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5S現(xiàn)場管理與目視化管理在實踐中運用
課程編號：37764
課程價格：￥0/天
課程時長：2 天
課程人氣：399
企業(yè)全體員工
【培訓(xùn)收益】
● 學(xué)員了解5S在企業(yè)中的重要作用 ● 學(xué)會如何區(qū)分必需品和非必需品，以及非必需品的處理方法 ● 學(xué)會制作整理的標(biāo)準表格 ● 學(xué)會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局，使企業(yè)效益最大化 ● 學(xué)會如何對各種物品實行定置管理，做到尋找快捷 ● 學(xué)會清掃標(biāo)準的制定，使清掃真正落實到實處 ● 學(xué)會如何制定5S檢查表，將5S納入績效考核 ● 了解素養(yǎng)培養(yǎng)的三個層面，學(xué)會制定素養(yǎng)在各部門的標(biāo)準 ● 學(xué)會運用目視化管理的具體技法，使現(xiàn)場做到一目了然 ● 學(xué)會運用5S推進的專業(yè)活動，使員工樂意接受
第一講：企業(yè)為什么要推行5S現(xiàn)場管理
1. 豐田成功的三大秘訣
2. 5S具體內(nèi)容
3. 5S的八大功能
第二講：整理推進方法和要點
1. 整理定義和目的
2. 整理前的廠區(qū)環(huán)境的處理
3. 要與不要物品判斷三法則
4. 不要物品清單
5. 非必需品3項處理方法
6. 必需品3項處理方法
7. 整理標(biāo)準樣本
8. 整理成功與否的判斷標(biāo)準
案例：某企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場
9. 推行整理的步驟
第三講：整頓推進方法與要點
1. 整頓定義和目的
2. 科學(xué)布局的四大方法
3. 科學(xué)布局工具—接近相互關(guān)聯(lián)法
案例展示：大布局；中布局；小布局；微布局
4. 倉庫四號定位
案例：工藝流程布局
現(xiàn)場演練：財務(wù)室平面布局
現(xiàn)場演練：財務(wù)室布局參考答案
5. 以沙盤演練確定物品放置位置
6. 物品尋找快捷的要點
7. 工位器具設(shè)計的四大原則
案例：工位器具展示
現(xiàn)場演練：設(shè)計車工工作臺
現(xiàn)場演練：車工工作臺設(shè)計參考答案
8. 科學(xué)布局中的定置管理2大原則
9. 定位顏色標(biāo)準
10. 工具箱布置方法
11. 清掃工具擺放方法
12. 板材的堆碼方法
13. 線材的堆碼方法
14. 標(biāo)準件堆碼方法
15. 零部件堆碼方法
16. 紙箱堆碼方法
17. 小件貨架的布置方法
18. 大件貨架的堆碼方法
現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置
現(xiàn)場演練：辦公室辦公桌布置參考答案
第四講：清掃推進方法與要點
1. 清掃定義和目的
2. 清掃工作三個要點
3. 清掃工作七步法
4. 辦公桌清掃標(biāo)準設(shè)計
現(xiàn)場演練：設(shè)計柜式空調(diào)清掃標(biāo)準
現(xiàn)場演練：柜式空調(diào)清掃標(biāo)準參考答案
案例：杜絕污染源展示
第五講：清潔推進方法與要點
1. 清潔定義和目的
2. 清潔的核心是制度化
3. 車間5S檢查表設(shè)計
4. 辦公室5S檢查表設(shè)計
第六講：素養(yǎng)推進方法與要點
1. 素養(yǎng)定義和目的
2. 素養(yǎng)三要素
3. 設(shè)計員工行為準則
現(xiàn)場演練：設(shè)計崗位規(guī)范具體條款
現(xiàn)場演練：設(shè)計崗位規(guī)范具體條款參考答案
素養(yǎng)具體四大實例
第七講：目視化管理工具和要點
1. 目視化管理兩個要點
2. 識別管理
3. 目視化管理十一大工具
1）定位法圖解
2）標(biāo)識法圖解
3）分區(qū)法圖解
4）圖形法圖解
5）顏色法圖解
6）方向法圖解
7）影跡法圖解
8）透明法圖解
9）監(jiān)察法圖解
10）公告法圖解
11）地圖法圖解
案例展示：目視化管理
現(xiàn)場演練：設(shè)計貨架目視看板
現(xiàn)場演練：貨架目視看板參考答案
4. 目視化管理搶答賽
第八講：5S管理推進5項活動
1. 紅牌作戰(zhàn)
2. 定點拍攝
3. 亮點展示
4. 廠內(nèi)外參觀
5. 診斷活動
中國企業(yè)聯(lián)合會認證高級管理顧問
美國AITA認證PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師
國家人事部認證高級經(jīng)濟師
深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員
曾擔(dān)任多家國有和民營企業(yè)總經(jīng)理和高層管理
為韓國著名企業(yè)三星集團做過5S咨詢服務(wù)，任首席顧問
研究方向：生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、一線生產(chǎn)管理者領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
以互動、情景式培訓(xùn)見長，注重受訓(xùn)人員的感悟及參與，通過各種實際案例及管理游戲等方式充分調(diào)動參訓(xùn)人員的培訓(xùn)激情。
《生產(chǎn)計劃與物料管理》、《金牌班組長5項全能訓(xùn)練》、《精益生產(chǎn)實務(wù)》、《精益生產(chǎn)實操技法與項目導(dǎo)入》、《IE工業(yè)工程實務(wù)》、《如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管》、《生產(chǎn)成本控制與制造業(yè)績提升》、《5S管理實務(wù)》、《QC7大手法》、《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)訓(xùn)練》、《采購與供應(yīng)商管理》、《高級跟單員強化訓(xùn)練》、《高效倉儲管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》
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中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組】實戰(zhàn)特訓(xùn)
關(guān)于舉辦《中國企業(yè)案例式【精益生產(chǎn)&5S現(xiàn)場改善&車間班組】實戰(zhàn)特訓(xùn)》培訓(xùn)班的通知 各有關(guān)單位、有關(guān)企業(yè)： 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2003和2004連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)..
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