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從樣品到量產(NPI)

課程編號:17380   課程人氣:1226

課程價格:¥3500  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:項目管理 

授課講師:呂老師

課程安排:

       2016.5.9 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
設計、質量、工藝和制造工程師,檢驗員,CMM測量員,以及相關需要識圖,用圖和繪圖的人員

【培訓收益】
了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產品中試管理模式與實踐;  
掌握面向制造系統(tǒng)的產品設計(DFM)的方法與實施過程;
掌握面向生產測試的產品設計(DFT)的方法與實施過程;  
掌握面向制造系統(tǒng)的新產品驗證的過程與方法;  
掌握在滿足質量標準的前提下縮短產品試制周期的方法和技巧;  
了解如何建立從樣品到量產的管理機制;

 第一章:案例研討

第二章:從樣品到量產概述
企業(yè)在追求什么:技術?樣品?產品?商品?
研發(fā)與制造的矛盾 
1、制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產品? 
2、研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻? 
研發(fā)與制造矛盾的激化:中試的產生成為必然 
中試的定位與發(fā)展:
1、研發(fā)(RD)、中試(D&P)、生產(P)的關系
2、中試的使命是什么?
3、中試如何定位?
4、中試的發(fā)展問題
①大而全?
②專業(yè)化分工?
③產品線劃分與共享平臺 
④中試人員的發(fā)展定位:廣度與深度問題 
中試的業(yè)務范圍
1、中試業(yè)務:新產品導入(NPI) 
2、承上:如何面向產品的研發(fā)? 
3、啟下:如何面向產品的制造? 
4、橋梁:中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁,獨木橋還是陽關道? 
演練與問題討論 
根據(jù)企業(yè)的實際情況,是否需要建立并發(fā)展中試的職能? 
第三章:新產品導入團隊
新產品導入團隊的構成 
1、工藝工程 
2、設備工程
3、測試工程 
4、工業(yè)工程
5、產品驗證 
6、試生產(計劃、生產、質量) 
新產品導入團隊的職責 
新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊的關系 
1、開發(fā)模式的演變:串行變并行
2、并行工程在產品開發(fā)中如何體現(xiàn)? 
3、新產品導入團隊如何提前介入研發(fā)?
① 為什么要提前介入? 
② 提前到什么時候介入? 
③ 提前介入做什么? 
④ 新產品導入團隊的管理; 
⑤ 新產品導入團隊與產品開發(fā)團隊、職能部門的溝通
⑥新產品導入團隊成員的匯報、考核和管理機制
演練與問題討論 
根據(jù)企業(yè)的實際情況,研討建立新產品導入團隊的時機
第四章:面向制造系統(tǒng)的產品設計(DFM) 
如何在產品設計與開發(fā)過程中進行可制造性設計 
1、從制造的角度來看產品設計
2、工藝人員介入產品開發(fā)過程的切入點:從立項就開始
3、工藝管理的三個階段:工藝設計、工藝調制與驗證、工藝管制
4、工藝設計 
① 如何提出可制造性需求? 
② 需要哪些典型的工藝規(guī)范? 
③ 可制造性需求如何落實到產品設計方案中? 
④ 工藝設計與產品設計如何并行? 
⑤產品工藝流程設計
⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設計分析
⑦如何確??芍圃煨孕枨笤诋a品開發(fā)中已被實現(xiàn)?
⑧工藝評審如何操作?
⑨什么時候考慮工裝? 
⑩如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產操作指導文件
5、工藝調制與驗證 
① 工藝驗證的時機
② 工藝驗證方案包括哪些內容? 
③ 如何實施工藝驗證?
④ 工藝驗證報告的內容
⑤ 如何推動工藝驗證的問題解決?
⑥ 研發(fā)人員如何配合新產品的工藝驗證? 
⑦ 制造外包模式下的工藝如何驗證? 
6、工藝管制 
① 工藝管制的困惑:救火何時是盡頭?
② 工藝轉產評審(標準、流程、責任)
③ 量產過程中的例行監(jiān)控與異常管理 
演練與問題討論 
分析學員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度?存在哪些差距?
工藝管理平臺建設

1、誰負責工藝平臺的建設? 
2、工藝委員會的產生:責任與運作模式 
3、如何進行工藝規(guī)劃? 
4、基礎工藝研究與應用 
5、支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范 
① 品質規(guī)范
② 設備規(guī)范
③ 工藝規(guī)范
④ 設計規(guī)劃
6、工藝管理部門如何推動 DFM 業(yè)務的開展? 
7、工藝體系的組織構成、發(fā)展與演變
8、工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
演練與問題討論 
分析學員企業(yè)的工藝平臺建設工作做到什么程度?存在哪些差距?如何 改進? 
第五章:面向生產測試的產品設計(DFT) 
基于產品生命周期全流程的測試策略 
1、  研發(fā)測試(Alpha)
2、  試驗局測試(Beta)
3、  生產測試
研發(fā)測試(Alpha)與 BETA 測試 
1、測試人員介入產品開發(fā)過程的時機(提可測試性需求的時機)
2、可測試性需求需要考慮的內容(示例)
3、單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA 測試的重點 分析
4、產品開發(fā)過程中測試業(yè)務流程分析
5、企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關工作(短平快的項目測試工作開展)
面向生產測試業(yè)務的產品設計與開發(fā) 
1、生產測試業(yè)務流程分析
2、典型的部品測試、整機測試方法介紹
3、開發(fā)專門的生產測試工裝的條件分析
4、生產測試工裝的開發(fā)管理
5、在產品開發(fā)過程中如何實施面向生產測試的產品設計? 
① 如何提出可測試性需求? 
② 可測試性需求如何落實到產品設計方案中? 
③ 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍?可測試性需求的優(yōu)先級分析
④ 如何在產品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產測試工裝? 
⑤ 如何在產品開發(fā)過程中同步輸出生產測試所需的操作指導文件? 
⑥ 如何進行測試工裝的驗證? 
⑦ 如何推動測試驗證問題的解決? 
6、如何推動可測試性設計(DFT)業(yè)務的開展; 
7、如何進行測試平臺的建設? 
演練與問題討論 
分析學員企業(yè)的 DFT 工作做到什么程度?存在哪些差距?如何改進? 
第六章:產品試制驗證管理 
影響產品試制周期的因素分析
研發(fā)人員對試制準備提供的支持 
試制團隊的構成、職責與定位(設置試制部門的時機與優(yōu)缺點分析)
試制人員介入產品開發(fā)過程的時機 
如何進行試制準備(準備要素示例)
面向制造系統(tǒng)的驗證 
1、研發(fā)人員如何在試制過程中進行產品設計的優(yōu)化
2、制造系統(tǒng)的驗證策略與計劃 
3、制造系統(tǒng)的驗證方案
4、如何實施制造系統(tǒng)的驗證
①工藝驗證(工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機工藝、包裝工藝、 流工藝) 
②工裝驗證(裝配工裝、測試工裝、生產設備)
③結構驗證 
④產品數(shù)據(jù)驗證(BOM 驗證、制造文檔驗證)
⑤產品試制驗證(質量、效率、成本)
5、批次驗證報告,驗證多少批才合適?
轉產評審 
1、研發(fā)人員如何支持新產品的轉產工作
2、轉產評審的評審組織如何構成?
3、評審標準是什么?
4、如何判定是否轉產?
5、評審流程與運作機制
產品轉產后的管理 
1、新產品的試制效果評價 
2、新產品的質量目標達成情況
3、工程變更管理
4、缺陷與問題管理 
5、質量審計
演練與問題討論
分析學員企業(yè)的產品試制驗證過程,分析差距,提出改進建議。

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