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精益TPM點檢診斷與設(shè)備維護實訓(xùn)

課程編號:22821

課程價格:¥15000/天

課程時長:12 天

課程人氣:827

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:劉掌中

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
訓(xùn)對象:
生產(chǎn)技術(shù)總監(jiān),安全生產(chǎn)總監(jiān),精益制造經(jīng)理  ,6S-7S經(jīng)理,TPM推進項目經(jīng)理
工業(yè)工程 IE主任專員,安全環(huán)保主管,成本節(jié)能中心主任
TPM設(shè)備點檢專員, 6S-TPM項目專員,清潔生產(chǎn)經(jīng)理. 總經(jīng)辦主任
機電設(shè)備工程師、設(shè)備技術(shù)經(jīng)理,人事行政總監(jiān)

【培訓(xùn)收益】
1、認識設(shè)備管理的發(fā)展歷程,樹立TPM管理“預(yù)防為主、零缺陷、零故障、
全員參與”的理念及經(jīng)營思想
2、幫助設(shè)備管理人員建立一套有效的設(shè)備綜合效率管理及提升機制
3 實現(xiàn)當前設(shè)備管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理業(yè)績
.4學(xué)習(xí)精益設(shè)備管理理論知識,掌握運用精益管理的方法、工具,.通過精益設(shè)備管理,消除浪費,保證生產(chǎn)設(shè)備正常運行、減少停機時間、降低備件消耗、提升生產(chǎn)效率,消除安全隱患。.提高設(shè)備的故障診斷和維修技術(shù)的水平,追求零故障。實現(xiàn)設(shè)備自動化,信息化,促進機器換人,減員工增效。
5.通過系統(tǒng)學(xué)習(xí),了解現(xiàn)代設(shè)備預(yù)防維修體系與點檢定修技術(shù),推進預(yù)防維修的實施。 .建立設(shè)備運行及維修基礎(chǔ)信息數(shù)據(jù)庫,邁向智能維護,降低設(shè)備維修成本,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。促進生產(chǎn)安全生產(chǎn),企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展,達到基業(yè)長青

 第一部分  精益設(shè)備管理管理與點檢概述

.何為精益設(shè)備管理                         

1.精益的起源與發(fā)展

2 八大浪費的表現(xiàn)形式                        

3.精益生產(chǎn)的核心消除浪費

4.設(shè)備管理方式的變革與創(chuàng)新                 

5.提升設(shè)備綜合效率(OEE                  

6 全壽命周期設(shè)備管理及LCC                   

7.精益設(shè)備管理與工業(yè)4.0

8 精益設(shè)備管理的核心目標

二、設(shè)備點檢管理與維護

1、點檢:重點設(shè)備的關(guān)鍵部位點檢要素分析

2、"五感"能力如何培養(yǎng) (點檢常用工器具使用與診斷)

3、設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容如何確認:維修標準的制訂和判斷

4、 如何編制維修技術(shù)標準 (維修技術(shù)標準案例)

5 如何編制維修點檢標準(點檢標準案例)

6、 如何落實“潤滑五定” (潤滑標準案例)

7、 如何維修進行作業(yè)標準的編制:(維修作業(yè)標準案例)

三、設(shè)備機電維護人員點檢技能

1、點檢員的能力素質(zhì)與基本技能

2、點檢技能的組成:設(shè)備技術(shù)+故障的快速處理技術(shù)

3、如何提高點檢技能

 

第二部分 設(shè)備點檢實戰(zhàn)技巧與預(yù)防維修                               

1.設(shè)備點檢管理的實質(zhì)

2.設(shè)備點檢管理的組織保證體系建設(shè)       

3.如何建立“三位一體”點檢制

4.設(shè)備防護體系—構(gòu)筑設(shè)備的五層防護線

5.設(shè)備四大標準的建立與應(yīng)用及其案例分析                

6.設(shè)備點檢作業(yè)實施前的基礎(chǔ)工作                           

7.設(shè)備點檢的規(guī)范實施及其作業(yè)流程

8設(shè)備點檢的PDCA循環(huán)及點檢實績管理                  

9設(shè)備點檢的改進、優(yōu)化與實績考評                 

 

第三部分  如何有效實施點檢的與改善

1、制訂點檢計劃分析:如何編制點檢計劃

2、點檢路線圖分析:如何編制點檢路線圖

3、現(xiàn)場點檢工作的要點、用感官進行點檢:機械設(shè)備異常表現(xiàn)分析

4、標準化的點檢工作法:點檢中查出有問題的點,如何處理

5、如何進行點檢結(jié)果的匯總、隱患項目的維修準備

6、整理出有隱患的狀態(tài)控制點,“定修計劃與日修計劃”

7、辦理委托手續(xù)、檢修項目作準備、檢修項目實施

8:如何配合維修人員進行檢修項目實施

9、點檢數(shù)據(jù)分析:點檢數(shù)據(jù)的分類和建檔

10、點檢實績分析的方法:檢查表、因果圖、排列法、分層法

11、如何保證點檢作業(yè)的安全,用因果圖分析設(shè)備事故的原因

 

第四部分   如何實現(xiàn)設(shè)備零故障管理

1.實現(xiàn)設(shè)備零故障的考慮方向、推行設(shè)備零故障活動的五個對策

2.零故障的對策與全員設(shè)備保全的關(guān)系

3.從影響設(shè)備效率的損失中找到改善的方向

4.防錯防呆的目的、種類與作用

5.對待失誤的兩種認識

6.傳統(tǒng)檢驗法與故障樹分析

7.防錯法的五個改善方向防錯法步驟

9.以可靠性為中心設(shè)備管理RCM

10.故障模式及影響分析(FMEA)

 

 

第五部分  設(shè)備信息化與故障原因分析

1.可靠性、維修性及預(yù)測性智能維護的基本概念

2.設(shè)備管理信息系統(tǒng)的管理與智能維護

3.建立以點檢和故障分析為核心的設(shè)備故障預(yù)警體系

4.收集設(shè)備重要數(shù)據(jù)收集與設(shè)備保養(yǎng)信息化

5.人工智能在故障診斷、維修訓(xùn)練、維修管理、維修評估等的應(yīng)用。

6.  信息化系統(tǒng)在設(shè)備系統(tǒng)維修性作用與意義

7、設(shè)備劣化的主要表現(xiàn)形式 機電氣(儀表)設(shè)備的劣化

8、設(shè)備標準化操作規(guī)程體系( SOP

9、設(shè)備故障的診斷目的與任務(wù)  設(shè)備故障診斷的步驟

10、故障診斷的方法分類、常用診斷方法解析

 

第六部分  設(shè)備維護診斷管理與修理技術(shù)

設(shè)備故障診斷技術(shù)

1動態(tài)監(jiān)測與故障診斷的用途

2設(shè)備常用監(jiān)測、診斷技術(shù)

3實用測溫技術(shù),測振技術(shù),油液分析技術(shù)

4設(shè)備超聲波無損檢測

5設(shè)備滲透探傷檢測

6設(shè)備監(jiān)測與診斷儀器

 

設(shè)備維修技術(shù)實踐

1如何 建立關(guān)鍵 設(shè)備管理技術(shù)檔案

2設(shè)備液壓系統(tǒng)故障的排除

3機修維護修復(fù)技術(shù)

4設(shè)備熱噴涂與噴焊技術(shù)

5設(shè)備常用拆卸方法

6設(shè)備裝配方法及要點

7通用滾動軸承的拆卸

8常用零部件修復(fù)技術(shù)

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