【培訓(xùn)對象】


【培訓(xùn)收益】
全面把握TPM的思想精髓與工作方法；
重新認識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務(wù)；
學(xué)會用TPM的工作方法進行現(xiàn)場管理；
有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者

課程說明

為什么經(jīng)歷了二戰(zhàn)慘敗后的日本，在短短幾十年間躍為世界第一經(jīng)濟強國；同樣是隔海之邦的韓國，60年代經(jīng)濟完全不如朝鮮，如今不但遠遠超過了朝鮮，而且成為亞洲各國學(xué)習(xí)的典范；即使同是韓國的企業(yè)集團，“大宇”已經(jīng)倒下，“現(xiàn)代”也是舉步維艱，“LG”、“SK”正力爭突圍，而只有“三星”一枝獨秀。在它們當(dāng)中經(jīng)過激烈競爭生存下來并不斷發(fā)展的企業(yè)原來都有一個共性：都極力推崇“TPM”思想。
TPM(Total Productive Maintenance)初始于美國，初期TPM的觀念僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」，有別于自動化設(shè)備有故障后再予修復(fù)，認為在故障未發(fā)生前即予防范、保養(yǎng)、調(diào)修要事后停工待修更?經(jīng)理，亦符合我國有句諺語「豫則立、不豫則廢」的精神。發(fā)展至今，TPM乃演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，亦即是綜效(綜合效率化)，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標，且在現(xiàn)場、現(xiàn)物等五現(xiàn)架構(gòu)下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對象，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。將TPM思想與現(xiàn)場管理結(jié)合起來，突破傳統(tǒng)的現(xiàn)場管理理念，換一種思考現(xiàn)場管理的方法，實現(xiàn)“人、設(shè)備、產(chǎn)品”完美的結(jié)合，打造卓越的現(xiàn)場管理水平是本課程的立足點與最終目標。

課程大綱

第一部分： 透視世界500強企業(yè)
1.世界500強企業(yè)的管理思想
2.中國企業(yè)與500強的差距
3.我們怎么去追趕500強的腳步？
4.從豐田生產(chǎn)方式到精益生產(chǎn)
5.TPM在精益生產(chǎn)中的地位及作用

第二部分： 500強的秘密武器－TPM
1.什么是TPM活動
2.TPM與企業(yè)競爭力提升
3.TPM的含義及其演進過程
4.TPM的8大支柱
5.TPM的4個階段
6.實現(xiàn)TPM的6大指標體系
7.案例：TPM成功案例分享

第三部分： TPM對現(xiàn)場管理者的要求
1.客戶的要求
2.五個基本問題
3.管理五大職能
4.現(xiàn)場管理的方法與工具
5.成功的現(xiàn)場管理者

第四部分： 人員的發(fā)展是第一要務(wù)
1.TPM的管理模式需要什么樣的員工
2.培養(yǎng)與發(fā)展員工的途徑
3.經(jīng)常出現(xiàn)的問題
4.員工技能發(fā)展工具：技能矩陣
5.在崗培養(yǎng)方法 （OJT）

第五部分： TPM的基石：5S與目視控制
1.我們是什么樣的企業(yè)
2.案例：某世界500強企業(yè)的現(xiàn)場
3.推行5S與目視控制能給我們帶來什么？
4.推行5S的關(guān)鍵步驟與方法
5.實施目視控制的步驟與方法

第六部分： TPM的重要工作方法－現(xiàn)場改善（全員改善提案）
1.浪費的概念
2.尋找浪費的4M方法
3.改善的概念
4.改善的七大指標
5.改善的基本原則
6.改善的流程
7.改善實施案例

第七部分： TPM模式下的快速解決問題
1.問題討論
2.問題在哪里
3.PDCA問題解決的流程
4.演練：頭腦責(zé)任風(fēng)暴法
5.簡單問題處理方法

第八部分： 建立高效的TPM團隊（問題解決團隊）
1.高效生產(chǎn)團隊的特征
2.高效團隊管理者的角色
3.高效團隊建設(shè)模型
4.團隊的發(fā)展階段與建立步驟
5.測試：團隊健康測試

第九部分： TPM與現(xiàn)場安全管理
1.事故等級金字塔
2.安全之河
3.始終堅持以安全責(zé)任為重
4.為什么會發(fā)生事故?
5.安全的標準化
6.安全培訓(xùn)和實踐
7.工具演練：風(fēng)險預(yù)測
 

中山大學(xué)MBA班“生產(chǎn)和運作管理”客座教授

美國北弗吉尼亞大學(xué)客座教授

 

       18年工廠經(jīng)驗，曾任通用汽車-德爾福派克（Delphi Packard）制造工程及工業(yè)工程部經(jīng)理，兼任亞太區(qū)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)經(jīng)理；后來擔(dān)任某著名跨國企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理兼精益生產(chǎn)負責(zé)人，成功地推動了數(shù)間分廠整個價值鏈上的生產(chǎn)系統(tǒng)課程培訓(xùn)，建立與實施精益生產(chǎn)系統(tǒng)。先后赴美國、英國、德國、墨西哥、香港接受全面的系統(tǒng)培訓(xùn)，無論在理論上還是實踐上都是國內(nèi)首屈一指的精益生產(chǎn)專家。同時兼任。 


課程領(lǐng)域：

        精益生產(chǎn)、價值流分析、TPM全面設(shè)備保養(yǎng)實戰(zhàn)訓(xùn)練、5S 及目視工廠、問題解決技巧-8D法、一線班組長、生產(chǎn)計劃與物料控制. 

學(xué)員評價：

       講師將枯燥的理論用案例游戲等方式演義出來，產(chǎn)生很深的印象，非常難得。即是一位生產(chǎn)專家又是一位優(yōu)秀的講師，在課堂上神采飛揚，極具個人魅力。
他的授課實用性強，帶學(xué)員到學(xué)員現(xiàn)場參觀，現(xiàn)場找問題、解決問題，容易與工作貫穿，印象非常深刻。

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場競爭中求得生存和長遠發(fā)展，就必須具備先進的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一。現(xiàn)場生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動效益的極大化。TPM活動從生產(chǎn)過程中浪費的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動與自主的小組(PMC)活動，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實施TPM活..

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• 保險重疾險“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險行業(yè)的支持，隊伍規(guī)模急速擴張，保費數(shù)字更是突飛猛進，老百姓的保險意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險市場成為了眾多銷售精英期待進駐的市場。然而龐大保費數(shù)字的背后卻隱藏著一個不得不承認的事實——保障型險種嚴重不足！2007年以來整個行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個支柱4、TPM的推進原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標第八講：如何做好宣傳造勢二、5S實戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護)

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護)企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運營的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項目標的實現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，企業(yè)還必須保證按時交貨；2. 不斷上漲的運營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運轉(zhuǎn)效率和維護成本之間找到平衡點；3. 先進的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

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