【培訓對象】
IE/LP推進小組成員、IE部門經理、生產/工程經理、IE、PIE、ME等制造管理領域的現(xiàn)場主管等



【培訓收益】


第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入 

生產管理培訓（一）、 工業(yè)工程(IE)基礎理論

提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產的大部分內容都可在工業(yè)工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的

1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹

2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系

生產管理培訓（二）、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善

提示: 改善最難的不是技術，最難的是改變人的觀念和意識和讓人愿意接收你的觀念和意識，本節(jié)將與您充分分享老師十幾年所積累的項目導入過程中的經驗與教訓。

1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質

2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.

3 改善團隊成員的組成及活動形式

4 如何獲得高層,中層及基層人員對改善的支持

5 現(xiàn)場改善時常見的抵抗情緒分析及應對

生產管理培訓（三）、 工業(yè)工程(IE)結合精益生產對現(xiàn)場的改善

提示: 本節(jié)將在最后一天講解,介紹一套企業(yè)改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學員,供日后參考.

診斷內容及步驟,項目建議書的制定,項目答辯,項目計劃的周期及步驟,項目的實施,改善報告的制定.


第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法

生產管理培訓（一）、方法改善手法

站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細對整個制造流程進行分析.

1、 程序分析

提示: 本節(jié)在講解理論的同時，結合曾經輔導過的兩個完整案例（手工生產企業(yè)，人機配合企業(yè)）的數據收集表單及現(xiàn)場改善前，后圖片的講解及演練使學員掌握在現(xiàn)場診斷時，宏觀方面如何進行系統(tǒng)數據的收集，整理及分析從而獲得改善方案。

①工藝流程分析

②流動分析

1）人型流程分析

2）物型流程分析

3）信息流程分析

③搬運及規(guī)劃

　線路圖及層別圖

2、 操作分析

提示：本節(jié)在講解理論的同時，結合具體現(xiàn)場改善案例的數據收集表單及改善前后圖片對照的同時，重點講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運用到對具體工序進行數據的整理分析從而獲得改善。

①人機聯(lián)合作業(yè)分析

②人人聯(lián)合作業(yè)分析

③雙手作業(yè)分析

生產管理培訓（二）、動作分析

提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會結合大量的現(xiàn)場改善圖片及自身的改善經驗，使學員在扎下IE基本功的同時感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，對于一個工序員工的動作可以看出6-12動作上的浪費。

1 動素分析--18個動素及改善著眼點

2 動作經濟原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設計原則，工具設備設計原則

3 動作經濟原則下的十二個動作浪費

生產管理培訓（三）、作業(yè)測定手法

時間作為一個橋梁把IE所有手法聯(lián)系起來，時間的測定成為IE一切活動的基礎。

1、 作業(yè)測定

提示: 絕大部分IE都經歷過和正在經歷很難制定相對準確的標準工時（如作業(yè)不標準，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據自身的經歷和總結，使您在制定工時時豁然開朗。

您還會了解到精益生產是如何對傳統(tǒng)IE在制定標準工時方面的顛覆。

①時間分析的種類（秒表法和MOD法介紹）

②秒表時間分析

1）秒表時間分析的步驟

2）異常值的剔除

3）測量對象的選擇

4）在測量時如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

③標準工時的制定

1）傳統(tǒng)IE制定標準工時，如何設定寬放及評定系數。

2）精益生產如何制定標準工時，又如何設定寬放及評定系數

3）在一些標準工時很難測量準確的工廠如何制定標準工時

2、 平衡生產線

提示: 本節(jié)為本次課程的重點，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個實際改善案例且運用傳統(tǒng)IE與精益生產方法的演練，讓您掌握我們輔導和現(xiàn)場改善的核心。

①平衡率的計算

②解決瓶頸的七種方法

③如何確定與控制節(jié)拍

④平衡生產線的兩個代表性方法

　 傳統(tǒng)IE與精益生產是如何平衡生產線

3、 單元化生產線設計

提示: 本節(jié)將結合平衡生產線通過案例進行講解，且包含了企業(yè)輔導時的項目建議書，改善報告的講解，詳細介紹在單元生產過程中的一些典型問題的應對措施。如：員工反映勞動強度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，包括了五種留住員工的方法及措施。

①單元化生產模式的定義與特點

②單元化生產模式的種類

③設備加工單元化與流水線單元化

④單元化生產線設計步驟

⑤單元化生產線工作臺、工裝夾具、物料架、物料車的設計

⑥單元化生產線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

• 高質高效：精益生產運營模式

   

  課程背景：精益生產源于日本豐田生產模式，是當前工業(yè)界公認最佳的一種生產組織體系和方式。它既是世界級企業(yè)的競爭利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實施精益生產，可以使得生產周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機器”..

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• 精益生產管理

   

  第一講、生產現(xiàn)場形形色色的浪費一、浪費的三種形態(tài)二、工廠內的七大浪費現(xiàn)象三、各種動作上的浪費第二講、何為精益制造一、精益生產是什么二、精益生產的特點三、精益生產對大量生產方式的優(yōu)越性四、精益生產追求的七個“零”五、手工、大批量、精益三種生產方式比較六、精益生產在管理方法上的特點 ..

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• 精益生產管理--IE現(xiàn)場實戰(zhàn)訓練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎理論及導入一、 工業(yè)工程(IE)基礎理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場改善時遵循的原則及導入步驟.3 改善團隊..

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• 精益生產管理TPS推行實務

   

  第一講：推行精益生產的必要性中國企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產TPS精益生產是企業(yè)競爭的最有效利器豐田生產方式TPS的三大優(yōu)勢第二講：精益生產方式的構成精益生產的五原則精益生產的五把金鑰匙精益生產方式基本構成第三講：精益生產布局由傳統(tǒng)的設備布局向精益設備布局轉..

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• 現(xiàn)場質量管理方法培訓

   

  第一講：現(xiàn)場管理者角色認知 1、背景、概要、認識自己 2、現(xiàn)場管理屋 3、現(xiàn)場管理者的角色定位及職責 4、現(xiàn)場管理者的基本任務 5、現(xiàn)場管理者的能力要求 6、現(xiàn)場管理者應執(zhí)行的現(xiàn)場管理內容 7、現(xiàn)場管理者常用的日常管理方法簡介 8、現(xiàn)場管理者的日常管理的職責第二講 質量管理基礎 1、質量是每個人的職責 2、..

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• 精益生產管理

   

  第一講 精益管理——中國企業(yè)發(fā)展的必然趨勢1、從日本奇跡反觀中國企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢從隨意化到規(guī)范化從經驗型到科學型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產1、精益生產是什么2、精益生產的特點3、精益生產對大量生產方式的..

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