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培訓課程認證 消費者保障
全面質(zhì)量管理實訓(TQM)

全面質(zhì)量管理實訓(TQM)

課程編號:8187

課程價格:¥0/天

課程時長:2 天

課程人氣:2243

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

【培訓收益】
•進行質(zhì)量管理能力自我測評,認別質(zhì)量管理短板并掌握測評工具 •認識品質(zhì)管理,樹立正確的質(zhì)量管理的理念 •理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標; •掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制 •掌握源流品質(zhì)管理與現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點 •通過標桿企業(yè)的案例,幫助管理人員掌握推行方法

 

【課程背景】:
  沒有質(zhì)量,就沒有企業(yè)的明天!2007年廣東省佛山利達玩具王國毀于一個玩具門把手上,20公斤不合格色粉質(zhì)量問題使工廠關閉,被員工稱為好老板的張樹鴻上吊自殺;2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件,給受害兒童與家庭帶來痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊,眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車企業(yè),以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田,因為油門踏板與剎車缺陷,面臨著700萬輛汽車召回、巨額索賠與重大市場與品牌損失!
  質(zhì)量作為企業(yè)未來競爭的決戰(zhàn)場,在Q(質(zhì)量)、C(成本)、D(交期)、S(服務)全方位激烈競爭,如何開展TQM對產(chǎn)品和服務實施有效的管理,如何達成零缺陷質(zhì)量承諾與顧客的滿意是每個企業(yè)都必須應對的挑戰(zhàn)與任務。本課程研修TQM全面質(zhì)量管理實務,學會TQM推動過程,以全員參與質(zhì)量文化作保證,通過“全員、全范圍、全過程” 的質(zhì)量管控,提升“物的品質(zhì)、事的品質(zhì)、人的品質(zhì)、環(huán)境的品質(zhì)”為手段,最終實現(xiàn) “零缺陷、感動客戶”的企業(yè)目標。

【培訓對象】:
管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管,車間主任、班組長、企業(yè)研發(fā)設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

【課程收益】:
•進行質(zhì)量管理能力自我測評,認別質(zhì)量管理短板并掌握測評工具
•認識品質(zhì)管理,樹立正確的質(zhì)量管理的理念
•理解TQM全面質(zhì)量管理的觀念、框架、目標;
•掌握TQM的工具、方法和關鍵點控制
•掌握源流品質(zhì)管理與現(xiàn)場品質(zhì)管理的要點
•通過標桿企業(yè)的案例,幫助管理人員掌握推行方法

【課程大綱】:
課程中穿插企業(yè)案例、圖片及范本文件

第一部分:質(zhì)量管理基礎與理念
1. 質(zhì)量管理案例:美國空軍的降落傘、三鹿事件
2. 99+1=0,向99.9%說不的零缺陷質(zhì)量文化
3. 如何認識質(zhì)量-質(zhì)量的定義與內(nèi)涵 
4. 產(chǎn)品質(zhì)量、工作質(zhì)量、服務質(zhì)量
5. 當然品質(zhì)與魅力品質(zhì)
6. 質(zhì)量管理發(fā)展的三個階段
7. 如何認識質(zhì)量管理
8. 變異-質(zhì)量異常發(fā)生的原因
9. 4M1E:識別、控制與消除變異
10. 標準化與PDCA持續(xù)改善
11. 品質(zhì)的五大謬誤與真相
12. 國內(nèi)企業(yè)品管人員常見困惑與壓力解析

第二部分:全面質(zhì)量管理TQM內(nèi)容
1. 費根鮑姆對TQM定義
2. 美國式TQC與日本式CWQC
3. TQC與TQM的比較
4. “三全”
5. “4一切”
6. TQM的目標
7. 全面品質(zhì)管理7原則
8. TQM 8字方針
9. TQM全過程管理
10. TQM四大內(nèi)容解析
11. TQM的任務

第三部分: TQM常用工具與品管圈活動
1. TQM的任務統(tǒng)計方法基礎
2. 抽樣檢查方法與發(fā)展趨勢
3. MIL-STD-105E(GB2828)抽樣規(guī)則
4. MIL-STD-105E(GB2828)練習與常見錯誤
5. C=0(0缺陷)方案
6. MIL-STD-1916使用及注意事項
7. QC7大手法應用技巧
8. SPC
9. 5S活動
10. 8D及其應用
11. 防呆作業(yè)法(Foolish Proof)與糾錯
12. 合理化改善制度
13. QCC品管圈的作用與意義
14. QCC品管圈的組成與推行方式
15. QCC品管圈的的工具
案例:QCC品管圈活動實例

第四部分: TQM關鍵點控制(上)---體系規(guī)劃與監(jiān)控
1. TQM體系規(guī)劃
2. TQM的三大系統(tǒng)與28個項目實施闡述
a) --全體系統(tǒng)
b) --工序保障系統(tǒng)
c) --檢查系統(tǒng)
3. 關注識別內(nèi)外部客戶需求
4. 顧客投訴分類與解決
5. 質(zhì)量功能展開法(QFD)與質(zhì)量設計
6. 試生產(chǎn)就是找問題
7. 量產(chǎn)出貨過認定
8. 質(zhì)量成本分析- 質(zhì)量成本報告
9. 要素作業(yè)的質(zhì)量管理:工程監(jiān)察與點檢

第五部分:TQM關鍵點控制(中)---供應商源流質(zhì)量管理
1. 互利的供方關系與供應商策略
2. 供應商調(diào)查與評審
3. 供應商現(xiàn)場質(zhì)量體系審核
4. 產(chǎn)品過程體系審核
5. 供應商質(zhì)量監(jiān)控
6. 供應商輔導
7. 免檢與駐廠檢查導入
8. SQE工作計劃
9. 與供應商聯(lián)合質(zhì)量改善
案例:企業(yè)最常見的外觀判定爭議及解決

第六部分:TQM關鍵點控制(下)---生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理
1. 操作標準(SOP)與檢驗標準(SIP)
2. 三現(xiàn)主義
3. 三不主義
4. 三不主義如何落實與考核
5. 三檢體系
6. 問題發(fā)生與解決(5Why與5W2H)
7. 防呆改善
8. 目視化管理
9. 質(zhì)量競賽

第七部分:全面質(zhì)量管理推行實務
1. TQM現(xiàn)狀與日、美、臺、民企對比
2. TQM與品管系統(tǒng)規(guī)劃
3. TQM與品管組織運作
4. TQM推行步驟
5. 全公司質(zhì)量培訓如何展開?
6. 培訓時機、培訓方式、效果與領導力掌控
7. TQM與質(zhì)量文化
8. 品管組織架構與生產(chǎn)、工程部門關系協(xié)調(diào)
9. 如何形成全員參與與全員改善
10. 實施TQM常見問題
案例:某公司TQM推行方案

第八部分:課程總結與學員的互動答疑

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