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6s培訓(xùn)班組推行實(shí)務(wù)
課程編號：10446
課程價(jià)格：￥0/天
課程時(shí)長：2 天
課程人氣：1487
企業(yè)生產(chǎn)部門主管、總監(jiān)；班組成員。
【培訓(xùn)收益】
1、6s概念及推行6s在車間推行中可能會遇到的阻力；
2、6s具體內(nèi)容；
3、“6s”在班組中的推行。
1、沒有問題是最大的問題。
2、團(tuán)隊(duì)活動：例舉出你們生產(chǎn)現(xiàn)場的典型不良現(xiàn)象，并以團(tuán)隊(duì)形式研討解決措施。
3、6s視頻播放
4、討論，一流企業(yè)、二流企業(yè)、三流企業(yè)！
5、6s是什么？
6、實(shí)施6s的好處！
7、推行6s在車間推行中可能會遇到的阻力
8、6s有病治病，無病強(qiáng)身！
時(shí)間：2小時(shí)
目的：從對比中讓學(xué)員明白實(shí)施6s管理對車間的好處
6s就像做家務(wù)，沒有什么難。
1、整理
（1）判斷要與不要的基準(zhǔn)
（2）建立廢棄物處理的原則
紅牌作戰(zhàn)（在沒有用的物品上貼紅紙條）
團(tuán)隊(duì)活動：你們車間廢棄物是怎樣處理的？
（3）確定物品的使用周期（每天，經(jīng)常，偶爾）
時(shí)間1小時(shí)
目的：對1s整理的內(nèi)涵進(jìn)行具體把握
團(tuán)隊(duì)活動：協(xié)力起立
2、整頓
（1）整頓的定義
（2）整頓的目的
案例研討：“抱歉！一時(shí)找不到，下回再找給你。”
（3）整頓3原則：定點(diǎn)、定容、定量
（4）整頓3要素：場所、方法、標(biāo)識
定點(diǎn)攝影
（5）整頓前后對比圖片觀看
3、清掃
（1）清掃的定義
（2）清掃的目的
（3）清掃的程序
（4）清掃的標(biāo)準(zhǔn)化
（5）污染源的處理
案例：迪斯尼的清掃工
4、清潔
（1）清潔的定義
（2）清潔的目的
（3）清潔的三個標(biāo)準(zhǔn)化
操作標(biāo)準(zhǔn)化、管理標(biāo)準(zhǔn)化、行為標(biāo)準(zhǔn)化
案例：大慶油田采油一廠2站隊(duì)一計(jì)量站的工具箱
（4）清潔日常管理的嚴(yán)、細(xì)、實(shí)
（5）“5W1H”在清潔實(shí)施中的具體應(yīng)用
5、素養(yǎng)
（1）素養(yǎng)的定義
（2）素養(yǎng)的目的
（3）6s始于素養(yǎng)終于素養(yǎng)
（4）通過教育訓(xùn)練使前3s習(xí)慣化、制度化
（5）積極開展各種精神提升活動
案例：上海榮進(jìn)公司的早會
6、安全
（1）安全的定義：不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害
（2）將安全意識融入整理、整頓、清掃和清潔等各個環(huán)節(jié)
（3）每周將班組的問題點(diǎn)集中記錄，并利用會議等形式及時(shí)討論解決
（4）有隱患立即整改，避免累積。
團(tuán)隊(duì)研討：海恩定律
時(shí)間：2小時(shí)
目的：對6s內(nèi)涵、方法精準(zhǔn)掌握
1、確立“6s”活動小組
2、前期宣傳造勢（小標(biāo)語、條幅、漫畫等）
（1）開展
（2）檢查
例：
車間員工在生產(chǎn)現(xiàn)場的工作要領(lǐng)：
1、自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓、清掃，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間
3、通路必須始終保持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
5、滅火器、配電盤、開關(guān)箱、電動機(jī)、冷氣機(jī)等周圍要時(shí)刻保持清潔
6、物品、設(shè)備的放置要做到仔細(xì)、正確、安全，較大較重的要堆在下層
7、保管的工具、設(shè)備及所負(fù)責(zé)的責(zé)任區(qū)要隨時(shí)整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所
9、不斷清掃，保持清潔
10、注意上級的有關(guān)指示，并加以配合
（3）標(biāo)準(zhǔn)化
（4）總結(jié)、提升
小工具：PDCA循環(huán)
中基層精細(xì)化管理 班組精細(xì)化管理 車間精細(xì)化管理 安全精細(xì)化管理
《班組精細(xì)化管理》《車間精細(xì)化管理》《高素質(zhì)員工必備的35個好習(xí)慣》
中基層管理人員精細(xì)化管理訓(xùn)練——點(diǎn)、線、面構(gòu)建精細(xì)管理體系
車間精細(xì)化管理——點(diǎn)、線、面構(gòu)建精細(xì)管理體系
班組精細(xì)化管理 —— 細(xì)節(jié)管理進(jìn)班組
班組成本控制——浪費(fèi)的都是利潤
實(shí)際、實(shí)用、實(shí)效
理念、方法、工具三位一體
案例+情景模擬=挖掘潛能
班組精細(xì)化管理|車間精細(xì)化管理|安全精細(xì)化管理|班組建設(shè)|班組執(zhí)行力
幽默風(fēng)趣|案例豐富|實(shí)戰(zhàn)演練|通俗易懂
大慶油田、南方電網(wǎng)公司、中鋁貴州分公司、黃果樹煙草集團(tuán)有限公司、北京東方明天化工有限公司、北京陽光保險(xiǎn)有限公司、貴州黃果樹旅游有限公司、鄭州明美涂料有限公司、鄭州陽光涂料有限公司、常熟天利鑄造廠、華陽機(jī)械制造廠 上海榮進(jìn)有限公司、涿州中石油、山西汾西煤礦、山西安泰集團(tuán)公司、內(nèi)蒙古大雁礦業(yè)有限公司、貴州六盤水晴隆煤礦、高陽煤礦、河?xùn)|煤礦、賀西煤礦、新柳煤礦、靖煤集團(tuán)等
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第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..
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第一部分：QCC推行常見問題分析（現(xiàn)場互動、案例分析）1、每個小組收集的改善前后的數(shù)據(jù)都不太正確是什么原因？如何解決？2、如何培養(yǎng)指導(dǎo)員工QCC手法的人？3、對所有的問題點(diǎn)進(jìn)行改善，沒有重點(diǎn)項(xiàng)目——QCC改善項(xiàng)目如何選擇？4、推行QCC的必要性？如何將QCC與自己的實(shí)際工作關(guān)聯(lián)起來？5、如何提高員工參與QCC活..
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一. 傳統(tǒng)型6S的介紹與導(dǎo)入1．工廠常見的不合理2．卓越工廠現(xiàn)場的構(gòu)成3．傳統(tǒng)型6S的概念和意義4．6S實(shí)施的四個等級5．6S對企業(yè)的作用和效益6．認(rèn)識6S常見的誤區(qū)7．6S推行的最高目標(biāo)二.精益6S的導(dǎo)入與實(shí)施1．6S打造“6化”卓越現(xiàn)場2．6S創(chuàng)造改善的環(huán)境和條件3．精益型6S的..
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課程大綱：一．6S觀念²6S的基本認(rèn)識²6S的哲學(xué)思想與目的²6S的實(shí)際故事的啟發(fā)²6S的根在哪里二．6S的具體做法²整理的具體活動事例（對象/口決/手法技巧/要改善的問題點(diǎn)/實(shí)施活動的步驟/使用工具/期望目標(biāo)與評估基準(zhǔn)/以紅牌子作戰(zhàn)的實(shí)行步驟）²整頓的具..
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總裁班課程-企業(yè)經(jīng)營策略與執(zhí)行實(shí)務(wù)
前言—認(rèn)識策略 策略（或稱戰(zhàn)略）是古代的帝王學(xué)，帝王要號令天下統(tǒng)馭百官，必須具有大格局、大視野的思考，必須具備洞悉環(huán)境趨勢、掌握關(guān)鍵重點(diǎn)的能力。以今日的語言來說，策略是一個組織永續(xù)發(fā)展的學(xué)問；高階主管必須跳脫本位狹隘的視野，從環(huán)境趨勢、產(chǎn)業(yè)興衰、資源價(jià)值來盱衡企業(yè)經(jīng)營的重點(diǎn)，因此「策略思考」是企業(yè)主管晉升為高階主管所必備的條件。 比爾..
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唐曉林：JIT精益生產(chǎn)推行實(shí)務(wù)
第一章 精益生產(chǎn)介紹 1、精益生產(chǎn)的起源 2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS） 4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標(biāo) 5、精益生產(chǎn)實(shí)施過程全貌 6、精益生產(chǎn)的手段與工具 第二章 認(rèn)識浪費(fèi)與效率 1、“地下工廠” 2、什么是增值 3、企業(yè)常..
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