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基層管理者現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營(yíng) (標(biāo)桿工廠體驗(yàn)班)

課程編號(hào):18614   課程人氣:1752

課程價(jià)格:¥3280  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:管理技能 

授課講師:陸敬

課程安排:

       2016.12.16 北京



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、拉長(zhǎng)等基層管理人員及后備力量。

【培訓(xùn)收益】
明確基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)改善中的職責(zé)和作用
梳理現(xiàn)場(chǎng)管理框架
深刻理解現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋,梳理現(xiàn)場(chǎng)改善的思路與流程
提升問(wèn)題意識(shí),挖掘和分析現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
掌握現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決的方法和思路
掌握現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善的步驟及工具
學(xué)習(xí)如何利用5S改善現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效
通過(guò)標(biāo)桿工廠參觀,實(shí)地感受現(xiàn)場(chǎng)管理工具在優(yōu)秀企業(yè)的運(yùn)用

 聯(lián)想北京工廠參觀看點(diǎn)

²  圍繞排產(chǎn)進(jìn)行的精益制造管理

²  提案改善及QCC管理

²  員工激勵(lì)及關(guān)懷

²  現(xiàn)場(chǎng)改善案例分享

課程導(dǎo)入

²  現(xiàn)場(chǎng)管理的現(xiàn)狀和特點(diǎn)

²  基層管理者在現(xiàn)場(chǎng)改善中的職責(zé)

²  學(xué)員熱身,建立學(xué)習(xí)小組

第一章 制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理框架

²  現(xiàn)場(chǎng)與管理

²  現(xiàn)場(chǎng)為什么那么重要?

²  現(xiàn)場(chǎng)管理好壞與QCDS 的關(guān)系

²  生產(chǎn)活動(dòng)的核心內(nèi)容

²  現(xiàn)場(chǎng)六管理

²  管理工作的內(nèi)涵

²  搭建現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋

²  現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋意識(shí)篇:現(xiàn)場(chǎng)改善中的正負(fù)意識(shí)

第二章 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋基礎(chǔ)篇:現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的識(shí)別

²  生產(chǎn)活動(dòng)的要義

²  精益生產(chǎn)概述

²  精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理的結(jié)合

²  增值、非增值的概念與區(qū)分

²  現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)的概念

²  錄像觀摩:七大浪費(fèi)在現(xiàn)場(chǎng)中的體現(xiàn)

²  如何識(shí)別七大浪費(fèi)

²  七大浪費(fèi)消除策略

第三章 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋工具篇:5S與目視化   

²  5S與現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)系

²  案例說(shuō)明:5S與現(xiàn)場(chǎng)KPI之間的關(guān)系

²  深刻理解5S的真正意義與作用

²  5個(gè)S之間的關(guān)系

²  5個(gè)S的推進(jìn)步驟詳解

²  5S活動(dòng)的步驟、難點(diǎn)與措施

²  目視化管理的作用與方法

²  目視化在現(xiàn)場(chǎng)改善中的應(yīng)用

ü    可視技術(shù)

ü    管理看板的設(shè)計(jì)與使用

ü    物品管理的目視化

ü    作業(yè)管理的目視化

ü    設(shè)備管理的目視化

ü    質(zhì)量管理的目視化

ü    安全管理的目視化

²  管理看板的設(shè)計(jì)與使用

²  案例分享:優(yōu)秀企業(yè)的5S與目視化管理

第四章 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋方法篇:利用現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)改善消除七大浪費(fèi)

²  基層管理者是推動(dòng)作業(yè)改善的中心者

²  作業(yè)改善方法概述

²  現(xiàn)場(chǎng)常見的作業(yè)類型

²  作業(yè)改善案例實(shí)演

²  作業(yè)改善四階段法詳解及其應(yīng)用

ü    第一階段--分解作業(yè)

ü    第二階段--對(duì)各細(xì)節(jié)自問(wèn)

ü    第三階段--新方法歸納

ü    第四階段--新方法實(shí)施

第五章 現(xiàn)場(chǎng)績(jī)效之屋思路篇:PDCA在現(xiàn)場(chǎng)改善中的運(yùn)用

²  PDCA與現(xiàn)場(chǎng)改善的關(guān)系

²  PDCA循環(huán)

²  案例研討與分析:如何運(yùn)用PDCA展開現(xiàn)場(chǎng)改善

²  牽手成功背后的邏輯

²  PDCA循環(huán)

ü    P階段-改善目標(biāo)制定原則與方法

ü    P階段-改善計(jì)劃的制定與展開

ü    D階段-改善任務(wù)的分配

ü    C階段-檢查與執(zhí)行力的關(guān)系

ü    C階段-檢查的要點(diǎn)與方法

ü    A階段-改善行動(dòng)的要點(diǎn)

²  PDCA推演圖

第六章 課程小結(jié)與行動(dòng)計(jì)劃

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