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打造短交期、高柔性、低成本的集成供應鏈 ISC

課程編號:32065

課程價格:¥28000/天

課程時長:2 天

課程人氣:461

行業(yè)類別:不限行業(yè)     

專業(yè)類別:營銷管理 

授課講師:周文來

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
公司層領導、管理層、研發(fā)、銷售、運營、計劃、采購、制造、IT等

【培訓收益】
《打造“短交期、高柔性、低成本”的集成供應鏈》 課程: 應對“小批量、多品種、預測不準、訂單周期短&變化大、客戶定制多”的市場環(huán)境: 1、解決“成品需求、物料需求”確定的準確性問題。 2、解決如何克服客戶提貨節(jié)奏不可預測的問題? 3、重點解決:“L/T不足、急單太多、交期提拉太頻繁” 環(huán)境下的交付、庫存&呆滯問題。 4、降低公司的運營成本(目標值8.4%)。

特別說明:

本課程不只是做簡單的知識培訓,而是借助最佳實踐,傳授企業(yè)面臨的核心問題的解決方案:

1、如何做準銷售預測及物料預測、或者如何使用不準確的銷售預測及物料預測。

2、如何通過供應鏈集成運作,快速提升企業(yè)的交付能力、快速降低庫存以及運營成本。

 


一、課程背景

市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。


銷售好不容易拿回來了訂單,供應鏈卻交貨困難:

¨ L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

¨ 插單不斷、換線頻繁,生產(chǎn)&供應商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

¨ 設計變更、無時無處不在的各類問題及質(zhì)量風險。


供應鏈管理差,已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的最大障礙。


任正非:供應鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。

原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗,與您一起探討并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”,包括:

1、 預測是不準的。關鍵是:如何制定制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應的策略與方法。

2、 如何優(yōu)化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu),實現(xiàn)在降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應周期。

3、 可執(zhí)行的銷售預測與需求確定(S&OP)方法。

4、 如何優(yōu)化計劃體系,縮短供應周期、降低庫存、提升齊套交付能力。

如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃,提升生產(chǎn)效率與供應柔性。
如何編制準確的物料預測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。

5、 如何進行強采購體系建設、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。

6、 初步學習與掌握:打造“以客戶為導向、快速反應,能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應平臺”:

建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力、降低庫存&呆滯
建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力、降低庫存&呆滯

課程基于華為集成供應鏈(ISC)的成功實踐,強調(diào)用整條供應鏈上最小的庫存,使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實用!老師實踐經(jīng)驗豐富,所講均能落地。


二、課程收益

Ø 權(quán)威實戰(zhàn)導師

原華為集成供應鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為供應鏈的成功實踐、運用20多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例,深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經(jīng)驗。

課程注重學以致用,注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。


Ø大量案例講解

DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、聯(lián)合光電、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。


Ø一個對標評估:

對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環(huán)節(jié)(供應鏈策略、訂單管理、需求確定、供應計劃、生產(chǎn)計劃、物料計劃、采購管理)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。


Ø 二類實戰(zhàn)練習

現(xiàn)場傳授保交付、降庫存實戰(zhàn)方法與工具:

收集參訓公司的實際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進行模擬實戰(zhàn)練習,使學員
初步掌握集成供應鏈降本增效主要方法和原理,實現(xiàn)學以致用。

練習1:《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》

1.1 產(chǎn)品分類&客戶分類

1.2 可執(zhí)行的銷售預測制定方法

1.3 可執(zhí)行的銷售與運作計劃(S&OP)方法

1.4 制定差異化的供應策略與庫存策略,實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯

1.5 產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。

1.6 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系


練習2:《差異化的物料計劃、采購技術(shù)&供應商協(xié)同集成解決方案》

2.1 物料分類

2.2 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

2.3 差異化的物料預測&物料計劃制定方法

2.4 差異化的供應商備貨數(shù)量確定方法

2.5 供應商協(xié)同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。

2.6 建立適時的物控體系


Ø三個對標討論

對照參訓公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問題》、《采購與供應商問題》、《生產(chǎn)問題》、《營運成本問題》等,運用集成供應鏈方法論,帶領學員探討在小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

對標討論1:成品交付。重點:對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。

對標討論2:物料交付。重點:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。

對標討論3:運營成本。重點:如何通過優(yōu)化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的運作,降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。


Ø重要經(jīng)驗介紹:同樣的方法論,為什么華為集成供應鏈(ISC)優(yōu)化能夠獲得成功,而其他公司卻很難?


三、課程時間:2天,6小時/天(也可以2天1晚)


四、課程風格:

從降本增效的角度出發(fā),對標學習世界級供應鏈管理體系。

使學員在對標學習中清晰自我定位、學會分析問題、找到差距、確定七寸、制定供應鏈降本增效的改進路標及解決方案。


五、課程方式:系統(tǒng)講解集成供應鏈管理體系+案例講解+分組研討+問答互動+模擬練習+提煉總結(jié)等多種方式結(jié)合。


六、課程大綱:

 

第一部分:供應鏈管理&集成供應鏈(ISC)介紹


模塊一 :供應鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應鏈面臨的挑戰(zhàn)

要點:

1.1 供應鏈管理的底層邏輯

1.2 供應鏈管理通常的三種運作模式

1.3 供應鏈管理的核心要素

1.4 供應鏈效果不好關鍵領域存在的問題

1.5 供應鏈優(yōu)化的常見誤區(qū)

1.6 利潤導向&客戶導向雙輪驅(qū)動

1.7 供應鏈優(yōu)化思路與框架

案例講解:松下、美的、方太、京信通信、易事特、日豐管業(yè)

解讀1:如果不了解供應鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進行思考,而是今天學歐美、明天學日本、后天學華為,最終必然迷失方向。


模塊二 :什么是集成供應鏈(Integrated Supply Chain)

要點:

2.1 企業(yè)供應鏈典型的3個層次與水平

2.2 供應鏈運作參考模型SCOR

2.3 SCOR模型定義的三種標準運作模式

2.4 什么是集成供應鏈(ISC)

2.5 供需匹配是供應鏈運作的“主旋律”

2.6 新型的伙伴關系(六個供應鏈協(xié)同)

2.7 實現(xiàn)需求為導向是打造集成供應鏈(ISC)的關鍵

2.8 集成供應鏈(ISC)業(yè)務架構(gòu)和系統(tǒng)雛形


模塊三:供應鏈為什么要集成運作

要點:

3.1 不確定性是一個令人討厭的幽靈

3.2 端到端的供應鏈有多復雜

3.3 打破部門職能間的“墻”并協(xié)同起來

3.4 集成供應鏈上優(yōu)勢不容易復制,是形成核心能力的好地方

解讀2:未來企業(yè)間的競爭,再也不是單一企業(yè)的競爭,而是供應鏈和供應鏈的競爭。


模塊四:案例-華為集成供應鏈(ISC)實踐與經(jīng)驗介紹

要點:

4.1 華為供應鏈改進歷程(從1999年 → )

4.2 華為供應鏈成熟程度評估

4.3 華為供應鏈五個關鍵領域存在的問題及主要改進點舉例

4.4 循序漸進的四個步驟、五大階段

4.5 擺脫對銷售需求準確性的依賴,是華為ISC項目的核心

4.6 基于SCOR,實現(xiàn)端到端的全流程貫通

4.7 華為集成供應鏈的改造效果

對標評估:對標最佳實踐、運用《供應鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進點。

經(jīng)驗介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?


第二部分:建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力


模塊五 :架構(gòu)供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點

要點:

5.1 確定供應鏈的核心改進點

5.2 方案設計的主要原則

5.3 集成供應鏈(ISC)方法論框架與模型


模塊六:差異化的供應策略&庫存策略

要點:

6.1 客戶分類、產(chǎn)品分類

6.2 差異化的供應策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)(庫存策略)

6.3 如何從保障交付、降低庫存二個維度,優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

Ø 如何大幅縮短80%的成品(或物料)的供應周期

Ø 如何將80%的成品(或物料)的庫存降到最低

案例講解:大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利

練習1.1:制定差異化的供應策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),實現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯.


模塊七 :可執(zhí)行的銷售預測方法

要點:

7.1 為什么要有銷售預測

7.2 銷售預測的前提條件

7.3 銷售預測、銷售目標、銷售計劃的區(qū)別

7.4 常見的銷售預測制定方法及可執(zhí)行性分析

7.5 基于供應策略和庫存策略的、可執(zhí)行的銷售預測制定方法

7.6 銷售預測人員如何設置

7.7 銷售預測的準確性如何衡量

7.8 誰為銷售預測的結(jié)果負責?如何負責?

案例講解:星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)

練習1.2:可執(zhí)行的銷售預測制定方法


模塊八 :需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)

要點:

8.1 什么是S&OP

8.2 為什么要有S&OP(帶來的好處…)

8.3 S&OP的通用流程與適用性分析

8.4 S&OP的主要目標:減少對預測準確性的依賴

8.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則

8.6可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)方法

案例講解:DELL、寶潔、Philips、ATL

練習1.3:可執(zhí)行的銷售與運作計劃(S&OP)方法


模塊九:建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力

要點:

9.1 不要為訂單驅(qū)動(MTO)所迷惑

9.2 打破計劃、銷售、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)

9.3 優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),是擺脫預測準確性依賴的關鍵

9.4 如何準確地制定供應計劃與安全庫存計劃

9.5 如何制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃

9.6 S&OP指導下的五級計劃運營體系

9.7 建立適時的物控體系

9.8 建立計劃、銷售、生產(chǎn)交互機制,提升產(chǎn)品交付能力

練習1.4:制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃及物控體系

案例講解:易事特、方太、日豐

對標討論1:對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進行快速反應的、成本最低的策略與方法。


第三部分:建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力


模塊十 :可執(zhí)行的物料預測&計劃方法

要點:

10.1 物料預測&計劃的底層邏輯

10.2 物料分類:將基本需求與變動需求相分離

10.3 統(tǒng)計預測與需求計劃相結(jié)合

10.4 關鍵:如何在物料預測不準的情況下,制定準確的備料計劃

10.5 建立適時的物控體系,是保證物料健康運作的關鍵

10.6 物料預測、物料計劃、供應商備貨、JIT/VMI流程框架

10.7 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料供應解決方案


如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應問題
如何做到及時交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本

10.8 建立計劃、采購、供應商交互機制,提升物料交付能力


模塊十一 :供應商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案

要點:

11.1 什么是采購技術(shù)

11.2 什么是供應商協(xié)同(JIT/VMI)

11.3 如何將80%以上的物料實施供應商協(xié)同(JIT/VMI)

11.4 供應商協(xié)同(JIT/VMI)實施的方法/路徑

11.5 采購技術(shù)&供應商協(xié)同之集成解決方案

案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。

練習2:物料預測、供應商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案

對標討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題。


第四部分:配置&集成供應鏈、無縫銜接IT系統(tǒng)


模塊十二:配置&集成供應鏈

要點:

12.1 打破供應商、公司、客戶之間的分割狀態(tài)

12.2 根據(jù)客戶及產(chǎn)品類型配置其差異化的供應鏈

12.3 集成供應鏈優(yōu)化與實施的方法、步驟

12.4 集成供應鏈藍圖

12.5 先理順供應鏈、再進行信息化,切忌盲目跟風和本末倒置。


模塊十三 :無縫銜接IT系統(tǒng)

要點:

13.1 信息化建設的前提與路徑

13.2 典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)

13.3 集成供應鏈信息流模型

13.4 未來的供應鏈模式(數(shù)字化集成供應鏈)

對標討論3(供應鏈營運):如何通過優(yōu)化整條供應鏈(供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu),降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報廢成本。


附:課堂上的精彩語句

1、 不要為訂單驅(qū)動所迷惑,按訂單驅(qū)動肯定會交付不好,并產(chǎn)生很大的庫存

2、 不要寄希望于預測訂單的準確性,因為市場環(huán)境將越來越不支持

3、 對計劃/調(diào)度流程&方法論進行再設計的指導原則非常簡單,但確實非常重要的

4、 盡量將市場需求做準確,這樣在保證交付前提先,成本降低5%

5、 需求為導向的供應鏈,降成本潛力在3.4%

6、 供應鏈上的采購和銷售端,時間成本和比例遠遠超過生產(chǎn)過程

7、 集成供應鏈模型:保交付,降庫存,減少呆滯,提升產(chǎn)能和品質(zhì)

8、 根據(jù)每個產(chǎn)品的歷史發(fā)貨與需求波動,對產(chǎn)品進行細分,并進行分類

9、 運用80/20原則同時對產(chǎn)品和客戶進行分類,確定優(yōu)先級

10、從產(chǎn)品品質(zhì)&訂單數(shù)量,供應前置時間&需求確定性兩個方面,確定供應策略

11、從保障交付\降低庫存\利潤最大化三個維度,在客戶分類,產(chǎn)品分類,差異化

的供應策略基礎上,確定庫存策略(優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu))

12、庫存和缺貨取決于企業(yè)的整體運營水平是結(jié)果,而不是根源

13、不能把銷售預測與銷售目標,銷售計劃混為一談

14、預測總是有偏差的,但這并不妨礙預測的制定和對預測的使用

15、避免將預測偏差歸咎于預測人員

16、供應鏈應減少對預測的依賴,提高自身業(yè)務反應能力

17、必須MTS和MTO方法相結(jié)合

18、庫存是解決不同層次之間供需矛盾的最后手段

19、實施分類物料的供應策略,是驅(qū)動物料供應高效運作的關鍵

20、建立適時的物控體系的關鍵在于:必須用方法論建立一套工具表(可固化成IT系統(tǒng)),在決定計劃數(shù)量的時候就能夠自動判別缺貨或呆滯,將控制前移在計劃下達時,而不是每月檢查一次庫存和呆滯(避免查出來了也沒有太多辦法了)。

21、主計劃的龍頭作用,主計劃的協(xié)同作用和能力,將保證在整個供應鏈層面,保障交付,降低庫存,減少呆滯。

 


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