【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理，副總經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)，品質(zhì)經(jīng)理，研發(fā)、工程、質(zhì)量、生產(chǎn)等部門主管及工程師

【培訓(xùn)收益】
【培訓(xùn)收益】 通過2天高強(qiáng)度特訓(xùn)，有如下收益: 1. 掌握不同環(huán)節(jié)質(zhì)量異常處理的流程； 2. 學(xué)會(huì)如何按2/8原則選擇質(zhì)量改善課題 3. 掌握質(zhì)量問題描述內(nèi)容的關(guān)鍵要素； 4. 掌握質(zhì)量不良分析的邏輯思路，能有效快速找到正在原因； 5. 學(xué)會(huì)如何通過創(chuàng)新性的解決方案，徹底解決質(zhì)量不良； 6. 學(xué)會(huì)如何組織企業(yè)持續(xù)開展質(zhì)量改善活動(dòng)；

 第一部分：不同環(huán)節(jié)的質(zhì)量異常的處理流程
1.客戶質(zhì)量投訴的處理流程
2.成品入庫(kù)不良的處理流程
3.首件檢驗(yàn)的不良處理流程
4.過程巡檢的異常處理流程
5.供應(yīng)商來料不良的處理流程
第二部分：質(zhì)量改善課題的選擇原則
1.客戶關(guān)注原則
2.收益最大化原則
3.短、平、快原則
第三部分：什么不良
1、不良信息收集
2、不良樣板收集
3、不良信息展示（文字，圖片，視頻）
4、不良損失成本
5、清楚定義不良
第四部分：臨時(shí)對(duì)策
1、找合適的團(tuán)隊(duì)成員，團(tuán)隊(duì)成員風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判
2、客戶投訴不良臨時(shí)對(duì)策。
3、制程不良臨時(shí)對(duì)策
4、來料不良臨時(shí)對(duì)策
5、成品檢驗(yàn)不良臨時(shí)對(duì)策
6、嫌疑品清查的注意事項(xiàng)
7、臨時(shí)措施的跟進(jìn)
第五部分：原因分析
1、 流程分析法5M1E
2、 邏輯推理法
3、 頭腦風(fēng)暴法5M1E
4、 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與假設(shè)檢驗(yàn)
5、 相關(guān)性分析
6、 綜合分析法
7、 變異源與變異分量分析
8、 故障樹分析法
第六部分：改善對(duì)策
1. 3M法改善對(duì)策
2. 方案選擇矩陣
3. 假設(shè)檢驗(yàn)效果驗(yàn)證
4. 相關(guān)性分析
5. 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
6. 計(jì)算機(jī)模擬仿真
7. 效果驗(yàn)證的方式
8. 防呆防錯(cuò)措施Poka-Yoke
第七部分：再發(fā)防止措施
1. 實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的好處
2. 標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容有哪些
3. 教育培訓(xùn)
4. 建立SPC控制系統(tǒng)
5. 聲光報(bào)警系統(tǒng)
6. 自動(dòng)檢測(cè)及視覺識(shí)別系統(tǒng)
第八部分：質(zhì)量改善報(bào)告
1、 CAPA報(bào)告
2、 8D報(bào)告
3、 DMAIC報(bào)告
第九部分：質(zhì)量不良改善總結(jié)
1、 經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)總結(jié)
2、 改善成果計(jì)算
3、 他山之石可以攻玉活動(dòng)
第十部分：質(zhì)量持續(xù)改善活動(dòng)
1、 建立質(zhì)量績(jī)效監(jiān)控報(bào)表體系
2、 建立質(zhì)量不良改善機(jī)制
3、 質(zhì)量改善人才（黑帶、綠帶、黃帶）
第十一部分：案例分析與測(cè)試，問題解答
對(duì)所學(xué)知識(shí)掌握程度做一個(gè)測(cè)驗(yàn)，解答學(xué)員問題

【授課方法】
 理論講授，現(xiàn)場(chǎng)交流、案例分享和解析、互動(dòng)答疑；
 針對(duì)公司的管理現(xiàn)況，用實(shí)際案例做沙盤練習(xí)和發(fā)表，點(diǎn)評(píng)；
 課后同步建立微信群，通過全天候的交流模式，回答學(xué)員在實(shí)踐中的疑問。

 盛治武老師
——實(shí)戰(zhàn)型質(zhì)量管理提升與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)改進(jìn)專家
 精益六西格瑪管理黑帶大師MBB
 QC活動(dòng)專家評(píng)委
 全面降本增效管理專家
 全面績(jī)效考核管理專家
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)會(huì)員
 美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶
 中國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)六西格瑪黑帶
 北京揚(yáng)智嘉信管理技術(shù)有限公司 高級(jí)咨詢師
 華謀咨詢技術(shù)（深圳）有限公司 資深咨詢師
 富士康科技集團(tuán) 產(chǎn)品項(xiàng)目經(jīng)理，持續(xù)改善經(jīng)理
 深圳偉嘉電器（德資）有限公司 產(chǎn)品項(xiàng)目經(jīng)理，品質(zhì)總監(jiān)

研究和專長(zhǎng)領(lǐng)域： 全面質(zhì)量管理TQM 全面降本增效管理 ，全面績(jī)效考核管理 ，精益六西格瑪管理
新產(chǎn)品開發(fā)管理IPD，年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃管理 ，國(guó)有企業(yè)現(xiàn)代企業(yè)管理制度體系建設(shè)

【個(gè)人簡(jiǎn)介】
盛老師近30年職業(yè)生涯，在不同所有制企業(yè)(德資/臺(tái)資/日資/港資）從事過產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)管理，質(zhì)量管理，精益六西格瑪持續(xù)改善，績(jī)效考核管理，精通制造型企業(yè)的管理流程。成功輔導(dǎo)幾十家企業(yè)提升了經(jīng)營(yíng)管理業(yè)績(jī)，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，消除大量浪費(fèi)，節(jié)約成本，提高物料周轉(zhuǎn)率，減少呆滯物料等等，取得顯著的成效，得到企業(yè)高度認(rèn)可。

【主講課程】
《全面降本增效管理》（2天）
《全面質(zhì)量管理TQM》（2天 ）
《六西格瑪管理》綠帶特訓(xùn)營(yíng)（6天）
《全面績(jī)效考核管理GOT-KPI》（2天）
《年度經(jīng)營(yíng)計(jì)劃與執(zhí)行》（2天 ）
《新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)管理IPD》（2天）
《實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE》（2天）
《班組長(zhǎng)訓(xùn)練TWI》（2天）
《失效模式與效應(yīng)分析FMEA與測(cè)量系統(tǒng)分析MSA》（2天）
《IATF16949五大工具(APQP、PPAP、MSA、SPC、FMEA)》（2天）
《有效持續(xù)開展QCC改善活動(dòng)密碼》（2天）