- TPS 日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評估及全面管理
- 臺灣精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
- 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
- 廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班
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- 卓越精益銀行(LB)項目輔導(dǎo)班
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- 精益生產(chǎn)管理方式與實踐
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精益生產(chǎn)實務(wù)培訓(xùn)
課程編號:10747
課程價格:¥3200/天
課程時長:2 天
課程人氣:1659
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
生產(chǎn)管理相關(guān)人員、企業(yè)精益生產(chǎn)成員、現(xiàn)場改善人員
【培訓(xùn)收益】
精益生產(chǎn)就是建立無間斷流程,從而暴露企業(yè)的問題,然后解決這些問題,最終消除企業(yè)的八大浪費。
其一切活動的核心就是消除“浪費”。本課程除了闡述每種浪費產(chǎn)生的原因及根源之外,重點側(cè)重于解決這些“浪費”的工具及方法。
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點
4.精益生產(chǎn)工具介紹
二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進體系
4、項目團隊建立及活動形式
三、精益項目實施
1、精益生產(chǎn)在自動化水平較高的企業(yè)(或主要以人-機配合為主)的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線(切入點)
3、評價體系及內(nèi)容
4、如何防止反彈(防反彈措施的建立)
四、識別及消除浪費
1、8大浪費
什么是浪費?如何識別增值與非增值活動?
l 庫存浪費原因分析
消除庫存的工具及方法:
1 現(xiàn)場通過流程優(yōu)化降低庫存(物的流動分析降低過程中庫存)
2 現(xiàn)場通過優(yōu)化布局及線路降低原材料及成品庫存(線路圖層別圖及布局優(yōu)化降低庫存)
3 現(xiàn)場通過改善計劃物控管理降低庫存(水蜘蛛及配料系統(tǒng)建立降低庫存)
l 制造過多過早的浪費原因分析
1 現(xiàn)場通過流程優(yōu)化降低WIP(物的流動分析降低過程中WIP)
2 生產(chǎn)平衡消除WIP(平衡分析及“單元制”生產(chǎn)模式設(shè)計)
l 搬運浪費原因分析
1 通過工廠布局減少搬運(布局分析)
2 通過流程及搬運工具優(yōu)化減少搬運(人的流動分析減少搬運)
l 動作浪費原因分析
1 18個動作浪費分析(動作分析及動作經(jīng)濟原則)
l 等待浪費原因分析
1 人的等待(平衡分析及動作分析)
2 物的等待(流程分析)
3 設(shè)備等待(人-機分析)
l 缺陷浪費原因分析
1 防呆防錯(POKAYOKE)原理
2防呆防錯(POKAYOKE)在生產(chǎn)現(xiàn)場的運用
l 加工過分浪費原因分析
l 基層智慧損失的浪費原因分析
1 提案激勵機制建立
2 提案激勵機制推行時注意事項
2、真效率與假效率
l 真效率與假效率
l 整體效率與個別效率
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課程背景:精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..
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大數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備及業(yè)務(wù)培訓(xùn)課程
1.中國移動傳輸網(wǎng)絡(luò)技術(shù)選擇1.1中國移動傳輸網(wǎng)路架構(gòu)1.2 中國移動傳輸網(wǎng)絡(luò)層次1.3 中國移動傳輸網(wǎng)絡(luò)技術(shù)選擇和定位1.4 中國移動傳輸技術(shù)發(fā)展歷程和發(fā)展趨勢2.光纖通信系統(tǒng)2.1光纖通信系統(tǒng)的組成2.2 光纖通信系統(tǒng)各組成部分的功能2.3光纖通信的特點2.4常見無源器件3.光纖光纜技術(shù)3.1光纖組..
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第1章 什么是內(nèi)部客戶服務(wù)?1. 案例討論:中國企業(yè)向華為學(xué)習(xí)什么?2. 互聯(lián)網(wǎng)思維給企業(yè)帶來什么?用戶思維/扁平化組織3. 內(nèi)部客戶的由來?什么是內(nèi)部客戶服務(wù)?4. 內(nèi)部客戶的分類:職級客戶、職能客戶和工序客戶;5. 關(guān)于內(nèi)部客戶必須澄清的四個基本問題。第2章 為什么要做內(nèi)部客戶服務(wù)?1. 問題1:協(xié)同困難,導(dǎo)致工作效率低下..
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第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點三、精益生產(chǎn)對大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點 ..
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精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓(xùn)練
第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團隊..
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第一講:推行精益生產(chǎn)的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢第二講:精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講:精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..