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TOC制約法生產(chǎn)管理

課程編號:14870   課程人氣:1620

課程價格:¥0  課程時長:1天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:文小林

課程安排:

       2015.1.7 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
制造業(yè)企業(yè)董事長、總裁、總經(jīng)理、廠長、總工;企管、生產(chǎn)、質量管理、PMC生產(chǎn)計劃、信息系統(tǒng)、產(chǎn)品研發(fā)、財務、營銷及市場開發(fā)、工程、維修等部門經(jīng)理及車間主任等。

【培訓收益】
什么是真正有效產(chǎn)出?
怎樣提升生產(chǎn)線整體運作效果?
傳統(tǒng)管理的“金科玉律”導致錯誤的決定和沒有效益的行為,如何突破?
推行LEAN或6XIGMA, TOC能否提供一個有效而經(jīng)濟的方法?
各部門似乎都十分忙碌、十分努力,但企業(yè)還是賺不了多少錢,為什么?
生產(chǎn)計劃,總是“前松后緊”?臨近交貨期,無可避免地要花大量人力物力加班趕工?
每個員工都渴望企業(yè)各部門之間能高度協(xié)作,有團隊精神,但為什么總是辦不到?
怎樣看待工廠的產(chǎn)能?有人說產(chǎn)能愈多愈好?
訂單不足,開工不足,產(chǎn)能過剩,裁員是否唯一選擇?
Drum-Buffer-Rope (鼓-緩沖-繩子) ——一個比JIT更優(yōu)勝的TOC生產(chǎn)排程方法。
Buffer Management (緩沖管理) —— 一個十分著名的TOC運作監(jiān)測機制。
各部門紛紛向上級要求增加人手﹑設備和投資,但資源有限,如何取舍?

一、各種生產(chǎn)管理工具方法的對比
精益生產(chǎn)的原則和基本思想
六西格瑪?shù)脑瓌t和基本方法
TOC基本原則和方法
TOC與精益西格瑪結合
 
二、生產(chǎn)管理的出路和對策
管理內在根源(現(xiàn)象背后的本質)
生產(chǎn)模擬器
傳統(tǒng)PMC計劃的困惑
TOC生產(chǎn)計劃的方法(DBR)
計劃執(zhí)行的工具(緩沖管理)
企業(yè)存在的問題及其原因與后果
迫切解決問題的必要性
分析對效益的影響
 
三、生產(chǎn)管理思維轉變
電腦模擬理想狀態(tài)下的工廠
小批量轉移問題
什么是工序轉移
固定批量下的電腦模擬
設備的運行效率問題
追求高效率下的電腦模擬
小游戲(骰子)
 
四、生產(chǎn)管理的核心問題
成本世界和有效產(chǎn)出世界的方法
生產(chǎn)線的整體運作體系
傳統(tǒng)的金科玉律與企業(yè)效能的矛盾
全新的團隊作業(yè)精神
準時完工與庫存、產(chǎn)能過剩與裁員
局部與整體的關系
TOC解釋浪費的含義
DBR生產(chǎn)預警機制
 
五、TOC基本概念和績效衡量指標
要改變什么
改變成什么樣
怎樣去改變
如何持續(xù)改善
制約法的概念和分類
制約法管理的深度接觸
制約法管理的哲學矛盾
 
六、TOC五步法
識別制約因素
挖盡制約因素
遷就制約因素
松綁制約因素
回頭制約因素
 
七、產(chǎn)品組合決策方法
P&Q練習
采用第一步進行電腦模擬
制定計劃-鼓·緩沖·繩子(DBR)計劃原理和方法
執(zhí)行計劃-緩沖管理
統(tǒng)計波動對產(chǎn)出的影響
骰子游戲
TOC運作監(jiān)測機制
 
八、案例和總結《目標》電影賞析
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