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掌握提升設(shè)備效率的科學(xué)方法

掌握提升設(shè)備效率的科學(xué)方法

課程編號(hào):9686

課程價(jià)格:¥0/天

課程時(shí)長(zhǎng):2 天

課程人氣:2321

行業(yè)類別:石油化工     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:

  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】


 

(一):TPM活動(dòng)概述 
1.日本設(shè)備工程師協(xié)會(huì)TPM定義
2.TPM 的本質(zhì)
TPM是一種現(xiàn)場(chǎng)管理方法、卓越現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)容
3.TPM推進(jìn)四大目標(biāo)
4.改進(jìn)后的TPM活動(dòng)體系:推行機(jī)構(gòu)及職責(zé)、TPM 的開(kāi)展十程序
(二):生產(chǎn)管理培訓(xùn)設(shè)備管理
1.設(shè)備管理職能部門職責(zé)
Ø 設(shè)備主管部門
Ø 設(shè)備維修部門
Ø 設(shè)備使用部門
2.設(shè)備安裝驗(yàn)收及投入生產(chǎn)工作程序
3.設(shè)備的分類及統(tǒng)一編號(hào)
Ø 設(shè)備大類表
Ø 設(shè)備ABC法
Ø 備類別評(píng)分表
Ø 重點(diǎn)設(shè)備和其它設(shè)備在管理上的區(qū)別
4.設(shè)備臺(tái)帳檔案
5.設(shè)備的統(tǒng)計(jì)工作
6.閑置封存設(shè)備的管理
7.設(shè)備事故的處理 
Ø 設(shè)備事故
Ø 設(shè)備重大事故
Ø 設(shè)備發(fā)生事故后三不放過(guò)
8.設(shè)備改進(jìn)改裝
9.設(shè)備附件管理
10.設(shè)備的報(bào)廢:
Ø 設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試題一
(三):自主管理活動(dòng)展開(kāi)
1.什么是自主管理?自主管理活動(dòng)的目的
2.自主管理TPM 7步驟體系
Ø 第一步驟: 初期清掃:培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力
Ø 第二步驟: 發(fā)生源和難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策
Ø 第三步驟:制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn)
Ø 第四步驟:總點(diǎn)檢
Ø 第五步驟:自主點(diǎn)檢
Ø 第六步驟:工程品質(zhì)保證
Ø 第七步驟:自主管理
Ø 劣化復(fù)原的活動(dòng)(改善劣化) 
3.自主管理成功秘訣12要點(diǎn)
4.自主管理徹底實(shí)踐3者3現(xiàn)主義
5.自主保全活動(dòng)有效的推進(jìn)方法
Ø 方法1:?jiǎn)栴}票活動(dòng)
Ø 方法2:目視管理:定義、特點(diǎn)、要點(diǎn)、水準(zhǔn)、適用范圍
Ø 方法3:糾錯(cuò)機(jī)構(gòu)制作
Ø 方法4:廠內(nèi)參觀活動(dòng)
Ø 方法5:診斷活動(dòng)
Ø 演練:TPM自主保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
(四):設(shè)備的使用與維護(hù)保養(yǎng)
1.設(shè)備的使用控制
Ø 設(shè)備開(kāi)始使用到報(bào)廢的整個(gè)時(shí)間內(nèi)發(fā)生故障三個(gè)階段:
² 初期故障期
² 偶發(fā)故障期
² 磨損故障期
Ø 設(shè)備“消火”體制與“防火”體制組成
Ø 縮短修理停機(jī)時(shí)間11項(xiàng)對(duì)策
Ø 設(shè)備復(fù)雜系數(shù)的作用與確定:(機(jī)械修理復(fù)雜系數(shù)、電氣修理復(fù)雜系數(shù)計(jì)算)
2.定人定機(jī)和操作證3.設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)制:
Ø “三好”、“四會(huì)”、“四項(xiàng)要求”、“五項(xiàng)紀(jì)律”
Ø 交流學(xué)習(xí)心得體會(huì)
Ø 案例:往復(fù)式空壓機(jī)的使用與維護(hù)保養(yǎng)
4.設(shè)備的交接班規(guī)定
5. 使用與維護(hù)
Ø 精、大、稀設(shè)備的使用與維護(hù)10條
Ø 動(dòng)力設(shè)備的使用和維護(hù)11條。
Ø 起重設(shè)備的使用和維護(hù)10項(xiàng)要求6.檢查和評(píng)比 金屬切削機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)
Ø 起重運(yùn)輸設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)檢查標(biāo)準(zhǔn)
(五):潤(rùn)滑管理
1.潤(rùn)滑的定義、潤(rùn)滑的目的、 潤(rùn)滑的功用、影響潤(rùn)滑的因素
2.潤(rùn)滑管理的組織與基本任務(wù)
Ø 潤(rùn)滑管理的組織
Ø 潤(rùn)滑工作的基本任務(wù)10項(xiàng)
Ø 設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”工作
3.潤(rùn)滑卡片及潤(rùn)滑圖表
4.潤(rùn)滑油脂申請(qǐng)計(jì)劃及消耗定額:各類設(shè)備潤(rùn)滑油脂消耗定額
5.設(shè)備的清洗換油: 二班制生產(chǎn)設(shè)備油箱換油周期表
6.冷卻液的管理
7.廢油的回收和再生
(六):設(shè)備管理考核指標(biāo)
1.設(shè)備利用率指標(biāo):
Ø 設(shè)備時(shí)間利用統(tǒng)計(jì):連續(xù)作業(yè)、不連續(xù)作業(yè)
2.推行維修工區(qū)域分工負(fù)責(zé)制
設(shè)備維修“二定一獎(jiǎng)”考核辦法
(七):TPM 專業(yè)計(jì)劃保養(yǎng)
1.構(gòu)筑設(shè)備故障 “0” 及設(shè)備效率極限化的效率保證體系
2.專業(yè)計(jì)劃保全步驟
3.TPM 生產(chǎn)保全指標(biāo)
Ø 設(shè)備管理2大重點(diǎn)指標(biāo):MTBF、MTTR
Ø 計(jì)算方法a.計(jì)劃性方面的指標(biāo)b.作業(yè)內(nèi)容方面的指標(biāo)
費(fèi)用方面的指標(biāo)
故障方面的指標(biāo)
Ø ③綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式
設(shè)備管理測(cè)試題二
演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論
(八):重點(diǎn)改善TPM的展開(kāi)——效率中心
1.工廠中常見(jiàn)的與設(shè)備有關(guān)之損失11項(xiàng)
2.重點(diǎn)改善推進(jìn)方法
3.消除浪費(fèi)
Ø 4M × 6大浪費(fèi) = 24大浪費(fèi)
Ø 急性浪費(fèi)和慢性浪費(fèi):
慢性浪費(fèi)的原因結(jié)構(gòu)
消除慢性浪費(fèi)的六種方法
Ø 浪費(fèi)率
4.瞬間停止減少的改善程序
演練:個(gè)別改善活動(dòng)推進(jìn)方法實(shí)務(wù)討論
(九):品質(zhì)保全TPM的展開(kāi)——品質(zhì)中心
1.TPM保證產(chǎn)品質(zhì)量方法5項(xiàng)
2.機(jī)械能力之介紹:
Ø 標(biāo)準(zhǔn)偏差(σ)
Ø 工序能力的含義 
工序能力與生產(chǎn)能力、機(jī)械能力的區(qū)別 生產(chǎn)能力
工序能力的數(shù)量表示  
工序能力=6σ
工序能力指數(shù)及其計(jì)算
有偏移時(shí)工序能力指數(shù)用符號(hào)CPK表示:
工序能力的判斷及處置
Ø 機(jī)械能力:
機(jī)械能力是通過(guò)其產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布來(lái)衡量的。 用8σm來(lái)表示。
機(jī)械能力指數(shù):表示機(jī)械能力滿足質(zhì)量規(guī)格的程度。用符號(hào)Cm表示,計(jì)算公式:
Ø 機(jī)械能力的判定與處置。
Ø 精度指數(shù)
設(shè)備精度指數(shù)T值的計(jì)算公式:
日本某公司將精度指數(shù)T的數(shù)值分為以下四個(gè)等級(jí):
機(jī)械精度評(píng)定表
3.品質(zhì)保全(EQM5)活動(dòng)
目的: 品質(zhì)保全TPM活動(dòng) 成功的秘訣10項(xiàng)
(十):教育訓(xùn)練TPM的展開(kāi)——教育中心
1.教育訓(xùn)練及體驗(yàn)
2.技能三階段:
3.教育訓(xùn)練6步驟體系
(十一):TPM小組活動(dòng)的展開(kāi):組織中心
1. 什么是PM小組的主動(dòng)活動(dòng)
2. PM小組的組成
3. 對(duì)PM小組活動(dòng)進(jìn)行的教育
4. PM小組活動(dòng)的具體內(nèi)容  
5. PM小組與行政的關(guān)系
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