【培訓(xùn)對(duì)象】
1、生產(chǎn)班組長(zhǎng) 2、設(shè)備管理人員 3、儲(chǔ)備干部 4、維修人員

【培訓(xùn)收益】
1、熟悉TPM的意義、方法和技巧。 2、引導(dǎo)學(xué)員掌握TPM的技巧、實(shí)施步驟和流程。 3、解決設(shè)備故障頻繁，事后處理、OEE低下的問(wèn)題。 4、掌握設(shè)備零故障的技巧和主要方法。 5、熟悉個(gè)別改善方法，提高生產(chǎn)效率。

 一、TPM導(dǎo)入
1、TPM的本質(zhì)和必要性――TPM的效益
2、TPM 展開 Know-How
1) 傳統(tǒng)設(shè)備檢查的幾種形式
2) 購(gòu)買和使用設(shè)備方面的誤區(qū)
3) 響應(yīng)型維護(hù)、預(yù)防型維護(hù)、預(yù)測(cè)型保全
4) 新TPM的八大支柱
3、經(jīng)營(yíng)革新活動(dòng)的必要性
4、失敗原因和成功POINT
5、成功事例 Review
6、TPM 活動(dòng)的必要性
7、TPM 活動(dòng)的成果
8、TPM 成功 Point
9、LEVEL-UP推進(jìn)體系
二、 TPM推進(jìn)方法體系
1、TPM推進(jìn)的十四個(gè)階段
2、推行TPM的思想阻礙
3、TPM推進(jìn)的基本方針與年度策略展開
4、案例：TPM的活動(dòng)目標(biāo)
5、推行可能遇到的十個(gè)障礙
6、案例：TPM推進(jìn)的衡量指標(biāo)
二、故障損失計(jì)算
1、故障的分類及損失結(jié)構(gòu)
①總表（故障與損失的結(jié)構(gòu)）
②故障損失與對(duì)策
③換模（換線）、調(diào)整損失與對(duì)策
④短暫停機(jī)或空轉(zhuǎn)損失與對(duì)策
⑤速度損失與對(duì)策
⑥不良或修理?yè)p失及對(duì)策
⑦開機(jī)損失及對(duì)策
2、可靠度與故障對(duì)策
3、故障對(duì)策結(jié)構(gòu)圖
4、重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量
5、TPM重點(diǎn)設(shè)備判定表
6、設(shè)備總合效率的構(gòu)成
7、設(shè)備損失結(jié)構(gòu)分析圖
8、練習(xí)
9、點(diǎn)檢與維修計(jì)劃的時(shí)間安排
10、連續(xù)生產(chǎn)如何進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢
11、計(jì)劃與日常點(diǎn)檢的工作安排
12、點(diǎn)檢責(zé)任的劃分
三、設(shè)備老化現(xiàn)象與原因
1、設(shè)備老化的三種現(xiàn)象
2、設(shè)備老化的三種原因與內(nèi)容、措施
3、設(shè)備損失的評(píng)價(jià)方法
4、設(shè)備管理分析的PM手法
四、維修質(zhì)量的定量計(jì)算及評(píng)估考核
1、MTBF和MTTR
2、OEE的計(jì)算
3、設(shè)備維修點(diǎn)檢率和計(jì)劃維修執(zhí)行率
4、防呆裝置、原理和方法
5、工業(yè)保安評(píng)價(jià)PSE
6、設(shè)備生命周期LCC
7、目視管理
五、自主保全
1、自主保全的定義和意義、流程和內(nèi)容
2、推進(jìn)自主保全活動(dòng)的七個(gè)步驟
3、成功開展自主保全所需要解決的問(wèn)題
4、推行TPM的兩大基石――6S與QCC
5、STEP1：通過(guò)設(shè)備初期清掃來(lái)杜絕不良與故障
1) 設(shè)備清掃點(diǎn)檢注意事項(xiàng)
2) My Machine活動(dòng)
3) 各種設(shè)備的檢查要點(diǎn)
4) 不合理 List
5) OPL (One Point Lesson)
6、2 Step：發(fā)生源、困難部位對(duì)策
1) 案例：污染源調(diào)查表
2) 發(fā)生源、困難部位的處理要點(diǎn)
3) 個(gè)別改善流程（Process）
4) 改善困難部位的思考方式
5) 故障/Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系
6) 要因分析： WHY-WHY分析
7、STEP3：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定
1) 自主保全-第三步-例子
2) 案例：設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)（失敗的）
3) 案例：日本人是怎樣加油的
8、STEP4－6：總檢查、自主標(biāo)查、標(biāo)準(zhǔn)化
案例：設(shè)備保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)（成功的）
9、自主保全的管理體系
1) 運(yùn)用“六定”法進(jìn)行點(diǎn)檢
2) 自主保全工作流程
3) 自主保全的內(nèi)容
4) 設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)要點(diǎn)――XX工位設(shè)備點(diǎn)檢卡
5) 自主保全的六個(gè)要點(diǎn)
6) 設(shè)備問(wèn)題票記錄臺(tái)帳
7) 點(diǎn)檢 / 問(wèn)題票執(zhí)行率
8) 點(diǎn)檢的三個(gè)內(nèi)容
10、自主保全的改善體系
1) 運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改善
2) 有效的推進(jìn)方法：糾錯(cuò)機(jī)構(gòu)的制作
案例分享：發(fā)電機(jī)房目視管理
3) 自主保全對(duì)人員的要求
4) 鞍鋼憲法：兩參一改三結(jié)合
5) TPM小組的自主活動(dòng)和激勵(lì)機(jī)制
6) 小組會(huì)議的掌控要領(lǐng)
例：TPM小組活動(dòng)提案表
六、專業(yè)保全
1、專業(yè)保全與自主保全的比較
2、消除設(shè)備故障的五個(gè)著眼點(diǎn)
3、突發(fā)性故障處理
4、專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容――設(shè)備清潔度及保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
5、預(yù)防保全的運(yùn)行程序
6、如何才能成功地推行預(yù)防保全
1) 預(yù)防保全的關(guān)注重點(diǎn)
2) 流程式生產(chǎn)線設(shè)備的保全難度和對(duì)策
3) 如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤(rùn)滑管理
4) 設(shè)備潤(rùn)滑的“五定”管理
5) 保全的類別與職責(zé)劃分
7、預(yù)防保全四個(gè)階段七個(gè)步驟的展開
1) 預(yù)防保全管理示例
2) 設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)
3) 設(shè)備點(diǎn)檢記錄表
4) 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則
5) 前輪定位儀點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡
8、建立完善的設(shè)備故障管理流程
9、提高預(yù)防保全質(zhì)量的幾個(gè)措施
10、預(yù)防保全管理示例
11、設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
12、預(yù)防保全的管理文件
1) 設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)
2) 制作保全作業(yè)基準(zhǔn)書－設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則
3) 預(yù)防保全作業(yè)指導(dǎo)書
4) 點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡
13.設(shè)備的預(yù)測(cè)保全
七、個(gè)別改善
1、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
1) 個(gè)別改善的切入點(diǎn)
2) 個(gè)別改善的八個(gè)步驟
3) 非生產(chǎn)設(shè)備評(píng)估表
4) 設(shè)備綜合效率的計(jì)算和分析
5) 設(shè)備的九大損失
2、從OEE看企業(yè)的浪費(fèi)與改善潛力
3、PM分析法
4、設(shè)備故障分析及管理
5、4M的16種損失分析
6、個(gè)別改善活動(dòng)的要點(diǎn)
八、TPM其他活動(dòng)的展開
1、員工提案活動(dòng)的開展
2、提案活動(dòng)的意義
3、對(duì)提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
4、提案獲獎(jiǎng)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)
5、如何去尋找提案課題
6、提案的范圍和來(lái)源
7、營(yíng)造持續(xù)變革的氛圍
8、安全與衛(wèi)生改善活動(dòng)
9、間接部門效率化改善活動(dòng)
10、案例分析

 

清華、上海交大特邀講師
英斯捷認(rèn)證師
多家咨詢機(jī)構(gòu)高級(jí)顧問(wèn)

實(shí)踐經(jīng)歷：
劉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(zhǎng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。
三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）
協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）
安信達(dá)顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2000至2005）
上海NQA認(rèn)證有限公司—審核員（2005至2007）
廣州聚騰顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2005至2007）

※生產(chǎn)系列課程（如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

※質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）
※ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國(guó)際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

培訓(xùn)課題 ：
[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jī)效提升及庫(kù)存控制》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長(zhǎng)》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》 

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

 

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中求得生存和長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項(xiàng)管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對(duì)一線工人需求較高的企..

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• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過(guò)專業(yè)設(shè)備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識(shí)的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實(shí)施TPM活..

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• 全業(yè)務(wù)技術(shù)支撐培訓(xùn)方案

   

  第一部分、傳輸網(wǎng)技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)及發(fā)展趨勢(shì) 1、傳輸網(wǎng)絡(luò)的組網(wǎng)要素 2、傳輸網(wǎng)絡(luò)的基本組成 3、傳輸網(wǎng)絡(luò)的關(guān)鍵特性 4、IP化-----MSTP，PTN及IPR..

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• 保險(xiǎn)重疾險(xiǎn)“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營(yíng)

   

  課程背景：隨著國(guó)家政策對(duì)保險(xiǎn)行業(yè)的支持，隊(duì)伍規(guī)模急速擴(kuò)張，保費(fèi)數(shù)字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險(xiǎn)意識(shí)與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險(xiǎn)市場(chǎng)成為了眾多銷售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費(fèi)數(shù)字的背后卻隱藏著一個(gè)不得不承認(rèn)的事實(shí)——保障型險(xiǎn)種嚴(yán)重不足！2007年以來(lái)整個(gè)行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險(xiǎn)的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

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• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫(kù)存量的減少4、工作浪費(fèi)的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

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• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長(zhǎng)第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)二、5S實(shí)戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

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