- 從市場需求到產(chǎn)品規(guī)劃
- 產(chǎn)品需求管理與需求開發(fā)高級實務(wù)
- 成功的培訓(xùn)需求調(diào)研
- IT項目需求和風(fēng)險管理
- 從需求到產(chǎn)品規(guī)劃
- 新產(chǎn)品規(guī)劃與客戶需求分析
- 從市場需求到產(chǎn)品規(guī)劃—— 精準捕獲市
- 從需求到產(chǎn)品規(guī)劃
- 把技術(shù)變成金錢——如何搞定市場需求
- 電話行銷實戰(zhàn)與需求挖掘分析技巧
- 戰(zhàn)略采購與風(fēng)險控制
- 電子廠如何提高質(zhì)量管理 電子廠控制質(zhì)
- 建筑施工企業(yè)的法律風(fēng)險防范與控制
- 內(nèi)部控制與風(fēng)險管理
- 酒店財務(wù)風(fēng)險管理與成本控制
- 生產(chǎn)計劃與物料控制PMC實務(wù)
- 建筑工程質(zhì)量管理與控制
- 醫(yī)藥分銷渠道的管理、控制與創(chuàng)新
- 企業(yè)風(fēng)險管理與內(nèi)部控制
- 標桿采購成本控制
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
【培訓(xùn)收益】
第一部分:供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈(ISC)介紹
模塊一 :供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)
要點:
1.1供應(yīng)鏈管理的底層邏輯
1.2供應(yīng)鏈管理通常的三種運作模式
1.3供應(yīng)鏈管理的核心要素
1.4供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題
1.5端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜
1.6不確定性是一個令人討厭的幽靈
1.7供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架
案例講解:松下、美的、方太、京信通信
解讀1:如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為,最終必然迷失方向。
模塊二 :什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)
要點:
2.1供應(yīng)鏈運作參考模型SCOR
2.2SCOR模型定義的三種標準運作模式
2.3什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)
2.4供應(yīng)鏈為什么要集成運作
2.5供需匹配是供應(yīng)鏈集成運作的“主旋律”
2.6新型的伙伴關(guān)系(集成供應(yīng)鏈的六個協(xié)同)
2.7集成供應(yīng)鏈(ISC)業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形
解讀2:未來企業(yè)間的競爭,再也不是單一企業(yè)的競爭,而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。
模塊三:案例-華為集成供應(yīng)鏈(ISC)實踐與經(jīng)驗介紹
要點:
3.1華為供應(yīng)鏈改進歷程(從1999年 → )
3.2華為供應(yīng)鏈成熟程度評估
3.3華為供應(yīng)鏈五個關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進點舉例
3.4循序漸進的四個步驟、五大階段
3.5擺脫對銷售需求準確性的依賴,是華為ISC項目的核心
3.6基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通
3.7華為集成供應(yīng)鏈的改造效果
對標評估:對標最佳實踐、運用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。
經(jīng)驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?
第二部分:需求計劃(銷售預(yù)測、S&OP)
模塊四 :需求管理的方法論框架與模型
要點:
4.1實現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈(ISC)的關(guān)鍵
4.2需求管理的主要原則
4.3需求管理方法論框架與模型
模塊五 :可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法
要點:
5.1為什么要有銷售預(yù)測
5.2銷售預(yù)測的前提條件
5.3銷售預(yù)測、銷售目標、銷售計劃的區(qū)別
5.4常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析
5.5可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法
5.6重點解決:需求變動較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測能力不高的問題
5.7銷售預(yù)測人員如何設(shè)置
5.8銷售預(yù)測的準確性如何衡量
5.9誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負責(zé)?如何負責(zé)?
案例講解:星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)
練習(xí)1.1:產(chǎn)品分類&客戶分類,可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法。
模塊六 :需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)
要點:
6.1什么是S&OP
6.2為什么要有S&OP(帶來的好處…)
6.3S&OP的通用流程與適用性分析
6.4S&OP的主要目標:減少對預(yù)測準確性的依賴
6.5S&OP的策略、方法與規(guī)則
6.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)方法
案例講解:寶潔、Philips、ATL
練習(xí)1.2:可執(zhí)行的銷售與運作計劃(S&OP)方法
第三部分:供應(yīng)鏈計劃(供應(yīng)主計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃)
模塊七:供應(yīng)主計劃、生產(chǎn)計劃
要點:
7.1不要為訂單驅(qū)動(MTO)所迷惑
7.2產(chǎn)品分類:將基本需求與變動需求相分離
7.3供應(yīng)主計劃的目標:提前并且受控的供應(yīng)過程
7.4S&OP指導(dǎo)下的五級計劃運營體系
7.5制定供應(yīng)主計劃與安全庫存計劃
7.6打破生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)
7.7制定生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計劃
7.8建立適時的物控體系,是保證計劃體系健康運作的關(guān)鍵
案例講解:寶潔、Philips、ATL
練習(xí)1.3:制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系
模塊八:物料預(yù)測、物料計劃方法
要點:
8.1物料預(yù)測&物料計劃的底層邏輯
8.2物料分類:將基本需求與變動需求相分離
8.3統(tǒng)計預(yù)測與需求計劃相結(jié)合
8.4如何制定準確的物料預(yù)測
8.5如何制定準確的物料需求計劃
8.6大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料計劃解決方案
如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題
如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本
8.7建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關(guān)鍵
第四部分:提升產(chǎn)品交付能力、控制庫存
模塊九:提升產(chǎn)品交付能力、庫存控制
要點:
9.1打破計劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)
9.2客戶分類、產(chǎn)品分類
9.3差異化的供應(yīng)策略
9.4差異化的庫存策略
9.5關(guān)鍵(1):如何克服客戶需求不準的問題
9.6關(guān)鍵(2):如何克服客戶提貨節(jié)奏不可預(yù)測的問題
9.7關(guān)鍵(3):如何優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、大幅降低成品庫存
9.8關(guān)鍵(4):如何大幅縮短80%的成品的供應(yīng)周期趨近于零
9.9建立計劃、銷售、客戶的交互機制,提升產(chǎn)品銷量
案例講解:大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利
對標討論1:對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。
練習(xí)1.4:制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),縮短80%的成品交付周期為零。
第五部分:提升物料交付能力、控制庫存
模塊十 :物料預(yù)測&計劃不準怎么辦
要點:
10.1打破計劃、采購、供應(yīng)商之間的分割狀態(tài)
10.2建立計劃、采購、供應(yīng)商交互機制
10.3關(guān)鍵(1):如何克服物料預(yù)測&計劃不準的問題
10.4關(guān)鍵(2):如何克服物料提貨節(jié)奏不可預(yù)測的問題
10.5關(guān)鍵(3):如何在物料預(yù)測不準的情況下,制定準確的備料計劃
10.6物料預(yù)測、物料計劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI運作與流程框架
模塊十一 :供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
要點:
11.1什么是采購技術(shù)
11.2什么是供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
11.3如何將80%以上的物料實施供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)
11.4供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)實施的方法/路徑
11.5采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案
案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。
練習(xí)2:物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案
對標討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付問題。
第六部分:無縫銜接IT系統(tǒng)
模塊十二 :無縫銜接IT系統(tǒng)
要點:
12.1信息化建設(shè)的前提與路徑
12.2先理順供應(yīng)鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。
12.3典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)
12.4集成供應(yīng)鏈信息流模型
12.5未來的供應(yīng)鏈模式(數(shù)字化集成供應(yīng)鏈)
對標討論3(控制庫存):如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu),降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。
--END--
周文來老師
-
第一講、舉足輕重的物料管理一、微利時代的來臨二、企業(yè)現(xiàn)狀“順口溜”三、現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的混亂表現(xiàn)四、生產(chǎn)與物料管理做得差的現(xiàn)象五、了解物料管理的意義六、物料管理的目標(實現(xiàn)3個“不”)七、物料管理的5R原則八、物料管理的五項目標九、物料管理過程第二講、企業(yè)供應(yīng)..
-
第一講.現(xiàn)代倉庫的職能是什么? 倉庫--供應(yīng)鏈的重要節(jié)點 案例現(xiàn)代倉庫的運作 一.現(xiàn)代倉庫的價值 倉庫與倉儲 如何提升倉庫管理的價值與地位? 案例傳統(tǒng)倉庫與現(xiàn)代倉庫管理的區(qū)別 二.倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)是什么? 儲位管理的基本方法與原則 我們沒有WMS,我們怎么辦? 三.倉庫管理的組織地位與職能 注重物料JIT運..
-
第一部分 客戶訂單處理流程-總覽 -------系統(tǒng)訂單流程圖一、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的系統(tǒng)設(shè)置1、庫存、采購、銷售訂單所需的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)二、客戶訂單的準備 業(yè)務(wù)人員詳細提供新產(chǎn)品新客戶的資料 客戶服務(wù)部填寫《新產(chǎn)品編碼申請表》及建立客戶件 BOM小組審核新產(chǎn)品的技術(shù),及建立新產(chǎn)品庫..
-
第一講:倉庫與倉庫管理一、所謂倉庫二、倉庫管理三、了解倉庫管理的意義四、物料管理的5R原則五、物料管理的五大目標1、降低成本(采購成本、儲存成本、搬運成本、存貨短缺 成本、不良制造成本)2、提高周轉(zhuǎn)率3、縮短生產(chǎn)周期4、提高物料人員效率5、建立優(yōu)良的供應(yīng)商關(guān)系第二講:倉庫的組織結(jié)構(gòu)原則一、倉庫籌劃的..
-
【課程大綱】第一部分 庫存計劃與物料控制概述1. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式介紹(流程式、裝配式、單元式…)2. 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析3. 現(xiàn)代生產(chǎn)模式的特征及形式詳述((MTS、ATO、MTO、ETO等)1) 備貨型生產(chǎn)方式(MTS)的特點2) 訂貨型生產(chǎn)方式(MTO)的特點(ODM\OEM)3) 定制型生產(chǎn)方式..
-
課程背景 供應(yīng)商經(jīng)常到貨不及時或不配套,不是物料積壓就是缺貨,采購供應(yīng)鏈部門常常因此被推至風(fēng)口浪尖... 物料庫存壓力越來越大,采購供應(yīng)鏈部不得不想辦法降低庫存,可又不知如何降低... 客戶需求多變、訂單的多品種少批量、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快,BOM更改頻繁、銷售預(yù)測不準等等導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準,采購供應(yīng)鏈部作為內(nèi)部供應(yīng)鏈尾..