【培訓(xùn)對象】
設(shè)計、制造、質(zhì)量等相關(guān)部門經(jīng)理、主管以及工程師以上人員，以及從事質(zhì)量體系管理及標準化等工作，以及企業(yè)的一方和或二方審核員等相關(guān)人員。

【培訓(xùn)收益】
【課程收益】 1、全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版背景及主要變化點; 2、掌握AIAG-VDA FMEA 推薦的方法和工具; 3、獲得有效實施FMEA的方法和思路; 4、識別目前FMEA的差距并采取糾正行動，降低企業(yè)運營的風(fēng)險;

第一章：課程導(dǎo)言
1.1 目的和說明
1.2 FMEA 的目標和限制
1.3 企業(yè)FMEA 整合
1.3.1 FMEA 實施潛在注意事項
1.3.2 高層管理者的承諾
1.3.3 設(shè)計FMEN過程FMEA 中的知識經(jīng)驗保護
1.3.4 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)議
1.3.5 過渡策略
1.3.6 基礎(chǔ)FMEA 和家族FM EA
1.4 產(chǎn)品和過程FM EA
1.4.1 設(shè)計FMEA
1.4.2 過程FMEA
1.4.3 不同F(xiàn)M EA 之間的協(xié)作
1 . 5 項目規(guī)劃
1.5.1 FMEA 目的
1.5.2 FMEA 時間安排
1.5.3 FMEA 團隊
1.5.4 FMEA 任務(wù)
1.5.5 FMEA 工具
1.6 FMEA 方法

第二章：過程FMEA的執(zhí)行
第一節(jié)：過程FMEA 步驟一：規(guī)劃與準備
3.1.1 目的
3.1.2 PFMEA 項目確定和邊界
3.1.3 PFMEA 項目計劃
3.1.4 確定基準PFMEA
3.1.5 過程FMEA 表頭

第二節(jié)：過程FMEA 步驟二： 結(jié)構(gòu)分析.
3.2.1 目的
3.2.2 過程流程圖
3.2.3 結(jié)構(gòu)樹
3.2.4 顧客和供應(yīng)商工程團隊之間的協(xié)作（接口職責(zé)）
3.2.5 功能分析的基礎(chǔ)

第三節(jié)：過程FMEA 步驟三：功能分析
3.3.1 目的
3.3.2 功能
3.3.3 要求（特性）
3.3.4 功能關(guān)系可視化
3.3.5 工程團隊（系統(tǒng)、安全和組件）之間的協(xié)作
3.3.6 失效分析的基礎(chǔ)

第四節(jié)：過程FMEA 步驟四：失效分析.
3.4.1 目的
3.4.2 失效
3.4.3 失效鏈
3.4.4 失效影響
3.4.5 失效模式
3.4.6 失效起因
3.4.7 失效分析
3.4.8 PFMEA 與DFMEA 的關(guān)系
3.4.9 失效分析文件化
3.4.10 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（失效影響）
3.4.11 風(fēng)險分析的基礎(chǔ)

第五節(jié)：過程FM EA 步驟五： 風(fēng)險分
3.5.1 目的
3.5.2 當前預(yù)防控制( PC )
3.5.3 當前探測控制C DC )
3.5.4 當前預(yù)防和探測控制
3.5.5 評估
3.5.6 嚴重度CS)
3.5.7 頻度( 0)
3.5.8 探測度(D)
3.5.9 措施優(yōu)先級CAP )
3.5.10 顧客和供應(yīng)商之間的協(xié)作（嚴重度）
3.5.11 優(yōu)化的基礎(chǔ)

第六節(jié)：過程FMEA 步驟六：優(yōu)化
3.6.1目的
3.6.2責(zé)任分配
3.6.3措施的狀態(tài)
3.6.4措施有效性評估
3.6.5 持續(xù)改進
3.6.6 FMEA 團隊、管理層、顧客和供應(yīng)商之間針對潛在失效的協(xié)作

第七節(jié)：過程FMEA 步驟七：結(jié)果文件
3.7.1 目的
3.7.2 FMEA 報告..
 

機械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。