- TPS 日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評(píng)估及全面管理
- 臺(tái)灣精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
- 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
- 廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班
- 精益戰(zhàn)略制定與實(shí)施
- 卓越精益銀行(LB)項(xiàng)目輔導(dǎo)班
- 精益6S管理特訓(xùn)營(yíng)--培訓(xùn)及標(biāo)桿企業(yè)
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 精益六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
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- 銀行大堂經(jīng)理服務(wù)禮儀培訓(xùn)
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- 理財(cái)經(jīng)理培訓(xùn)方案
- 管理培訓(xùn):計(jì)劃與目標(biāo)管理
- TTT-KCI培訓(xùn)師專業(yè)發(fā)展勝任力
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
課程編號(hào):17118
課程價(jià)格:¥25000/天
課程時(shí)長(zhǎng):2 天
課程人氣:1590
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類課
生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、計(jì)劃與采購(gòu)管理中高層管理人員
【培訓(xùn)收益】
樹(shù)立精益理念及意識(shí).
了解精益生產(chǎn)與IE之間的關(guān)聯(lián)、精益項(xiàng)目的導(dǎo)入與如何推進(jìn)、項(xiàng)目的啟動(dòng)與如何實(shí)施
系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)基礎(chǔ)工具IE手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中,建議系統(tǒng)全局觀:
提高現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善業(yè)績(jī)的能力,為更高層次的管理活動(dòng)--精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。
了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改善的意識(shí),掌握ECRS,動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因,有效的挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)不增值的環(huán)節(jié)
學(xué)習(xí)利用程序分析工具,有效消除流程中的浪費(fèi)
掌握作業(yè)分析的方法與技巧,提高人機(jī)配合效率
掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理,有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)
掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法,有效提高搬運(yùn)與物流效率
改善過(guò)程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配,以及如何促進(jìn)企業(yè)提案改善風(fēng)氣的持續(xù)形成;
課程對(duì)象:生產(chǎn)與運(yùn)作系統(tǒng)中高層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備管理、品質(zhì)管理、計(jì)劃與采購(gòu)管理中高層管理人員。
課程特點(diǎn):本精益系列課程,更多側(cè)重精益實(shí)用IE改善手法、工具的掌握及應(yīng)用.也是目前市面精益需求課程中最為實(shí)用性熱門(mén)課程!主講老師郭老師擁有十多年精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)經(jīng)驗(yàn),本課程已被國(guó)內(nèi)眾多企業(yè):富士康集團(tuán)、美的集團(tuán)、格力、海信、頂新國(guó)際(康師傅)、順豐速遞、立白集團(tuán)、顧家家居、德賽、伊利集團(tuán)、超聲集團(tuán)……等企業(yè)多次合作與應(yīng)用。
其嚴(yán)格按“基礎(chǔ)工業(yè)工程”完整體系講解的同時(shí)結(jié)合精益生產(chǎn)理念;在理論結(jié)合實(shí)踐的同時(shí)重點(diǎn)突出其實(shí)用性,所有案例均來(lái)源于實(shí)際工作中的成功案例及優(yōu)秀工廠的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn);課程特點(diǎn)通俗易懂,易操作。
課程背景:
如果說(shuō)精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法。通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi),應(yīng)用IE方法提升效率,實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等,從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理,壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期,降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
這堂課程是郭曉寧老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)數(shù)年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬(wàn)余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
大量精益改善案例證明精益管理體系是建立在全員參與的IE的持續(xù)改善的基礎(chǔ)上,如果沒(méi)有全員參與的IE的持續(xù)改善,就盲目的導(dǎo)入精益生產(chǎn),相當(dāng)于高屋建瓴。如果能將IE與精益生產(chǎn)相結(jié)合,找出目前更加適應(yīng)我們國(guó)情和廠情的方法,如果您企業(yè)在沒(méi)有經(jīng)過(guò)精益化改造的情況下,通過(guò)引入精益生產(chǎn)-現(xiàn)場(chǎng)IE改善活動(dòng),那么您企業(yè)就有可能減少庫(kù)存50%,縮短產(chǎn)品周期30%-50%,人工效率提高35%,減員30%,成本下降25%。
課程大綱:
第一部分:精益概念部分(3H)
一、精益生產(chǎn)理念
1、精益生產(chǎn)概述
2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展
3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn)
4.精益生產(chǎn)工具介紹
二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn)
1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法
2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒
3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系
4、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)建立及活動(dòng)形式
三、精益項(xiàng)目實(shí)施
1、精益生產(chǎn)在自動(dòng)化水平較高的企業(yè)(或主要以人-機(jī)配合為主)的企業(yè)如何推行
2、如何選擇示范線(切入點(diǎn))
3、評(píng)價(jià)體系及內(nèi)容
4、如何防止反彈(防反彈措施的建立)
第二部分:精益實(shí)用工具、活用IE改善技法全面突破降本增效(9H)
一、方法改善手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、程序分析
(1) 工藝流程分析
某食品飲料企業(yè)工藝案例
(2) 流動(dòng)分析
人型流程分析,物型流程分析,信息流程分析
ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,3s法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析
某食品飲料企業(yè)案例—人員減半,場(chǎng)地減半
某鋁型材企業(yè)案例---如何打破功能性部門(mén)劃分,取消合并包裝部到噴涂部且取消所有搬運(yùn)及等待。
某光電企業(yè)案例---固晶車(chē)間實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流“,人員減半
某汽車(chē)配件企業(yè)案例---觀看錄像,供應(yīng)商JIT直送工位”
某化工鋼鐵企業(yè)案例---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),取消和減少工序間搬運(yùn),等待,儲(chǔ)存
空調(diào)、冰箱、洗衣機(jī)行業(yè)流水線本質(zhì)分析及效率提升30%方法詳解
(3) 工廠物流布局,搬運(yùn)及規(guī)劃
⑴布局原則及基本形式
⑵搬運(yùn)及布局的關(guān)系
⑶改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則
⑷生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善
⑸線路圖及層別圖
某鋁型材企業(yè)案例---倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人,且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減低
某鋼鐵化工企業(yè)案例—倉(cāng)庫(kù)人員減半,取消叉車(chē)等
某百電企業(yè)業(yè)案例—重新布局,取消中轉(zhuǎn)倉(cāng)
2、操作分析
(1)人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī),1人多機(jī),2人1機(jī),多人多機(jī))
5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法,動(dòng)經(jīng)原則的使用
某電子企業(yè)案例---1人1機(jī)案例到1人2機(jī)
某顯示屏企業(yè)案例---1人3機(jī)到1人8機(jī)
某復(fù)印機(jī)企業(yè)案例---2人1機(jī)到1人2機(jī)
(2)人人聯(lián)合作業(yè)分析
某鋼鐵化工企業(yè)案例—5人1機(jī)聯(lián)合到2人1機(jī),作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
(3)雙手作業(yè)分析
借助于電腦生成嚴(yán)密具有邏輯的改善方案
多家企業(yè)案例 ---如何培訓(xùn)雙手作業(yè),如何調(diào)整工具位置雙手
通過(guò)運(yùn)用execl表及命令自動(dòng)生成改善案例,包括工作臺(tái)大小,物料盒如何設(shè)計(jì),作業(yè)順序
3、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò)
(1)動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)
(2) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則,工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則
(3)Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
⑴如何從源頭消除問(wèn)題隱患
⑵制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
⑶POKA–YOKE的4種模式
多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例分析,觀看錄像,圖片,改善前后對(duì)比
觀看錄像某家電企業(yè)案例分析---16秒節(jié)拍10個(gè)動(dòng)作浪費(fèi),該浪費(fèi)產(chǎn)生原因及改善對(duì)策
多家企業(yè)防呆,防錯(cuò)案例分享
二、作業(yè)測(cè)定手法(案例分組討論及發(fā)表)
1、時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹)
(1)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力
(2)秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用
(3)秒表時(shí)間分析
⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟,異常值得剔除,測(cè)量對(duì)象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定
⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì)
2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定
(1) 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。
(2)精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)
(3)在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量,如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策
某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱,詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇
3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟(SHIPS法)
(1) 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。
(2)為現(xiàn)在方法建模
(3)新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì)
(4)新方法的實(shí)施及跟蹤
某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定
三、平衡生產(chǎn)線
(1)平衡率的計(jì)算,解決瓶頸的七種方法,平衡產(chǎn)線的五種工具及如何確定節(jié)拍及控制節(jié)拍
(2)經(jīng)典IE平衡生產(chǎn)線的方法
(3)精益生產(chǎn)平衡生產(chǎn)線的方法
(4)平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法
(5)單元制生產(chǎn)線的種類,設(shè)計(jì)步驟,配送系統(tǒng),看板系統(tǒng)建立
(5)單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車(chē)的設(shè)計(jì)
某燈飾線材企業(yè)50人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,包括UPH,UPPH的計(jì)算)
該企業(yè)如何運(yùn)用IE手法進(jìn)行平衡,將平衡率從72%提高至81%。
該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解
某鋼鐵化工企業(yè)某分廠案例---如何實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量提升45%,效率提升89%。
四、 識(shí)別及消除浪費(fèi)
1、八大浪費(fèi)
什么是浪費(fèi)?如何識(shí)別增值與非增值活動(dòng)?產(chǎn)生浪費(fèi)的原因分析及應(yīng)對(duì)措施.
(1) 庫(kù)存浪費(fèi)原因分析
消除庫(kù)存的工具及方法
(2)制造過(guò)多過(guò)早的浪費(fèi)原因分析
消除制造過(guò)多過(guò)早工具及方法
(3)搬運(yùn)浪費(fèi)原因分析
消除搬運(yùn)浪費(fèi)工具及方法
(4)動(dòng)作浪費(fèi)原因分析
消除動(dòng)作浪費(fèi)工具及方法
(5)等待浪費(fèi)原因分析
消除等待浪費(fèi)工具及方法
(6)缺陷浪費(fèi)原因分析
消除缺陷浪費(fèi)工具及方法
(7)加工過(guò)分浪費(fèi)原因分析
消除加工過(guò)分浪費(fèi)工具及方法
(8)基層智慧損失的浪費(fèi)原因分析
消除基層智慧損失浪費(fèi)工具及方法
五、防反彈措施
(1)改善成果為什么會(huì)反彈,反彈的原因種類及應(yīng)對(duì)措施,防反彈措施的設(shè)計(jì)
(2)如何提高員工士氣,使其養(yǎng)成習(xí)慣
某燈飾線材企業(yè)改造CELL后,開(kāi)始效率低下到達(dá)成目標(biāo),再到反彈,最后成果維持整個(gè)過(guò)程
案例分享:如何將IE改善手法及防反彈措施運(yùn)用于工作及生活.
六、總結(jié)及答疑
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一、醫(yī)院突發(fā)事件概述1、醫(yī)院突發(fā)事件的含義與性質(zhì)2、醫(yī)院突發(fā)事件的類型3、醫(yī)院突發(fā)事件的消極影響4、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防及應(yīng)對(duì)的價(jià)值5、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防及應(yīng)對(duì)常見(jiàn)的幾個(gè)問(wèn)題二、醫(yī)院突發(fā)事件的預(yù)防1、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防體系的建立的七個(gè)步驟2、醫(yī)院突發(fā)事件預(yù)防的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)三、醫(yī)院突發(fā)事件的處置與應(yīng)對(duì)1、醫(yī)院突發(fā)事件處置的七個(gè)原..
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【課程背景】黨*提出“科學(xué)發(fā)展觀”和“構(gòu)建和諧社會(huì)”的根本宏偉目標(biāo),其本質(zhì)是“以人為本”,就是要把人的利益放在首位,促進(jìn)人的全面發(fā)展,充分發(fā)揮人力資源優(yōu)勢(shì)。我國(guó)精細(xì)化安全管理思路: 治理隱患、主動(dòng)防范事故,堅(jiān)持標(biāo)本兼治,重在治本。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理..
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工程項(xiàng)目管理培訓(xùn)實(shí)務(wù)與計(jì)劃
一、項(xiàng)目管理框架項(xiàng)目管理知識(shí)基本框架- 項(xiàng)目定義及工程項(xiàng)目的特征- 項(xiàng)目成功的核心要素- 什么是項(xiàng)目管理?項(xiàng)目管理的概念和特征- 項(xiàng)目管理的五大過(guò)程- 項(xiàng)目管理九大知識(shí)領(lǐng)域工程管理與項(xiàng)目管理- 工程管理的內(nèi)容- 工程建設(shè)項(xiàng)目生命周期- 工程建設(shè)項(xiàng)目管理程序- 工程項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)模式及選擇- 工程項(xiàng)目的甲方..
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高質(zhì)高效:精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式
課程背景:精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式,是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器,又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn),可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%,在制品減少50-80%,生產(chǎn)效率提高10-100%,不合格率降低30%,與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..
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一、信息通信產(chǎn)業(yè)發(fā)展的背景和趨勢(shì)1、信息通信產(chǎn)業(yè)用戶現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)2、信息通信網(wǎng)絡(luò)發(fā)展趨勢(shì)二、物聯(lián)網(wǎng)和NB-IOT技術(shù)1、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、應(yīng)用現(xiàn)狀與發(fā)展1)物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展背景和基本概念2)物聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展和趨勢(shì)3)物聯(lián)網(wǎng)的架構(gòu)和實(shí)現(xiàn)4)物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)技術(shù)解決方案和技術(shù)分類2、物聯(lián)網(wǎng)組網(wǎng)解決方案1)WPAN(Personal)..
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第一部分:裝維服務(wù)流程業(yè)務(wù)開(kāi)通流程投訴處理流程第二部分:裝維服務(wù)規(guī)范裝維人員基礎(chǔ)素養(yǎng) 裝維人員心態(tài)修煉 裝維人員基本素質(zhì) 裝維人員的溝通技巧 裝維人員入戶服務(wù)規(guī)范裝維人員入戶服務(wù)禮儀&..