【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)、質(zhì)量、工程和技術(shù)等相關(guān)工程師和主管等

【培訓(xùn)收益】
掌握質(zhì)量與TQM的含義；
學(xué)習(xí)如何在企業(yè)中推行TQM的方法；
學(xué)習(xí)如何識(shí)別質(zhì)量問(wèn)題的根源；
學(xué)習(xí)如何解決日常質(zhì)量管理活動(dòng)中的各類質(zhì)量問(wèn)題。

 一、前言

1.中/日/德產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)比分析
2.中國(guó)企業(yè)在質(zhì)量管理中所遇到的六大難題
3.相關(guān)質(zhì)量管理工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的現(xiàn)狀

二、TQM的準(zhǔn)備知識(shí)
1.質(zhì)量管理首先要回答的三個(gè)問(wèn)題
什么是質(zhì)量？
內(nèi)部客戶是誰(shuí)？
客戶有什么要求？
2.經(jīng)典分享：豐田公司對(duì)內(nèi)部客戶的定義
3.案例分析：生產(chǎn)部門的客戶及客戶的需求
4.全面質(zhì)量管理的定義與內(nèi)容
5.質(zhì)量管理長(zhǎng)期/短期改善目標(biāo)的訂制
6.客戶滿意度提升的三個(gè)核心問(wèn)題
客戶滿意度調(diào)查常見的誤區(qū)
高層在了解客戶需求過(guò)程中的角色
將滿意度調(diào)查由外向內(nèi)
7.客訴處理的難點(diǎn)與突破
解決客訴處理中責(zé)任推諉的兩項(xiàng)要點(diǎn)
如何將客訴的處理由被動(dòng)變成主動(dòng)

三、從標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)到知識(shí)管理——TQM活動(dòng)實(shí)施的基礎(chǔ)
1.做好質(zhì)量管理必須要回答的二個(gè)問(wèn)題
產(chǎn)品質(zhì)量的好壞受什么因素影響？
這些因素中什么是核心？
2.思維破冰：從作業(yè)指導(dǎo)書的現(xiàn)狀看標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的困境
3.現(xiàn)場(chǎng)演練：打電話的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
4.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的核心——知識(shí)管理知識(shí)管理對(duì)管理者的新要求
“只可意會(huì)不可言傳”部分的思考與突破
5.讓員工訓(xùn)練有素需要進(jìn)行的四個(gè)準(zhǔn)備：
崗位技能一覽表
人員技能檔案
工作教導(dǎo)計(jì)劃
工作要點(diǎn)分解表
6.質(zhì)量部門如何在公司內(nèi)部推動(dòng)知識(shí)管理
7.公司/HR/生產(chǎn)等相關(guān)部門在知識(shí)管理中的職責(zé)與分工

四、從系統(tǒng)地解決問(wèn)題到質(zhì)量體系的優(yōu)化與執(zhí)行——TQM活動(dòng)實(shí)施的核心
1.思維破冰：將產(chǎn)品合格率不斷提升過(guò)程中遇到的困難
2.案例分析：其工廠質(zhì)量整體改善項(xiàng)目的系統(tǒng)分析
繪制質(zhì)量整體改善系統(tǒng)圖的要點(diǎn)
質(zhì)量改善項(xiàng)目確定的方式
系統(tǒng)圖對(duì)日常質(zhì)量異常數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)方式的要求
QC七大手法與系統(tǒng)圖的關(guān)聯(lián)關(guān)系
3.高層進(jìn)行管理評(píng)審時(shí)對(duì)系統(tǒng)圖的應(yīng)用
4.同樣質(zhì)量問(wèn)題經(jīng)常重復(fù)出現(xiàn)的原因
5.案例分析：產(chǎn)品外觀不良的真正原因是什么？
6.經(jīng)驗(yàn)分享：真正檢討問(wèn)題根源的系統(tǒng)方式
7.讓質(zhì)量管理體系真正落地的內(nèi)部稽核制度
ISO9000內(nèi)審常見的誤區(qū)
公司/質(zhì)量部門/其他部門在內(nèi)審中的職責(zé)與分工
內(nèi)部稽核制度的要點(diǎn)與內(nèi)容
8.開好品質(zhì)異常分析會(huì)的難點(diǎn)與出路

五、將有關(guān)質(zhì)量預(yù)防的工具真正落地——TQM活動(dòng)實(shí)施的路徑
1.思維破冰：優(yōu)秀的品質(zhì)從何而來(lái)？
2.質(zhì)量改善常見的三類動(dòng)力
3.質(zhì)量預(yù)防相關(guān)的工具在中國(guó)企業(yè)應(yīng)用的困境
預(yù)防習(xí)慣的有效養(yǎng)成
工具導(dǎo)入方式的思考
4.橫向展開的原理與格式
5.SPC真正落地的方式
通常導(dǎo)入SPC方式遇到的問(wèn)題
讓SPC真正動(dòng)起來(lái)的三步法
6.FMEA有效應(yīng)用的路徑
產(chǎn)品異常檔案的編制方式
頭腦風(fēng)暴/關(guān)聯(lián)/總結(jié)對(duì)管理者的新要求
7.防呆的類別與開展方式

六、來(lái)料品質(zhì)的系統(tǒng)改善——TQM活動(dòng)的有效延伸
1.來(lái)料品質(zhì)改善常見的三大困境
2.經(jīng)典分享：對(duì)供應(yīng)商的定位與輔導(dǎo)
3.案例分享：某工廠來(lái)料品質(zhì)改善的難點(diǎn)突破
4.供應(yīng)商選擇與評(píng)估的常見方式與核心要點(diǎn)
5.讓供應(yīng)商重視我們的四大要素
6.供應(yīng)商質(zhì)量管理提升輔導(dǎo)的有效路徑

七、改善貴在持續(xù)——TQM活動(dòng)開展的步驟
1.開展TQM活動(dòng)的難點(diǎn)與目的
2.推行TQM的六大步驟
方針管理的實(shí)施
找客戶運(yùn)動(dòng)開展
質(zhì)量保證體系落地
人員能力的有效訓(xùn)練
系統(tǒng)解決問(wèn)題機(jī)制的建立
全員參與相關(guān)活動(dòng)的開展
3.TQM活動(dòng)所需工具/系統(tǒng)/習(xí)慣的總結(jié)

呂老師于2000年年初加入GE擔(dān)任專職黑帶( BB ），主要負(fù)責(zé)工廠6Sigm、Lean活動(dòng)的推動(dòng)，于2001年年底獲得GE總部首批頒發(fā)的全球認(rèn)可的黑帶證書。
由于業(yè)績(jī)出色，被提升為該業(yè)務(wù)部門中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理。2003年年中,加入一家中型跨國(guó)企業(yè)，歷任中國(guó)區(qū)質(zhì)量經(jīng)理、工廠廠長(zhǎng)，在工廠導(dǎo)入精益理念，獲得可觀的收益。輔導(dǎo)多家企業(yè)導(dǎo)入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好評(píng)。
呂老師在GE技術(shù)研發(fā)部工作過(guò)，為北京威迅半導(dǎo)體做過(guò)近一年的研發(fā)項(xiàng)目管理，為多家企業(yè)提供研發(fā)項(xiàng)目、DOE、QFD等研發(fā)類課程，在研發(fā)技術(shù)領(lǐng)域有豐富的經(jīng)驗(yàn)。

培訓(xùn)特長(zhǎng)：
從樣品到量產(chǎn)
精益生產(chǎn)系列
DOE試驗(yàn)設(shè)計(jì)
研發(fā)項(xiàng)目管理
6 Sigma系列課程
QFD質(zhì)量功能展開
置信區(qū)間和假設(shè)檢驗(yàn)
質(zhì)量管理/質(zhì)量保證系列課程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC) 等

• TQM全面質(zhì)量管理

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• TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

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• 全面質(zhì)量管理TQM：事前、事中、事后

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• TQM全面質(zhì)量管理與品質(zhì)零缺陷

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  一、提高員工質(zhì)量意識(shí)的方法與技巧1、21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)2、質(zhì)量是由顧客定義的3、十大品質(zhì)理念4、質(zhì)量意識(shí)的內(nèi)涵5、沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有數(shù)量6、不良品是最大的浪費(fèi)7、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)的九種形式8、員工應(yīng)具備的十種質(zhì)量意識(shí)9、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法10、質(zhì)理管理的四不政..

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• 全面質(zhì)量管理---事前、事中、事后全面控制質(zhì)量

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  第一部分 質(zhì)量觀念革新 一、質(zhì)量觀念革新 1、第三代利潤(rùn)---質(zhì)量成本， 2、質(zhì)量，競(jìng)爭(zhēng)的本源 3..

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