【培訓(xùn)對象】
設(shè)計(jì)、質(zhì)量、工藝和制造工程師，檢驗(yàn)員，CMM測量員，以及相關(guān)需要識圖，用圖和繪圖的人員

【培訓(xùn)收益】
1.了解業(yè)界公司在不同發(fā)展階段的產(chǎn)品中試管理模式與實(shí)踐
2.掌握面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM）的方法與實(shí)施過程
3.掌握面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT）的方法與實(shí)施過程
4.掌握面向制造系統(tǒng)的新產(chǎn)品驗(yàn)證的過程與方法
5.掌握在滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下縮短產(chǎn)品試制周期的方法和技巧
6.了解如何建立從樣品到量產(chǎn)的管理機(jī)制

 第一章：案例研討

第二章：從樣品到量產(chǎn)概述
企業(yè)在追求什么：技術(shù)？樣品？產(chǎn)品？商品？
研發(fā)與制造的矛盾 
1、制造系統(tǒng)如何面對研發(fā)的三無產(chǎn)品？ 
2、研發(fā)如何面對制造系統(tǒng)越來越高的門檻？ 
研發(fā)與制造矛盾的激化：中試的產(chǎn)生成為必然 
中試的定位與發(fā)展：
1、研發(fā)（RD）、中試（D&P）、生產(chǎn)（P）的關(guān)系
2、中試的使命是什么？
3、中試如何定位？
4、中試的發(fā)展問題
①大而全？
②專業(yè)化分工？
③產(chǎn)品線劃分與共享平臺 
④中試人員的發(fā)展定位：廣度與深度問題 
中試的業(yè)務(wù)范圍
1、中試業(yè)務(wù)：新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI） 
2、承上：如何面向產(chǎn)品的研發(fā)？ 
3、啟下：如何面向產(chǎn)品的制造？ 
4、橋梁：中試作為連接研發(fā)與制造的橋梁，獨(dú)木橋還是陽關(guān)道？ 
演練與問題討論 
根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，是否需要建立并發(fā)展中試的職能? 

第三章：新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)
新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成 
1、工藝工程 
2、設(shè)備工程
3、測試工程 
4、工業(yè)工程
5、產(chǎn)品驗(yàn)證 
6、試生產(chǎn)（計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量） 
新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的職責(zé) 
新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)的關(guān)系 
1、開發(fā)模式的演變：串行變并行
2、并行工程在產(chǎn)品開發(fā)中如何體現(xiàn)？ 
3、新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)如何提前介入研發(fā)？
① 為什么要提前介入？ 
② 提前到什么時(shí)候介入？ 
③ 提前介入做什么？ 
④ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的管理； 
⑤ 新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)與產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)、職能部門的溝通
⑥新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)成員的匯報(bào)、考核和管理機(jī)制
演練與問題討論 
根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，研討建立新產(chǎn)品導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)的時(shí)機(jī)

第四章：面向制造系統(tǒng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFM） 
如何在產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)過程中進(jìn)行可制造性設(shè)計(jì) 
1、從制造的角度來看產(chǎn)品設(shè)計(jì)
2、工藝人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的切入點(diǎn)：從立項(xiàng)就開始
3、工藝管理的三個(gè)階段：工藝設(shè)計(jì)、工藝調(diào)制與驗(yàn)證、工藝管制
4、工藝設(shè)計(jì) 
① 如何提出可制造性需求？ 
② 需要哪些典型的工藝規(guī)范？ 
③ 可制造性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？ 
④ 工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)品設(shè)計(jì)如何并行？ 
⑤產(chǎn)品工藝流程設(shè)計(jì)
⑥電裝、整裝、包裝與物流的可制造性設(shè)計(jì)分析
⑦如何確?？芍圃煨孕枨笤诋a(chǎn)品開發(fā)中已被實(shí)現(xiàn)？
⑧工藝評審如何操作？
⑨什么時(shí)候考慮工裝？ 
⑩如何在開發(fā)過程中同步輸出工藝文件與生產(chǎn)操作指導(dǎo)文件
5、工藝調(diào)制與驗(yàn)證 
① 工藝驗(yàn)證的時(shí)機(jī)
② 工藝驗(yàn)證方案包括哪些內(nèi)容？ 
③ 如何實(shí)施工藝驗(yàn)證？
④ 工藝驗(yàn)證報(bào)告的內(nèi)容
⑤ 如何推動工藝驗(yàn)證的問題解決？
⑥ 研發(fā)人員如何配合新產(chǎn)品的工藝驗(yàn)證？ 
⑦ 制造外包模式下的工藝如何驗(yàn)證？ 
6、工藝管制 
① 工藝管制的困惑：救火何時(shí)是盡頭？
② 工藝轉(zhuǎn)產(chǎn)評審（標(biāo)準(zhǔn)、流程、責(zé)任）
③ 量產(chǎn)過程中的例行監(jiān)控與異常管理 
演練與問題討論 
分析學(xué)員企業(yè)的工藝管理工作做到什么程度？存在哪些差距？
工藝管理平臺建設(shè) 
1、誰負(fù)責(zé)工藝平臺的建設(shè)？ 
2、工藝委員會的產(chǎn)生：責(zé)任與運(yùn)作模式 
3、如何進(jìn)行工藝規(guī)劃？ 
4、基礎(chǔ)工藝研究與應(yīng)用 
5、支撐工藝管理平臺的四大規(guī)范 
① 品質(zhì)規(guī)范
② 設(shè)備規(guī)范
③ 工藝規(guī)范
④ 設(shè)計(jì)規(guī)劃
6、工藝管理部門如何推動 DFM 業(yè)務(wù)的開展？ 
7、工藝體系的組織構(gòu)成、發(fā)展與演變
8、工藝人員的培養(yǎng)與技能提升
演練與問題討論 
分析學(xué)員企業(yè)的工藝平臺建設(shè)工作做到什么程度？存在哪些差距？如何 改進(jìn)？ 

第五章：面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)（DFT） 
基于產(chǎn)品生命周期全流程的測試策略 
1、 研發(fā)測試（Alpha）
2、 試驗(yàn)局測試（Beta）
3、 生產(chǎn)測試
研發(fā)測試（Alpha）與 BETA 測試 
1、測試人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī)（提可測試性需求的時(shí)機(jī)）
2、可測試性需求需要考慮的內(nèi)容（示例）
3、單元測試、模塊測試、系統(tǒng)集成測試、專業(yè)化測試、BETA 測試的重點(diǎn) 分析
4、產(chǎn)品開發(fā)過程中測試業(yè)務(wù)流程分析
5、企業(yè)在不同的發(fā)展階段如何開展測試的相關(guān)工作（短平快的項(xiàng)目測試工作開展）
面向生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 
1、生產(chǎn)測試業(yè)務(wù)流程分析
2、典型的部品測試、整機(jī)測試方法介紹
3、開發(fā)專門的生產(chǎn)測試工裝的條件分析
4、生產(chǎn)測試工裝的開發(fā)管理
5、在產(chǎn)品開發(fā)過程中如何實(shí)施面向生產(chǎn)測試的產(chǎn)品設(shè)計(jì)？ 
① 如何提出可測試性需求？ 
② 可測試性需求如何落實(shí)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案中？ 
③ 研發(fā)面對眾多的需求如何取舍？可測試性需求的優(yōu)先級分析
④ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步開發(fā)生產(chǎn)測試工裝？ 
⑤ 如何在產(chǎn)品開發(fā)過程中同步輸出生產(chǎn)測試所需的操作指導(dǎo)文件？ 
⑥ 如何進(jìn)行測試工裝的驗(yàn)證？ 
⑦ 如何推動測試驗(yàn)證問題的解決？ 
6、如何推動可測試性設(shè)計(jì)（DFT）業(yè)務(wù)的開展； 
7、如何進(jìn)行測試平臺的建設(shè)？ 
演練與問題討論 
分析學(xué)員企業(yè)的 DFT 工作做到什么程度？存在哪些差距？如何改進(jìn)？ 

第六章：產(chǎn)品試制驗(yàn)證管理 
影響產(chǎn)品試制周期的因素分析
研發(fā)人員對試制準(zhǔn)備提供的支持 
試制團(tuán)隊(duì)的構(gòu)成、職責(zé)與定位（設(shè)置試制部門的時(shí)機(jī)與優(yōu)缺點(diǎn)分析）
試制人員介入產(chǎn)品開發(fā)過程的時(shí)機(jī) 
如何進(jìn)行試制準(zhǔn)備（準(zhǔn)備要素示例）
面向制造系統(tǒng)的驗(yàn)證 
1、研發(fā)人員如何在試制過程中進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的優(yōu)化
2、制造系統(tǒng)的驗(yàn)證策略與計(jì)劃 
3、制造系統(tǒng)的驗(yàn)證方案
4、如何實(shí)施制造系統(tǒng)的驗(yàn)證
①工藝驗(yàn)證（工藝流程、工藝路線、單板工藝、整機(jī)工藝、包裝工藝、 流工藝） 
②工裝驗(yàn)證（裝配工裝、測試工裝、生產(chǎn)設(shè)備）
③結(jié)構(gòu)驗(yàn)證 
④產(chǎn)品數(shù)據(jù)驗(yàn)證（BOM 驗(yàn)證、制造文檔驗(yàn)證）
⑤產(chǎn)品試制驗(yàn)證（質(zhì)量、效率、成本）
5、批次驗(yàn)證報(bào)告，驗(yàn)證多少批才合適？
轉(zhuǎn)產(chǎn)評審 
1、研發(fā)人員如何支持新產(chǎn)品的轉(zhuǎn)產(chǎn)工作
2、轉(zhuǎn)產(chǎn)評審的評審組織如何構(gòu)成？
3、評審標(biāo)準(zhǔn)是什么？
4、如何判定是否轉(zhuǎn)產(chǎn)？
5、評審流程與運(yùn)作機(jī)制
產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)后的管理 
1、新產(chǎn)品的試制效果評價(jià) 
2、新產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成情況
3、工程變更管理
4、缺陷與問題管理 
5、質(zhì)量審計(jì)
演練與問題討論
分析學(xué)員企業(yè)的產(chǎn)品試制驗(yàn)證過程，分析差距，提出改進(jìn)建議。

呂老師于2000年年初加入GE擔(dān)任專職黑帶( BB ），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動的推動，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。
由于業(yè)績出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國企業(yè)，歷任中國區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長，在工廠導(dǎo)入精益理念，獲得可觀的收益。輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評。
呂老師在GE技術(shù)研發(fā)部工作過，為北京威迅半導(dǎo)體做過近一年的研發(fā)項(xiàng)目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項(xiàng)目、DOE、QFD等研發(fā)類課程，在研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)特長：
從樣品到量產(chǎn)
精益生產(chǎn)系列
DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
研發(fā)項(xiàng)目管理
6 Sigma系列課程
QFD質(zhì)量功能展開
置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

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