【培訓(xùn)對(duì)象】
研發(fā)工程人員，體系負(fù)責(zé)人/工程師，品質(zhì)管理人員，品質(zhì)工程師，生產(chǎn)制造管理人員、生管/PMC、采購(gòu)等

【培訓(xùn)收益】
1、掌握8D工具的應(yīng)用方法； 2、通過課程的學(xué)習(xí)，能夠幫助學(xué)員快速掌握問題分析、問題解決的系統(tǒng)化的具體方法，使問題在發(fā)生后得以徹底的解決，避免問題的重復(fù)發(fā)生； 3、與學(xué)員共同分析、研討和練習(xí)，確保教學(xué)能立即學(xué)以致用，立竿見影！

第一章 認(rèn)識(shí)8D
1、什么是8D
2、8D的本質(zhì)與目標(biāo)
3、8D適合解決的問題
第二章 8D的實(shí)施過程
1、8D的工作準(zhǔn)備
2、D1：小組成立
成立小組的目的
小組成員及職責(zé)
小組成員的角色
分組練習(xí)一：請(qǐng)選定一個(gè)問題點(diǎn)，組建團(tuán)隊(duì)。
3、D2：?jiǎn)栴}描述
問題的概念
問題的類型
問題描述的方法
問題的調(diào)查和細(xì)分
分組練習(xí)二：請(qǐng)根據(jù)練習(xí)一選定的問題點(diǎn)，進(jìn)行問題的描述。
4、D3：實(shí)施并驗(yàn)證緊急措施
常用的緊急措施
跟進(jìn)行動(dòng)
分組練習(xí)三：請(qǐng)根據(jù)練習(xí)二對(duì)選定問題點(diǎn)的描述，寫出緊急措施。
5、D4：原因分析及驗(yàn)證
原因分析的一般過程
追究根本原因的5Why原則
應(yīng)用魚骨圖與頭腦風(fēng)暴法追究根本原因
測(cè)試假設(shè)根本原因的“是/不是”分析法
以數(shù)據(jù)驗(yàn)證根本原因
原因分析及驗(yàn)證的常用工具
分組練習(xí)四：請(qǐng)根據(jù)練習(xí)二對(duì)選定問題點(diǎn)的描述，分析其根本原因及展開驗(yàn)證的方法。
6、D5：永久改善措施的制定及驗(yàn)證
永久改善措施的提出
永久改善措施的驗(yàn)證
驗(yàn)證方法
D4與D5案例解析
分組練習(xí)五：請(qǐng)根據(jù)練習(xí)四分析的根本原因及驗(yàn)證的結(jié)果，確定永久的改善措施及驗(yàn)證的方法。
7、D6：實(shí)施永久改善措施
實(shí)施永久改善措施的細(xì)節(jié)
實(shí)施永久改善措施的驗(yàn)證
驗(yàn)證技巧
8、D7：預(yù)防問題再發(fā)
預(yù)防問題再發(fā)的方法
預(yù)防問題再發(fā)的技巧
9、D8：小組祝賀，團(tuán)隊(duì)激勵(lì)
第三章 8D過程中常見的問題研討
1、如何確定、驗(yàn)證根本原因
2、5Why原則深入應(yīng)用
第四章 8D報(bào)告編寫實(shí)施案例觀摩
1、8D報(bào)告編寫案例解析
分組練習(xí)六：請(qǐng)寫出8D案例中每一步驟存在的問題點(diǎn)及其原由。
2、8D報(bào)告參考模板 

曾任A股實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）執(zhí)行總經(jīng)理
曾任冠智達(dá)實(shí)業(yè) 咨詢經(jīng)理、分公司總經(jīng)理
持續(xù)多年擔(dān)任松下集團(tuán)（世界500強(qiáng)）特聘講師
BV必維集團(tuán)、DNV挪威船級(jí)社 汽車業(yè)特聘高級(jí)講師
多家企業(yè)經(jīng)營(yíng)、質(zhì)量管理顧問
IATF16949:2016汽車業(yè)資質(zhì)講師
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”版權(quán)課程 原創(chuàng)者
經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹分析（BORTA）“三步法” 版權(quán)課程 原創(chuàng)者

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
楊家來老師整合、總結(jié)、粹取了9年制造業(yè)中、高層管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)以及14年的管理咨詢、培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，原創(chuàng)了3大版權(quán)課程即年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”、制造業(yè)質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)落地“四步法”的管理咨詢與培訓(xùn)，經(jīng)營(yíng)目標(biāo)關(guān)聯(lián)樹分析BORTA“三步法”，以及3大經(jīng)營(yíng)管理落地工具（注冊(cè)商標(biāo)），從打破了“部門墻”、穿越單一過程的“本位主義”目標(biāo)管理模式，打通了企業(yè)年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃目標(biāo)與部門目標(biāo)的底層邏輯，從而首創(chuàng)提出了BORTA®經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹分析模型，并運(yùn)用風(fēng)險(xiǎn)分析、控制的RSMA®工具展開目標(biāo)落地分析，并展開績(jī)效評(píng)價(jià)、改進(jìn)的PCAS®循環(huán)，已在數(shù)十家企業(yè)深度實(shí)踐、效果顯著！目前已為數(shù)百家企業(yè)提供管理咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，客戶返聘率高達(dá)80%以上！
帶領(lǐng)A股上市公司實(shí)豐文化發(fā)展股份（002862）實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型和效益的成倍成長(zhǎng)，2007年開始每年業(yè)績(jī)倍增，從2006年的6000萬做到2009年的5個(gè)億！同期人員由300人增加到1200人，管理人員成本下降40%以上！
幫助合肥阿雷斯提汽車配件將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、阿雷斯提集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率95%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！核心流程執(zhí)行與標(biāo)準(zhǔn)的符合率100%！
幫助松下電子材料按VDA6.3:2016過程審核符合率提高10%以上，主要過程控制關(guān)鍵點(diǎn)（含S/R）符合率100%；按AIAG&VDA FMEA將設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)降低20%以上，主要過程控制風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（含S/R）失控率0%；通過IATF16949:2016內(nèi)審員實(shí)戰(zhàn)審核班能力訓(xùn)練營(yíng)，將發(fā)現(xiàn)內(nèi)部質(zhì)控痛點(diǎn)、流程管控、成本管控、安全管控等問題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)率提升40%以上，發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的解決率100%！從而從實(shí)戰(zhàn)層面培養(yǎng)了內(nèi)部審核專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心審核員團(tuán)隊(duì)！
幫助東莞利富高將IATF16949:2016汽車業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與汽車業(yè)主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)要求的3大要求進(jìn)行質(zhì)量流程整合、梳理、優(yōu)化，創(chuàng)建的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與IATF16949標(biāo)準(zhǔn)要求、主機(jī)廠要求、利富高集團(tuán)3大要求100%相符，全流程KPI指標(biāo)達(dá)成率96%以上！并培養(yǎng)了內(nèi)部流程專家！建設(shè)了屬于企業(yè)內(nèi)部的核心流程專家團(tuán)隊(duì)！同時(shí)通過汽車業(yè)APQP落地實(shí)戰(zhàn)咨詢項(xiàng)目和設(shè)計(jì)開發(fā)流程專家的打造，將設(shè)計(jì)開發(fā)周期縮短20%以上，設(shè)計(jì)開發(fā)成本下降10%以上！
幫助固邦燈飾電線運(yùn)用BORTA®經(jīng)營(yíng)目標(biāo)樹分析模型和《基于風(fēng)險(xiǎn)管理和PCAS®循環(huán)的年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃落地“三步法”》，梳理了全公司目標(biāo)管理體系，將KPI項(xiàng)目數(shù)由原來的12項(xiàng)增加至45項(xiàng)，全公司KPI指標(biāo)達(dá)成率98%！創(chuàng)建了企業(yè)“自我驅(qū)動(dòng)成長(zhǎng)”管理系統(tǒng)！高層決策有依可循，效率大幅提升！從而奠定了企業(yè)持續(xù)造血能力，打造了持續(xù)改進(jìn)經(jīng)營(yíng)管理績(jī)效的航母平臺(tái)！
楊老師現(xiàn)全身心的致力于中國(guó)制造業(yè)的內(nèi)部規(guī)范化經(jīng)營(yíng)管理的落地、升級(jí)，賦能中國(guó)企業(yè)全面提升，突破發(fā)展瓶頸、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)成長(zhǎng)！實(shí)現(xiàn)強(qiáng)企夢(mèng)、強(qiáng)國(guó)夢(mèng)而矢志奮斗！ 

• 采購(gòu)流程改進(jìn)—系統(tǒng)化的采購(gòu)管理

   

  第一天一、供應(yīng)戰(zhàn)略和采購(gòu)品項(xiàng)定位 （培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：60分鐘）1、供應(yīng)商評(píng)價(jià)過程是什么？2、供應(yīng)戰(zhàn)略和采購(gòu)定位模型3、供應(yīng)定位模型有哪幾類？4、供應(yīng)定位模型典型象限特征二、供應(yīng)商關(guān)系和合同類型 （培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：45分鐘）1、供應(yīng)方-采購(gòu)方關(guān)系/合同連續(xù)圖譜2、現(xiàn)貨采購(gòu)如何進(jìn)行？3、定期采購(gòu)如何進(jìn)行？4、無定額合同如何..

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