡分析
1)為什么要進(jìn)行生產(chǎn)線平衡?
2)線平衡的表示方法
3)線平衡的計(jì)算方法
案例:生產(chǎn)線平衡分析(工時(shí)測(cè)量、產(chǎn)能分析、產(chǎn)線平衡改善)
主要解決:打破瓶頸,提高產(chǎn)出,減少等待和在制品的數(shù)量。
4. 防錯(cuò)法-消除質(zhì)量上的浪費(fèi)
1)什么是防錯(cuò)?
2)防錯(cuò)的作用
3)防錯(cuò)的等級(jí)
案例:不接受不良的防錯(cuò)
案例:不制造不良的防錯(cuò)
案例:不傳遞不良的防錯(cuò)
主要解決:從原因著手,讓不接受不良品,不制造不良品,不傳遞不良品成為可能。
三、什么是問題?
1. 所謂的“問題”
案例:會(huì)客室問題查找
2. 2種“問題”與小練習(xí)
3. 沒有問題的人,才是最大的問題
主要解決:建立問題思維,把問題當(dāng)成進(jìn)步的機(jī)會(huì),企業(yè)的財(cái)富。
四、系統(tǒng)的問題的分析方法
——傳統(tǒng)的問題方法與系統(tǒng)的問題分析方法
認(rèn)準(zhǔn)問題的有效工具:理性問題分析法
案例:理性問題分析法案例
練習(xí):應(yīng)用理性問題分析法解決問題
主要解決:學(xué)會(huì)對(duì)問題進(jìn)行科學(xué)快速的定位,找到問題發(fā)生的根本原因。
五、解決問題的8個(gè)步驟
Step1.明確問題
案例:明確問題案例
Step2.分解問題
案例:分解問題案例
Step3.設(shè)定目標(biāo)
練習(xí):目標(biāo)設(shè)定
Step4.把握真因
Step5.制定對(duì)策
Step6.貫徹實(shí)施對(duì)策
Step7.評(píng)價(jià)結(jié)果和過程
Step8.鞏固成果
案例:某企業(yè)問題解決案例
主要解決:提升問題分析解決的能力,把員工培養(yǎng)成發(fā)現(xiàn)問題,提出問題,分析問題,解決問題的高手。
課程總結(jié),學(xué)以致用
1. 每人總結(jié)印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在組內(nèi)進(jìn)行分享
2. 每組選派一名學(xué)員把本組印象最深刻的三個(gè)知識(shí)點(diǎn)在全班進(jìn)行分享
3. 每個(gè)組員列一個(gè)行動(dòng)計(jì)劃,應(yīng)用課程中的1-3個(gè)工具方法進(jìn)行改善實(shí)踐 

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