【培訓(xùn)對象】
授課對象： 企業(yè)高管、設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備主管或工程師、制造部經(jīng)理、車間主任、班組長等


【培訓(xùn)收益】
； 讓學(xué)員熟悉TPM的概念和重要性
； 扭轉(zhuǎn)大家對設(shè)備維護(hù)的傳統(tǒng)觀念
； 掌握設(shè)備狀態(tài)的主要指標(biāo)的計(jì)算
； 開展TPM活動的主要步驟
； 如何評價(jià)保全水平



概述 <br />
TPM管理，是通過提升設(shè)備、系統(tǒng)和人的體質(zhì)達(dá)到提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)的過程。它是以5S為基礎(chǔ)，分階段展開自主保全、專業(yè)保全、焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全、MP（保全預(yù)防）等活動；整個(gè)過程秉承通過改善人員和現(xiàn)場改善的原則。 <br />
因此，針對設(shè)備強(qiáng)制劣化和自然老化嚴(yán)重、設(shè)備故障和安全事故多發(fā)、現(xiàn)場管理混亂、員工態(tài)度懶散、維修費(fèi)用高企等等 許多企業(yè)面臨的困難。導(dǎo)入全員生產(chǎn)保全活動，是非常有必要的。 <br />
授課方法：講授實(shí)例、案例分析研討、經(jīng)驗(yàn)分享、實(shí)作練習(xí) <br />
課程大綱： <br />
一、TPM概述 <br />
1-1企業(yè)基礎(chǔ)管理方面存在 的問題 <br />
1-2 TPM的定義 <br />
1-3設(shè)備的重要性及設(shè)備管理的重要性 <br />
1-4 TPM 的目標(biāo)----實(shí)現(xiàn)設(shè)備可動率為100% <br />
案例：TPM 改善的前后 <br />
1-5連續(xù)流生產(chǎn)的要求：設(shè)備處于完好狀態(tài)，不使其發(fā)生不良 <br />
1-6日常停機(jī)的主要原因分析 <br />
1-7TPM的發(fā)展史 <br />
案例：TPM推進(jìn)中的觀念轉(zhuǎn)變 <br />
1-8TPM活動的方向 <br />
1-9TPM活動帶來的效果 <br />
二．自主保全的實(shí)施 <br />
2-1自主保全的定義 <br />
2-2自主保全的步驟 <br />
 初期的清掃 <br />
 發(fā)生源與問題點(diǎn)對策 <br />
 日常點(diǎn)檢 <br />
 提高點(diǎn)檢效率 <br />
 自主管理體系建立 <br />
案例：設(shè)備漏油的啟示 <br />
2-3需要杜絕的六大損失 <br />
二、 <br />
2-1設(shè)備的主要衡量指標(biāo) <br />
案例研討：稼動率、可動率的計(jì)算 <br />
案例研討：設(shè)備的OEE計(jì)算 <br />
2-2保全目標(biāo)的設(shè)定 <br />
三、TPM活動的內(nèi)容 <br />
3-1設(shè)備的分類 <br />
 明確設(shè)備的評估標(biāo)準(zhǔn).識別關(guān)鍵設(shè)備 <br />
 對現(xiàn)場的關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識 <br />
 建立關(guān)鍵設(shè)備的維護(hù)計(jì)劃 <br />
 建立和實(shí)施設(shè)備評估表 <br />
3-2設(shè)備的使用與維護(hù) <br />
 建立設(shè)備的操作規(guī)范 <br />
 明確設(shè)備的保養(yǎng)內(nèi)容 <br />
 建立設(shè)備的日常清掃標(biāo)準(zhǔn) <br />
 明確設(shè)備的潤滑點(diǎn)\潤滑周期\潤滑油種類 <br />
 進(jìn)行目視管理 <br />
 保全活動的種類 <br />
3-3 設(shè)備的稼動率、可動率推移圖 <br />
 明確設(shè)立設(shè)備指標(biāo) <br />
 建立關(guān)鍵設(shè)備的稼動率、可動率統(tǒng)計(jì)推移圖 <br />
3-4 設(shè)備的檔案管理 <br />
 設(shè)備的維修保養(yǎng)計(jì)劃 <br />
 設(shè)備的故障分析 <br />
 設(shè)備的大、小修記錄 <br />
3-5設(shè)備的備件管理 <br />
 關(guān)鍵設(shè)備的備件名稱及性質(zhì) <br />
 關(guān)鍵備件的 供應(yīng)商與采購周期 <br />
 關(guān)鍵備件的使用情況統(tǒng)計(jì) <br />
 關(guān)鍵備件的在庫數(shù)量 <br />
四、TPM活動的關(guān)鍵 <br />
4-1全員的參與 <br />
4-2領(lǐng)導(dǎo)與員工達(dá)成共同認(rèn)識十分重要。 <br />
4-3將保全成果定量化、目視化。

工廠安全環(huán)境管理專家
精益生產(chǎn)管理專家 
國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師
國家注冊安全工程師

曾就職于三星、蓋茨、APP等世界知名跨國工作，行業(yè)分布電子、機(jī)械、造紙及整車制造等行業(yè)，擁有11年工廠安全環(huán)境管理及六年精益生產(chǎn)管理工作經(jīng)驗(yàn)，并擁有六年精益生產(chǎn)及安全部門負(fù)責(zé)人管理經(jīng)驗(yàn)。

 陳老師在企業(yè)工作中，多次參與包括班組標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、精益生產(chǎn)全面導(dǎo)入、環(huán)戊烷切換設(shè)施風(fēng)險(xiǎn)評估、集團(tuán)風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)管理、涂裝建設(shè)工程等重大項(xiàng)目的管理，多次參加類似AON等知名跨國保險(xiǎn)經(jīng)紀(jì)公司的安全交流及風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)管理活動，并幫助企業(yè)在一年內(nèi)，從集團(tuán)內(nèi)風(fēng)險(xiǎn)指標(biāo)評選倒數(shù)第一名扭轉(zhuǎn)成第一名。通過借鑒跨國公司先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)與理念、與國內(nèi)外知名專家交流及多次赴國外參觀交流等渠道，積累了較豐富的現(xiàn)場管理及安全管理經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)。

成功運(yùn)作的咨詢項(xiàng)目包括：班組建設(shè)及一日班組長路線導(dǎo)入
全面6S管理導(dǎo)入
ISO14001&OHSAS18001體系導(dǎo)入
企業(yè)安全文化建設(shè)
現(xiàn)場目視化管理導(dǎo)入

【培訓(xùn)理念】：        陳老師以豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)，借鑒跨國公司的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)精益生產(chǎn)及EHS（環(huán)境健康安全）管理的特點(diǎn)，力求課程內(nèi)容的先進(jìn)性、系統(tǒng)性、指導(dǎo)性和可操作性，注重理念、方法的講授。

        他設(shè)計(jì)和實(shí)施了大量的培訓(xùn)課程。包括《班組長管理技能訓(xùn)練營》、《全面6S管理與現(xiàn)場管理意識提升》、《團(tuán)隊(duì)建設(shè)》、《目視化管理技巧》、《精益生產(chǎn)概論與精益意識》、《8D 快速解決問題》、《現(xiàn)場改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》、《全員生產(chǎn)保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享與零事故安全意識》、《企業(yè)核心安全文化打造》、《安全培訓(xùn)師培訓(xùn)》、《EHS 經(jīng)理人培訓(xùn)班》、《高階主管安全意識與能力提升培訓(xùn)》、《掛牌上鎖（Lockout/Tagout）培訓(xùn)》、《承包商安全培訓(xùn)》、《EMS&OHSAS體系知識與審核技巧》、《安全行為觀察（BBS）培訓(xùn)》等。 

安全·健康·環(huán)境 培訓(xùn)課程：

安全意識篇： 新員工崗前安全意識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 1天
基層主管安全管理意識與管理技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 1天
企業(yè)中高層領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任意識與安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
零事故安全意識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天
杜邦安全管理體系與安全理念培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5~1天
企業(yè)安全文化建設(shè)技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1~2天 

安全管理技巧篇：
物業(yè)安全管理知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 1天 
EHS（環(huán)境、安全、健康）經(jīng)理人培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天 
EHS（環(huán)境、安全、健康）工程師、專員核心技能訓(xùn)練營 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 3~4天
OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系內(nèi)審員上崗培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2~3天 
安全培訓(xùn)技能技巧培訓(xùn)（安全培訓(xùn)師） 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天 
交通安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
事故調(diào)查管理與再發(fā)防止技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天
卓越班組長安全管理及班組安全建設(shè)訓(xùn)練 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天 
安全管理制度編制技能與安全標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天

基礎(chǔ)健康安全與技術(shù)篇：交通安全意識與自我保護(hù)技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
手工具與動力工具安全使用培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天
辦公室健康安全常識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天
日常用電安全基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
明火作業(yè)安全知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
噪音與聽力保護(hù)培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
叉車（電瓶車）安全駕駛培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天
起重安全操作技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
搬運(yùn)安全知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
登高作業(yè)與防墜落安全知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
焊接與氣割安全（明火作業(yè)）知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天
消防安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 1天 <
 餐飲安全管理 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 

基礎(chǔ)健康安全與技術(shù)篇：工藝安全管理技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天
EHS法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)通識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
行為安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天 
人機(jī)工程培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天 
安全掛牌上鎖推進(jìn)（LOTO)技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5~1天
危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)管理技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
勞動防護(hù)用品（PPE）管理與維護(hù)技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
急救知識培訓(xùn)（專業(yè)機(jī)構(gòu)合作） 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1~2天 
特種作業(yè)安全管理知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天
 靜電安全知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
危化品安全管理基礎(chǔ)知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
安全檢查技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天 
應(yīng)急管理、預(yù)案編制技能培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1~2天 
供應(yīng)商與承包商環(huán)境安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天 
機(jī)械加工場所安全管理 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天
涂裝作業(yè)安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天
工地與施工作業(yè)場所安全管理 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天
物業(yè)人員安全管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天
職業(yè)健康管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天
工作壓力管理培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天
工作場所預(yù)防暴力事件培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天 
受限空間作業(yè)知識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天

環(huán)境篇：
環(huán)境意識通識培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn) 0.5天 
ISO14001環(huán)境管理體系內(nèi)審員培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2~3天 
環(huán)境因素識別與評價(jià)培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 0.5天

知識篇：
 
5S基礎(chǔ)知識與與現(xiàn)場管理 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天
體系審核技巧培訓(xùn)（行為技巧篇） 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 1天
5S高端研討培訓(xùn) 內(nèi)訓(xùn)/外訓(xùn) 2天

• 保險(xiǎn)重疾險(xiǎn)“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營

   

  課程背景：隨著國家政策對保險(xiǎn)行業(yè)的支持，隊(duì)伍規(guī)模急速擴(kuò)張，保費(fèi)數(shù)字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險(xiǎn)意識與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險(xiǎn)市場成為了眾多銷售精英期待進(jìn)駐的市場。然而龐大保費(fèi)數(shù)字的背后卻隱藏著一個(gè)不得不承認(rèn)的事實(shí)——保障型險(xiǎn)種嚴(yán)重不足！2007年以來整個(gè)行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險(xiǎn)的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))企業(yè)對設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運(yùn)營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

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