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精益生產(chǎn)實(shí)踐IE工業(yè)工程生產(chǎn)效率提升培訓(xùn)班

課程編號(hào):20882   課程人氣:1243

課程價(jià)格:¥0  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭曉寧老師

課程安排:

       2019.11.9 深圳



  • 課程說(shuō)明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、廠長(zhǎng)、總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、班組長(zhǎng)、主管、企業(yè)PIE部人員、品管部/技術(shù)部/生產(chǎn)部/質(zhì)量部等生產(chǎn)管理人員等

【培訓(xùn)收益】
本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì)您,大部分企業(yè)在現(xiàn)階段,結(jié)合國(guó)情和廠情,目前能做到何種“極致”?這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”?還需具備何種條件!

【課程優(yōu)勢(shì)】?jī)?nèi)容全新升級(jí)!最具系統(tǒng)、實(shí)戰(zhàn)課程,摒棄空頭理論!著重“落地”實(shí)施!眾多知名優(yōu)秀企業(yè)(富士康、美的、格力、海信、伊利、康師傅、順豐速遞……)的共同選擇與見(jiàn)證!本課程非純理論性的精益生產(chǎn)課程,更側(cè)重掌握一套系統(tǒng)的工具及方法應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)工作中,更實(shí)用! 【課程背景】 精益生產(chǎn)在國(guó)內(nèi)經(jīng)過(guò)十幾年如火如荼的開(kāi)展,但大部分企業(yè)卻經(jīng)歷了從興奮、期待、失望、懷疑、然后陷入了深深的迷茫之中,進(jìn)退兩難,其中原因出在哪里?下一步到底該何去何從? 精益生產(chǎn)通俗講就是將企業(yè)一切活動(dòng)做到“極致”,如“JIT”就是指工序之間沒(méi)有在制品或相對(duì)沒(méi)有在制品,同時(shí)客戶需要多少成品剛好做出多少成品,沒(méi)有成品庫(kù)存,這些成品需要多少原材料就采購(gòu)多少原材料,沒(méi)有原料庫(kù)存,即“零庫(kù)存”,請(qǐng)問(wèn)在現(xiàn)階段企業(yè)能做到這種“極致”嗎?如果不能做到這種“極致”,企業(yè)知道用什么工具或方法,通過(guò)幾個(gè)階段,多長(zhǎng)時(shí)間能追求到這種“極致”的何種程度嗎? 本堂課程重點(diǎn)就是教會(huì)您,大部分企業(yè)在現(xiàn)階段,結(jié)合國(guó)情和廠情,目前能做到何種“極致”?這種“極致”距離終極目標(biāo)還有多遠(yuǎn)的“距離”?還需具備何種條件! 【課程設(shè)計(jì)】 特點(diǎn)一:整個(gè)課程按高等院校工業(yè)工程專業(yè)本科生教材“基礎(chǔ)工業(yè)工程”結(jié)合“精益生產(chǎn)”系統(tǒng)講解。 特點(diǎn)二:整個(gè)課程中的所有工具及方法均采用工廠中的實(shí)際案例講解同時(shí)演練。 特點(diǎn)三:整個(gè)課程采用曾經(jīng)輔導(dǎo)過(guò)的一個(gè)有代表性的成功企業(yè)案例將整個(gè)課程串聯(lián)起來(lái),該案例會(huì)用到整個(gè)課程80%以上的工具及方法,系統(tǒng)的從宏觀到微觀,整體到局部,詳細(xì)介紹對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的工序,對(duì)工序中的操作,對(duì)操作中的動(dòng)作采用何種工具進(jìn)行分析及講解。 特點(diǎn)四:在對(duì)各個(gè)工具學(xué)習(xí)的同時(shí),采用不同行業(yè)的案例進(jìn)行演練。(內(nèi)訓(xùn)課也可采用本企業(yè)的案例演練) 【課程質(zhì)量】 質(zhì)量承諾: 公開(kāi)課:第一天課畢,課程不滿意,我們?nèi)~無(wú)理由退款。 內(nèi)訓(xùn)課:課前不收取任何定金,第一天課畢不滿意不收取任何費(fèi)用,課程結(jié)束后付款。 企業(yè)輔導(dǎo)咨詢:承諾效率指標(biāo),不達(dá)指標(biāo)不收取績(jī)效費(fèi)用。 諸上不滿意可包括以下任意一項(xiàng):理論不結(jié)合實(shí)際、深度不夠、可操作性不好、實(shí)際工作中的案例很少、課程內(nèi)容缺乏邏輯性、講師沒(méi)有激情照本宣科、講師缺少自己對(duì)專業(yè)獨(dú)特的理解,虛的東西多、課堂氣氛不活躍、參與感不強(qiáng)、乏味易瞌睡、普通話不標(biāo)準(zhǔn)……等等。 【相關(guān)認(rèn)證】可選 認(rèn)證費(fèi)用:中級(jí)800元,高級(jí)1000元(不需參加認(rèn)證的學(xué)員無(wú)需交納此費(fèi)用) 1. 凡參加認(rèn)證的學(xué)員,在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者由HKTCC<<香港認(rèn)證培訓(xùn)協(xié)會(huì)>頒發(fā)職業(yè)資格證書,(國(guó)際國(guó)內(nèi)認(rèn)證/全球通行/雇主認(rèn)可/官方網(wǎng)上查詢) 2.凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及一寸數(shù)碼照片 3.課程結(jié)束后20個(gè)工作日內(nèi)將證書快遞寄給學(xué)員 【課程大綱】 第一部分:工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入 一、工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論 ①工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及工作職責(zé) ②工業(yè)工程在企業(yè)定位,扮演角色及所處部門 ③工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則 ④改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式 ⑤如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持 ⑥現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見(jiàn)的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì)措施 ⑦工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 第二部分:現(xiàn)場(chǎng)改善手法(工具) 一、宏觀改善手法 1、流程分析(用某電子企業(yè)案例將整個(gè)程序分析的方法串聯(lián)起來(lái)) 工藝流程分析—開(kāi)展改善活動(dòng)的基礎(chǔ) ● 某食品飲料企業(yè)工藝案例演練 現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析 2、倉(cāng)庫(kù)改善方法 2.1管理流程分析-原材料采購(gòu)流程分析(該工具適合所有的管理流程改善) ● 案例講解:某汽車配件廠原材料采購(gòu)流程需2到3天,導(dǎo)致生產(chǎn)物料配送不及時(shí),周期長(zhǎng),因此各部門之間開(kāi)大量的會(huì)議,互相扯皮,推卸責(zé)任------- 采購(gòu)流程壓縮到30分鐘內(nèi),不需要開(kāi)會(huì),責(zé)任明確,人員勞動(dòng)量減少80%以上。 2.2 原材料流程分析-入倉(cāng)流程分析 ● 案例講解:某汽車配件廠原材料從入廠到入倉(cāng),倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少90%,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半 ● 案例講解:某建筑材料廠原材料從入廠到入倉(cāng),倉(cāng)庫(kù)搬運(yùn)及管理人員減少86%,勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低,供應(yīng)商等待時(shí)間減少一半 2.3原材料流程分析-儲(chǔ)存分析 ● 案例講解:某汽車配件廠原材料庫(kù)存減少30%以上,倉(cāng)庫(kù)面積壓縮40%以上,呆滯料減少80%以上。 2.4 原材料流程分析-配送物料流程 ● 案例講解:某汽車配件廠原材料配送人員工作量減少50%以上 ● 案例講解:某智能穿戴廠原材料配送人員工作量減少80%以上 2.5 倉(cāng)庫(kù)布局分析 ● 案例講解:某汽車配件廠倉(cāng)庫(kù)可視化管理,面積減少40%以上 ● 案例講解:某鋁型材企業(yè)---倉(cāng)庫(kù)人員由26人減少到4人,且勞動(dòng)強(qiáng)度大大減少 2.6 數(shù)據(jù)采集及分析 以上數(shù)據(jù)變化很大,如何采集較為準(zhǔn)確及實(shí)用的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。 注:以上方法適合90%以上工廠,也就是目前的“極致”,以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練,如果您覺(jué)得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,那就是不滿意。 ●案例分析及討論:某汽車配件企業(yè)案例---觀看錄像,無(wú)原材料倉(cāng)庫(kù),即“零庫(kù)存”,供應(yīng)商JIT直送工位 3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善方法 3.1產(chǎn)品價(jià)值流分析-識(shí)別增值與浪費(fèi) ECRS原則,5個(gè)方面,5*5法,3s法,6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析。 ● 案例講解:某重工企業(yè)工序與工序之間存在大量的物流斷點(diǎn),大部分員工的作業(yè)集中于搬運(yùn),等待,檢查等不增值的活動(dòng)上,浪費(fèi)人力,物力,場(chǎng)地等----有效的解決搬運(yùn),等待等不增值的活動(dòng),人員減少50%以上,場(chǎng)地大大壓縮。 ● 案例講解:某冰洗及鋁型材企業(yè)過(guò)多的線外作業(yè)(孤島加工),存在不增值的活動(dòng)的同時(shí),造成對(duì)人員設(shè)備的誤判---去除及減少線外作業(yè)有效的提升效率并減少生產(chǎn)場(chǎng)地。 3.2混流生產(chǎn)與Cell生產(chǎn)--解決多批少量最有效的方法 平衡率的,解決瓶頸的七種方法,平衡生產(chǎn)線的五種工具,如何確定節(jié)拍,節(jié)拍控制器,Cell生產(chǎn)的種類,看板系統(tǒng),目視化,柔性生產(chǎn)線 ● 案例講解:某燈飾線材企業(yè)51人的流水線是怎么設(shè)計(jì)出來(lái)的(經(jīng)典IE方法的運(yùn)用,包括UPH,UPPH的計(jì)算),該企業(yè)如何運(yùn)用精益生產(chǎn)方法,將平衡率從81%提高至98%(由50人改為3人的CELL)錄像及圖片講解 ● 案例講解:某智能穿戴工廠用2個(gè)月時(shí)間,將35人的流水線改造成4個(gè)人的Cell,效率提升63%,場(chǎng)地壓縮50%以上,同時(shí)可生產(chǎn)8種產(chǎn)品(改善前,中,后錄像) 注:以上案例在講解的同時(shí)會(huì)進(jìn)行分組演練,如果您覺(jué)得這部分不現(xiàn)實(shí)或數(shù)據(jù)有點(diǎn)夸張等,那就是不滿意。 二、中觀分析手法 1、工序作業(yè)分析 1.1人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析(1人1機(jī),1人多機(jī),2人1機(jī),多人多機(jī)) 5W1H 5WHY ECRS原則 頭腦風(fēng)暴法,動(dòng)作經(jīng)原則的使用 ● 案例講解:某觸摸屏企業(yè)平磨工序目前1人3機(jī)到1人8機(jī)再到無(wú)人化管理---人員減91%且投入很少 ● 案例講解:某復(fù)印機(jī)企業(yè)注塑工序目前2人1機(jī)到1人1機(jī)再到1人2機(jī) 1.2人人聯(lián)合作業(yè)分析 ● 案例講解:某自行車企業(yè)員工作業(yè)缺乏作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)較隨意—實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),提高效率 1.3 快速換模(SMED) ● 案例講解:某印刷企業(yè)六色印刷機(jī)換模時(shí)間縮短67% 三、微觀分析手法 1 、動(dòng)作分析及防呆、防錯(cuò) 假流程,接力棒區(qū),非標(biāo)作業(yè),5S,工裝治具設(shè)計(jì),防呆,防錯(cuò),18個(gè)動(dòng)作分析 ● 案例講解:多家企業(yè)案例---18個(gè)動(dòng)作改善案例講解,觀看錄像,圖片,改善前后對(duì)比 ● 案例講解:某燈飾廠員工不科學(xué)的作業(yè)動(dòng)作造成假流程,從而影響整體效率 ● 案例講解: 多家企業(yè)防呆,防錯(cuò)案例分享 ● 案例講解: 某家電行業(yè)5S反彈,由于員工假流程,導(dǎo)致半成品過(guò)多,定位線很難標(biāo)示,從而達(dá)不到3定 第三部分: 作業(yè)測(cè)定 一、作業(yè)測(cè)定手法(案例分組討論及發(fā)表) 1、時(shí)間分析的種類(秒表法和MOD法介紹) ① 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與生產(chǎn)效率,利用率,生產(chǎn)力 ② 秒表法,PTS法,綜合數(shù)據(jù)法,經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法介紹及使用 ③ 秒表時(shí)間分析 ⑴ 秒表時(shí)間分析的步驟,異常值得剔除,測(cè)量對(duì)象選擇,觀察次數(shù)設(shè)定 ⑵在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ,作業(yè)者故意改變作業(yè)速度如何應(yīng)對(duì) 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定 ① 經(jīng)典IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。 ② 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù) ③ 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ● 案例講解:某電子,鋼鐵,化工,食品,印刷企業(yè)案例----標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)難測(cè)量,如何設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) ● 案例講解: 某電子企業(yè)案例---電子看板UPH,UPPH波動(dòng)的原因及對(duì)策 ● 案例講解: 某線材企業(yè)計(jì)件工資標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)帶來(lái)的煩惱,詳細(xì)解釋計(jì)件工資及及時(shí)工資的優(yōu)劣及選擇 3、縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的五個(gè)步驟(SHIPS法) ① 縮短標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的步驟。 ② 為現(xiàn)在方法建模 ③新方法的基本設(shè)計(jì)及詳細(xì)設(shè)計(jì) ④新方法的實(shí)施及跟蹤 ● 案例講解:某電器企業(yè)案例----改善前后作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定 第四部分:總結(jié)、互動(dòng)答疑

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