【培訓(xùn)對象】
廠長、各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管、工程師、工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

【培訓(xùn)收益】
系統(tǒng)掌握IE工業(yè)工程手法并應(yīng)用于實(shí)際工作中，建議系統(tǒng)全局觀提高現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善業(yè)績的能力，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。了解生產(chǎn)現(xiàn)場效率改善的意識(shí)，掌握ECRS，動(dòng)作經(jīng)濟(jì)等改善基本原則學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因，有效的挖掘和分析現(xiàn)場不增值的環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)利用程序分析工具，有效消除流程中的浪費(fèi)掌握作業(yè)分析的方法與技巧，提高人機(jī)配合效率掌握動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理，有效的消除動(dòng)作浪費(fèi)掌握生產(chǎn)布局與規(guī)劃的方法，有效提高搬運(yùn)與物流效率掌握促進(jìn)企業(yè)持續(xù)推進(jìn)IE的方法體系及維持改善成效的有效防反彈措施改善過程中人際關(guān)系的處理與資源的合理調(diào)配

課程大綱:
1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE
1）為什么要學(xué)習(xí)IE？
2）學(xué)習(xí)IE對我們有什么好處？

2、工業(yè)工程概論
1）生產(chǎn)方式的演變
2）什么是工業(yè)工程
3）工業(yè)工程范疇
4）工業(yè)工程發(fā)展簡史
5）工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn)
6）IE活動(dòng)對象與增值概念
7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系
8）結(jié)合實(shí)際問題課堂練習(xí)

3、職能組織與IE效率
1）現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析
2）生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析
3）工藝工程與IE效率的關(guān)系
4）生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）職能分析
5）生產(chǎn)計(jì)劃（PMC）與生產(chǎn)效率
6）生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析
7）IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運(yùn)用
8）品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析
9）品質(zhì)成本分析與IE效率
10）各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標(biāo)
11）IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位
12）IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系

4、方法研究-- IE七手法精解
1）方法研究概述（定義、目的、著眼點(diǎn)）
2）工程分析----流程分析
3）工程分析----路線與布局分析
4）工程分析----人機(jī)、聯(lián)合操作分析
5）SMED與OEE計(jì)算
6）雙手操作、程序分析技巧與步驟
7）動(dòng)素與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
8）防錯(cuò)法、抽樣法
9）現(xiàn)場改善著眼點(diǎn)舉例

5、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定及標(biāo)準(zhǔn)化
1）預(yù)設(shè)時(shí)間法（PTS）簡介
2）現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時(shí)間法（MOD法）
3）模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時(shí)間中的運(yùn)用
4）作業(yè)時(shí)間秒表分析法
5）人機(jī)作業(yè)時(shí)間分析
6）寬放原理及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間設(shè)定
7）小組活動(dòng)：實(shí)例分析與計(jì)算 2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
8）產(chǎn)品制造工藝、工序分析
9）制造工藝標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟
10）工序安排及作業(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化
11）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn)
12）生產(chǎn)條件標(biāo)準(zhǔn)化：設(shè)備工具、物料
13）員工作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化
14）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系

6、IE現(xiàn)場效率改善手法
1）效率定義及分析技巧
2）生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能設(shè)計(jì)與分析
3）生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計(jì)
4）產(chǎn)線生產(chǎn)效率計(jì)算方法
5）綜合設(shè)備效率計(jì)算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟
6）IE技術(shù)對七大浪費(fèi)的消除
7）現(xiàn)代IE效率改善的六大方法
8）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則分析與運(yùn)用
9）理論作業(yè)瓶頸與實(shí)際瓶頸分析
10）ECRS改善手法運(yùn)用
11）生產(chǎn)停線異常分析與改善
12）員工作業(yè)異常分析與改善
13）低質(zhì)量效率損失分析與改善
14）自動(dòng)化在效率改善中的運(yùn)用
15）人性化管理與生產(chǎn)效率
16）快速換線（SMED）效率改善
17）換線時(shí)間統(tǒng)計(jì)與分析
18）區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時(shí)間與外部作業(yè)時(shí)間
19）識(shí)別同步作業(yè)改善機(jī)會(huì)
20）換線活動(dòng)過程中的典型浪費(fèi)分析
21）縮短換線時(shí)間50%的六大步驟
22）改善實(shí)例演練

7、單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
小組活動(dòng)：生產(chǎn)線模擬
2）生產(chǎn)線設(shè)計(jì)原理與基礎(chǔ)
3）生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費(fèi)分析
4）生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的六項(xiàng)基本原則
5）如何在生產(chǎn)線設(shè)計(jì)時(shí)減少作業(yè)浪費(fèi)
6）單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn)
7）單元化生產(chǎn)模式的種類
8）設(shè)備加工單元化與流水線單元化
9）設(shè)備加工制程化價(jià)值流分析（VSM）
10）從價(jià)值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點(diǎn)
11）設(shè)備加工細(xì)胞單元化的風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)

單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟
1）產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法
2）設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法
3）單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則
4）作業(yè)分解、時(shí)間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定
5）直線型、U型、Y型、復(fù)合型
6）工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車
7）工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補(bǔ)充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率
 

33年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)
東莞臺(tái)商協(xié)會(huì)首席培訓(xùn)師
深圳市高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師
曾任：精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司廠長
曾任：薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理
珠海外商投資企業(yè)協(xié)會(huì)特聘培訓(xùn)師，制造業(yè)管理咨詢與培訓(xùn)的實(shí)踐者；從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等，近30年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)；11年各類制造業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；80余家各類工廠管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會(huì)議主持；10000人次一對一輔導(dǎo)。

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：
楊老師從工廠一線技術(shù)工人做起，歷任工段長、班組長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長等崗位，親歷國企、民企、臺(tái)企、港企、外企生產(chǎn)、管理模式；在精工實(shí)業(yè)（國際）有限公司精工制品廠從包裝主管做起，歷任生產(chǎn)部經(jīng)理，廠長，負(fù)責(zé)生產(chǎn)，質(zhì)量，技術(shù)，輔佐老板將一個(gè)單一的印刷后段裝訂工廠，發(fā)展成集印刷/裝訂和印刷設(shè)備制造（燙金機(jī)）于一體的企業(yè)，年產(chǎn)值超過2個(gè)億；曾任薛長興工業(yè)股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)理，擔(dān)任生產(chǎn)部經(jīng)理期間，將生產(chǎn)效率由35%提升到80%，客訴率由百分之三降到千分之一，月人均產(chǎn)值從不到5萬元（臺(tái)幣）提升到12萬元，是整個(gè)集團(tuán)公司提升最快的干部，擔(dān)任副總經(jīng)理，協(xié)助總經(jīng)理完善組織架構(gòu)，設(shè)計(jì)人員編制，輔導(dǎo)干部編寫崗位職責(zé)，構(gòu)建培訓(xùn)體系，導(dǎo)入KPI，完善薪資福利制度。

部分授課案例：
★ 受邀給石藥集團(tuán)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》累計(jì)高達(dá)13期，其中返聘《金牌班組長管理能力提升》4期，皆受到企業(yè)老板一致好評。
★ 受邀給廈門象嶼集團(tuán)講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★受邀給紅牛飲料連續(xù)3年講授《精益生產(chǎn)管理》18期，受訓(xùn)得學(xué)員高達(dá)上千位。
★ 受邀給某汽物流集團(tuán)公司講授《8D問題分析解決》累計(jì)8期。
★ 受邀給湖南某鋼鐵企業(yè)講授《5S長效導(dǎo)入》、《金牌班組長管理》《現(xiàn)場改善與質(zhì)量管理》課程20多期。
★ 連續(xù)2年給華潤江中制藥講授《5S長效導(dǎo)入》3期。
★ 曾給聚成股份、清華商學(xué)院、深圳時(shí)代光華、嘉興精益研究院、中培網(wǎng)、廣培網(wǎng)講授《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》、《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)》、《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》公開課上百場，累計(jì)服務(wù)學(xué)員1000+

部分咨詢案例：
■深圳市喜德盛自行車有限公司：連續(xù)3次進(jìn)行項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)，針對“績效薪資制度完善、品質(zhì)成本降低、現(xiàn)場改善提升”進(jìn)行輔導(dǎo)；人員從第一次進(jìn)入時(shí)的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個(gè)工業(yè)園發(fā)展到五個(gè)工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿，得到企業(yè)的高度好評，并不斷邀請為旗下慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車等成車廠進(jìn)行落地輔導(dǎo)，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
■多彩科技（深圳）有限公司：連續(xù)3次進(jìn)行項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/KPI/績效薪資制度）新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計(jì)等；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除外，并每年定期返聘管理課程培訓(xùn)，不斷結(jié)合企業(yè)實(shí)際需求，不斷升級完善培訓(xùn)內(nèi)容，以工作標(biāo)準(zhǔn)位手段，規(guī)范干部管理實(shí)務(wù)，成功顯著，深受各級干部好評。
■珠海世錩金屬有限公司：連續(xù)4次進(jìn)行項(xiàng)目咨詢輔導(dǎo)，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元（人民幣）提升到5萬元；通過流程簡化和價(jià)值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)作，固化了運(yùn)營管理運(yùn)作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個(gè)公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
■維珍妮國際：進(jìn)行為期2年（共18個(gè)月）的咨詢項(xiàng)目，對整個(gè)公司的運(yùn)作流程與組織架構(gòu)進(jìn)行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運(yùn)管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運(yùn)作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達(dá)到98%。
■成霖潔具：作為霖旗首位大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點(diǎn)，楊老師為成霖裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到成霖旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
■萬嘉門業(yè)：創(chuàng)造了僅用4個(gè)月完成了6個(gè)月的工作量的佳績，準(zhǔn)時(shí)交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為萬嘉門業(yè)培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，用結(jié)果征服企業(yè)，楊老師在每次課程期間，400人的禮堂座無虛席，實(shí)用，實(shí)戰(zhàn)，實(shí)際的課程講解使干部們流連忘返。
■得理樂器：連續(xù)4年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4.5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動(dòng)方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力。
■舒美牙刷（寶潔牙刷大中華地區(qū)唯一供應(yīng)商）：從業(yè)務(wù)出貨計(jì)劃，生產(chǎn)計(jì)劃到物料進(jìn)料計(jì)劃，全方位進(jìn)行改造，直到滿足寶潔的需求，順利達(dá)成品質(zhì)，交期，成本等各項(xiàng)指標(biāo)；對該公司組織結(jié)構(gòu)，崗位職責(zé)，培訓(xùn)體系，薪資與福利制度等進(jìn)行完善，每周一次的培訓(xùn)一直進(jìn)行到項(xiàng)目結(jié)束；為該公司后來到內(nèi)地發(fā)展提供了可復(fù)制的運(yùn)營管理模式。

主講課程：
《5S長效導(dǎo)入》《LP精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)》
《IE七大手法(新/舊)》《QC七大手法(新/舊)》
《TQM全面優(yōu)質(zhì)管理》《現(xiàn)場改善與生產(chǎn)效率提升》
《金牌班組長管理能力提升》《TPM生產(chǎn)設(shè)備管理與維護(hù)》《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》
《制造成本分析與控制》《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

學(xué)員評價(jià)：
實(shí)戰(zhàn)，實(shí)用，實(shí)在，楊老師的課程使我們受益非淺；
■ 不是沙盤模擬，也不是軍事演習(xí)，楊老師給我們展示的是制造業(yè)工廠每天都在發(fā)生的硝煙彌漫的戰(zhàn)爭，并教會(huì)了我們?nèi)绾乌A得勝利；
■ 良師益友，楊老師授課后良好的售后服務(wù)讓我們感動(dòng)；
■ 職業(yè)精神與師長風(fēng)范令人敬佩；
■ 循循善誘，諄諄教誨，在楊老師的引導(dǎo)下，任何管理難題都能找到最好的答案；
■ 觀念，流程，規(guī)范，楊老師的全方位咨詢式培訓(xùn)使我們了解了制造業(yè)工廠管理的真相！ 

• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)

  開課時(shí)間：2024-12-27 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】 第一部分：精益概念部分（3Ｈ） 一、精益生產(chǎn)理念 1、精益生產(chǎn)概述 2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展 3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn) 4．精益生產(chǎn)工具介紹 二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn) 1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法 2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒 3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：124  

  

• 企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效

  開課時(shí)間：2025-01-17 — 2025-01-18

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更 1）我不是老板，成本與我無關(guān)； 2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識(shí)； 3）員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí)； 4）部門協(xié)同的降本增效思路 5）十二大成本法則 6）成本消減對利潤有杠桿效應(yīng) 7）精益管理的核心 8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系 9）精益成本管..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：22  

  

• 戰(zhàn)略性降本增效方案班2.0

  開課時(shí)間：2025-03-21 — 2025-03-22

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一部分 整體規(guī)劃：降本增效“雙輪驅(qū)動(dòng)-三大支柱-四重目標(biāo)”體系 一、降本增效“雙輪驅(qū)動(dòng)”：AI+行動(dòng)學(xué)習(xí)—從科技驅(qū)動(dòng)到管理驅(qū)動(dòng) 1.第四次產(chǎn)業(yè)革命帶來的機(jī)遇和挑戰(zhàn)：需求-技術(shù)-組織協(xié)同模型； 2.認(rèn)知轉(zhuǎn)變：企業(yè)80%以上的管..

  ￥19,800   元/ 天

  人氣：37  

  

• IE工業(yè)工程聯(lián)想考察團(tuán)

  開課時(shí)間：2025-03-21 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：IE職能分析及組織設(shè)計(jì) 一、IE工程的定義及發(fā)展概況 1、傳統(tǒng)IE手法與改善工具 2、現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢 3、精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 二、職能組織與IE效率 1、現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析 2、生產(chǎn)工程 (工藝工程) 職能分析 3、工藝工程與IE效率的關(guān)系 4..

  ￥4,700   元/ 天

  人氣：31  

  

• 精益降本增效六技法

  開課時(shí)間：2025-03-29 — 2025-03-30

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一講：精益生產(chǎn)的核心 一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率 1、OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法 【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報(bào)測算OEE 2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤 【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表 二、最佳的生產(chǎn)運(yùn)營能力→DTD有效生產(chǎn)周期 1、DTD的指標(biāo)定義與..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：19  

  

• TCM企業(yè)全流程精益化運(yùn)營與降本增效

  開課時(shí)間：2025-04-18 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分 成本意識(shí)提升與觀念變更 1）我不是老板，成本與我無關(guān)； 2）企業(yè)應(yīng)具備的最新三種成本意識(shí)； 3）降本思路：開源節(jié)流勤周轉(zhuǎn) 4）部門協(xié)同的降本增效的五種思路 5）十二大成本法則 6）成本消減對利潤的杠桿效應(yīng) 7）精益管理的核心 8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系 9）精益..

  ￥4,700   元/ 天

  人氣：18  

  

• 企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效

  開課時(shí)間：2025-04-25 — 2025-04-26

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更 1）我不是老板，成本與我無關(guān)； 2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識(shí)； 3）員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí)； 4）部門協(xié)同的降本增效思路 5）十二大成本法則 6）成本消減對利潤有杠桿效應(yīng) 7）精益管理的核心 8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系 9）精益成本管..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：15  

  

• 降本增效-人力成本分析和控制策略

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-佛山

  導(dǎo)入：透過一組數(shù)據(jù)看成本第一章節(jié)、什么是人力成本1、人力成本的概念2、人力成本的范圍案例練習(xí)：《人力成本預(yù)算科目計(jì)劃表》的填寫3、從人力成本的來源上劃分1）直接成本2）間接成本3）開發(fā)成本4、從人力成本的形態(tài)上劃分1）固定成本2）變動(dòng)成本案例練習(xí)：..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：714  

  

• 企業(yè)精益化運(yùn)營與降本增效

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一部分、 成本意識(shí)提升與觀念變更1）我不是老板，成本與我無關(guān)；2）企業(yè)應(yīng)具備的最新成本意識(shí)；3）員工應(yīng)具備的三種成本意識(shí)；4）部門協(xié)同的降本增效思路5）十二大成本法則6）成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)7）精益管理的核心 8）建立基于浪費(fèi)的成本目標(biāo)體系9）精益成本管..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：462  

  

• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：838  

  

• 6月13-14日，太原，降本增效——人效管理與定崗定編、人力成本控制策略培訓(xùn)班

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 山西-太原

  【課程內(nèi)容】第一部分人力成本優(yōu)化的價(jià)值意義1、什么是人本？什么是人效？2、人力成本優(yōu)化目的3、人力成本優(yōu)化衡量的關(guān)鍵指標(biāo)4、人力成本人均效能公式5、人力成本優(yōu)化的管理載體：定崗、定編、薪酬、數(shù)據(jù)化第二部分人效提升的八大方法1、業(yè)務(wù)變革提升人效2、商業(yè)模式提升人..

  ￥2,800   元/ 天

  人氣：442  

  

• 精益降本增效六技法

  開課時(shí)間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一講：精益生產(chǎn)的核心一、最佳的資源利用率→OEE生產(chǎn)綜合利用率1、OEE的指標(biāo)定義與計(jì)算方法【案例】：某企業(yè)一日生產(chǎn)日報(bào)測算OEE2、產(chǎn)線綜合利用率跟蹤【案例】：某企業(yè)產(chǎn)線停機(jī)跟蹤表二、最佳的生產(chǎn)運(yùn)營能力→DTD有效生產(chǎn)周期1、DTD的指標(biāo)定義與..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：421