第一部分、精益生產(chǎn)之精髓介紹
1. 傳統(tǒng)生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的區(qū)別在那里？
2. 精益生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)在哪里？適合我們企業(yè)嗎？
3. 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)模式的精髓是什么?
4. 案例——精益制造系統(tǒng)介紹
5. 精益在中國(guó)的挑戰(zhàn)

第二部分、識(shí)別與消除一切浪費(fèi)、提升效率
1. 制造企業(yè)的利潤(rùn)困惑
2. 價(jià)值流：設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流
3. 識(shí)別增值與非增值（CVA & NVA）
 真效率與假效率
 個(gè)體效率與整體效率
 常見(jiàn)的八種浪費(fèi)
 看不見(jiàn)的隱性浪費(fèi)
 如何利用價(jià)值流圖來(lái)尋找浪費(fèi)
 警示：10%的成本降低等于企業(yè)增長(zhǎng)一倍利潤(rùn)
 案例：價(jià)值流程案例分析

第三部分：模擬實(shí)戰(zhàn)演練

第四部分、精益現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)與思路
1. 企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的，降低成本的重要性
2. 成本取決于生產(chǎn)方式
3. 精益現(xiàn)場(chǎng)基本改善意識(shí)與思路
 成本和效率意識(shí)
 問(wèn)題和改革意識(shí)
 工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)
 全局和整體化意識(shí)
 復(fù)雜問(wèn)題簡(jiǎn)單化意識(shí)
 “5現(xiàn)”主義意識(shí)
 以人為本的意識(shí)

第五部分、精益生產(chǎn)的兩大支柱（案例講解/互動(dòng)）
1. 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
2. 拉動(dòng)式/同步生產(chǎn)/連續(xù)流
3. 工廠布局與流動(dòng)單元設(shè)計(jì)
4. 布局對(duì)效率和物流的影響
 功能性布局與流程式布局利弊分析
 電子、家電企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
 五金、機(jī)加工、機(jī)塑膠制品企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
 化工、食品生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
 服裝、紡織制造企業(yè)生產(chǎn)線布局實(shí)例展示與分析
5. 生產(chǎn)節(jié)拍時(shí)間
 均衡生產(chǎn)計(jì)劃和排程
 生產(chǎn)數(shù)量的均衡
 產(chǎn)品品種的均衡
 生產(chǎn)排程的均衡
 生產(chǎn)線平衡
 實(shí)施均衡化步驟
 培訓(xùn)多技能員工
6. 流水線設(shè)置（Takt）、柔性生產(chǎn)與U型布局
 如何對(duì)產(chǎn)品加工流程與工序操作進(jìn)行改造與優(yōu)化
 上海某電聲公司喇叭生產(chǎn)線流程改造實(shí)例
 某電子企業(yè)單元U型流水線改造設(shè)計(jì)
 某五金沖壓企業(yè)如何對(duì)沖壓生產(chǎn)線實(shí)施流水線改造
7. 拉動(dòng)生產(chǎn)
 推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)比較
 拉動(dòng)系統(tǒng)的含義及其重要作用
 拉動(dòng)式生產(chǎn)的原則、方法
 價(jià)值流（VSM）設(shè)計(jì)
 生產(chǎn)計(jì)劃和物流控制
 看板系統(tǒng)設(shè)計(jì)與看板數(shù)量
 實(shí)施拉動(dòng)系統(tǒng)的制約因素
8. 自 動(dòng) 化
 自動(dòng)停機(jī)
 Poka-yoke 及其基本原則
 異常的處理、問(wèn)題的發(fā)現(xiàn)和解決流程
 質(zhì)量控制的基本工具
案例——精益生產(chǎn)實(shí)例視頻欣賞

第六部分、實(shí)施精益生產(chǎn)的手段與方法
1. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的九大功能
 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化必須建立的七七機(jī)制
 生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線、設(shè)備、工具、夾具、物料、人員
 報(bào)表、聯(lián)系表格、信息傳遞等規(guī)范化與標(biāo)準(zhǔn)化
某家電上市企業(yè)生產(chǎn)線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化全程展示
2. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)置與生產(chǎn)線平衡
 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)效率的作用與影響
 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何選取對(duì)象、如何測(cè)量與計(jì)算
 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素
中山一家實(shí)施計(jì)件制的制鎖企業(yè)，為什么員工在工作分配和工資方面都意見(jiàn)很大
 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測(cè)時(shí)法(MTO)
 如何衡量生產(chǎn)線的平衡度與生產(chǎn)效率
 點(diǎn)效率與整體效率
 運(yùn)用ECRS改善手法提升制程平衡率
東莞某玩具企業(yè)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)運(yùn)用令生產(chǎn)效率提升30%，平衡度由60%提升到92%。
3. 快速換模、換線，與生產(chǎn)線、設(shè)備效率評(píng)價(jià)
 多種少量下SMED的產(chǎn)生
 快速換線、換模的四個(gè)原則
 快速換線、換模的實(shí)施步驟、工具與方法
 換線、換?；顒?dòng)過(guò)程中的典型浪費(fèi)分析
 某塑膠制品企業(yè)只用了三個(gè)月時(shí)間將換模時(shí)間從2小時(shí)降到20分鐘
 某電子制品企業(yè)導(dǎo)入快速換線機(jī)制半年時(shí)間將產(chǎn)品轉(zhuǎn)型換線時(shí)間縮至3分鐘
 某企業(yè)換模、換線作業(yè)記錄表全程展示
 如何運(yùn)用TOC破解生產(chǎn)制程瓶頸
 生產(chǎn)線作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率與綜合效率
某電飯煲企業(yè)22條生產(chǎn)線綜合效率展示分析
 設(shè)備綜合效率（OEE）計(jì)算方法
 生產(chǎn)停線異常分析與改善
 工裝夾具、半自動(dòng)、全自動(dòng)在效率改善中的運(yùn)用
4. 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在精益生產(chǎn)中之應(yīng)用
 現(xiàn)場(chǎng)研究表明50%的動(dòng)作是無(wú)效的
 準(zhǔn)確識(shí)別那些動(dòng)作是無(wú)效的
 順德某電器公司改善操作方法和肢體使用經(jīng)濟(jì)原則，提升效率30%
 案例分析：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種常見(jiàn)動(dòng)作浪費(fèi)展示與分析 　
 ECRS在動(dòng)作經(jīng)濟(jì)中的應(yīng)用。
5. Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法
 四大環(huán)節(jié)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)不良的影響
 如何從源頭消除品質(zhì)隱患
 制造過(guò)程常見(jiàn)的失誤
 POKA – YOKE 的4種模式
 防錯(cuò)技術(shù)與工具
案例：機(jī)器、流水線、模具、夾具等防錯(cuò)技術(shù)與方法展示與分析

第七部分 精益生產(chǎn)推行案例分享
1. 案例分享
 通過(guò)某汽車零部件加工企業(yè)的精益生產(chǎn)推行成功案例，與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。
 通過(guò)某家電企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。
 通過(guò)某印刷企業(yè)的精益生產(chǎn)推行的成功案例，與大家分享精益之成果與改善過(guò)程。
2. 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟和注意事項(xiàng)
 不同行業(yè)的特點(diǎn)
 企業(yè)推行精益生產(chǎn)的步驟
 

• 低成本智能自動(dòng)化技能實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)

   

  課程特色全面：從無(wú)動(dòng)力到有動(dòng)力裝置的LCIA，從基礎(chǔ)到精細(xì)化LCIA再到手元化等高級(jí)LCIA；治具類、操作類、搬運(yùn)類、品質(zhì)類等等，一應(yīng)俱全；實(shí)操：學(xué)員在道場(chǎng)內(nèi)親自設(shè)計(jì)、動(dòng)手制作，全情體驗(yàn)（拉線、自重、杠桿等原理的巧妙設(shè)計(jì)）；案例：各種類型LCIA的視頻案例，如何建設(shè)LCIA道場(chǎng)LCIA模擬，茅塞頓開(kāi)；系統(tǒng)：從單個(gè)LCIA“點(diǎn)&..

  ￥   元/ 天

  人氣：799  

  

• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

  ￥20,000   元/ 天

  人氣：1101  

  

• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)形形色色的浪費(fèi)一、浪費(fèi)的三種形態(tài)二、工廠內(nèi)的七大浪費(fèi)現(xiàn)象三、各種動(dòng)作上的浪費(fèi)第二講、何為精益制造一、精益生產(chǎn)是什么二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)三、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的優(yōu)越性四、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”五、手工、大批量、精益三種生產(chǎn)方式比較六、精益生產(chǎn)在管理方法上的特點(diǎn) ..

  ￥   元/ 天

  人氣：2950  

  

• 精益生產(chǎn)管理--IE現(xiàn)場(chǎng)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

   

  第一部分　　工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì)2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟.3 改善團(tuán)隊(duì)..

  ￥   元/ 天

  人氣：2657  

  

• 精益生產(chǎn)管理TPS推行實(shí)務(wù)

   

  第一講：推行精益生產(chǎn)的必要性中國(guó)企業(yè)的管理必須由粗放式向精益化轉(zhuǎn)型企業(yè)生存最急需解決的問(wèn)題何為豐田精益生產(chǎn)TPS精益生產(chǎn)是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的最有效利器豐田生產(chǎn)方式TPS的三大優(yōu)勢(shì)第二講：精益生產(chǎn)方式的構(gòu)成精益生產(chǎn)的五原則精益生產(chǎn)的五把金鑰匙精益生產(chǎn)方式基本構(gòu)成第三講：精益生產(chǎn)布局由傳統(tǒng)的設(shè)備布局向精益設(shè)備布局轉(zhuǎn)..

  ￥   元/ 天

  人氣：2280  

  

• 精益生產(chǎn)管理

   

  第一講 精益管理——中國(guó)企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)1、從日本奇跡反觀中國(guó)企業(yè)的粗放式管理2、企業(yè)的持續(xù)生存之道3、企業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)從隨意化到規(guī)范化從經(jīng)驗(yàn)型到科學(xué)型從粗放式到精益式第二講 豐田模式——精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)是什么2、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)3、精益生產(chǎn)對(duì)大量生產(chǎn)方式的..

  ￥   元/ 天

  人氣：2402