【培訓(xùn)對(duì)象】


【培訓(xùn)收益】
正確理解快速換型的概念與價(jià)值 領(lǐng)會(huì)并理解快速換型的工作流程 分析并改進(jìn)當(dāng)前的換型工作流程 掌握實(shí)施快速換型的基本技巧與工具 掌握在企業(yè)持續(xù)推動(dòng)快速換型的管理方法 降低企業(yè)的換型時(shí)間 提高設(shè)備的利用率及生產(chǎn)效率

第一章 精益生產(chǎn)原理
解析精益生產(chǎn)
LP的動(dòng)力
轉(zhuǎn)變觀念與生產(chǎn)方式
生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)
精益生產(chǎn)的必由之路
工廠中常見的七大浪費(fèi)
第二章 SMED 法的基本概念與基本原則
快速換型SMED的定義
快速換型的目的與價(jià)值
快速換型SMED的基本原則
某注塑廠如何體現(xiàn)快速換型
第三章 SMED快速換模八步法
1、準(zhǔn)備階段
1)成立快速換型改進(jìn)項(xiàng)目小組
2)損失分析
2、分析現(xiàn)狀
1)換型時(shí)間與換型次數(shù)分析
2)當(dāng)前換型方法分析與記錄
3)建立換型步驟時(shí)間表
3、暴露并消除異常
1)確認(rèn)并修復(fù)異常
4、形成改善思路
1)內(nèi)部操作與外部操作
2)優(yōu)化內(nèi)部操作
3)進(jìn)行平行操作
4)優(yōu)化外部操作
5)調(diào)整分析
6)工具：ECRS
5、策劃改善方案
1)組織與流程改進(jìn)方案
2)設(shè)備改進(jìn)方案
6、實(shí)施快速換型改進(jìn)
1)應(yīng)用快速換型的關(guān)鍵成功要素
2)設(shè)備改進(jìn)
7、快速換型改進(jìn)效果跟蹤
1)跟蹤結(jié)果
2)分析結(jié)果
8、鞏固快速換型改善成果
1)更新并記錄快速換型工作流程
2)標(biāo)準(zhǔn)化
3)進(jìn)行再應(yīng)用
4)培訓(xùn)
小結(jié):必須改變大批量生產(chǎn)為小批量、同步均衡生產(chǎn)管理體制
第四章 快速換型技術(shù)與防錯(cuò)法應(yīng)用
無間隙換型
1)換型中產(chǎn)生LOSS的關(guān)鍵因素
2)縮短換型時(shí)間的方法
3)換型作業(yè)改善五步驟
SMED 改善案例與技術(shù)示范
防錯(cuò)技術(shù)在SMED中的應(yīng)用
1)防錯(cuò)法的概述
2)防錯(cuò)原理
3)防錯(cuò)技術(shù)與工具
4)工廠零缺陷策略
5)防錯(cuò)法應(yīng)用實(shí)例
現(xiàn)場(chǎng)問題答疑與老師合影留念 

• 生產(chǎn)工程（PE）應(yīng)用技術(shù)

   

  課程背景 PE工程師是連接產(chǎn)品研發(fā)試制和批量生產(chǎn)的橋梁，使用PE方法是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)效率改進(jìn)的*途徑！提高PE的生產(chǎn)工藝制定、生產(chǎn)技術(shù)改善、產(chǎn)品試制監(jiān)督、技術(shù)問題解決、工裝夾具改善等能力，應(yīng)對(duì)多批少量及不斷提高的質(zhì)量要求，勢(shì)在必行又迫在眉睫！對(duì)于PE這一重要崗位工作，不僅要保證生產(chǎn)過程問題的解決而且要具備對(duì)于生產(chǎn)過程的優(yōu)化、改善、減少浪費(fèi)等綜合能力。艾德公..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

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• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

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• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

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• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的..

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