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情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬

課程編號:58629   課程人氣:839

課程價格:¥4580  課程時長:2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:郭峰民

課程安排:

       2024.8.8 廣州 2024.8.22 上海 2024.12.5 深圳 2024.12.19 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
全體需系統(tǒng)學(xué)習(xí)、掌握精益管理理念和方法的管理者和領(lǐng)導(dǎo)者

【培訓(xùn)收益】
● 理解精益生產(chǎn)方式的核心體系 ● 掌握精益生產(chǎn)方式的原理原則 ● 理解企業(yè)利潤是依賴生產(chǎn)制造 ● 激發(fā)全員參與改善的機制建立 ● 學(xué)會系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)解決問題的思維 ● 學(xué)會排除浪費及現(xiàn)場改善標(biāo)準 ● 掌握公司整體價值流繪圖分析

引入:企業(yè)如何會越做越大?以及產(chǎn)生的后果?
第一講:時代發(fā)展引發(fā)精益
一、企業(yè)的趨勢需要精益
1. “七年之癢”危機需要精益的制造
1)1973年歐美股市崩盤
2)1980年美國經(jīng)濟衰退
3)1987年歐美股市崩盤
4)1994年債市危機
5)2001年美國科技泡沫
6)2008年次級債危機
7)2015年過剩經(jīng)濟危機
8)2022年.。。。。。。
2. 嚴重過剩的經(jīng)濟時代需要精益的產(chǎn)品
1)物資稀缺時代
2)供不應(yīng)求時代
3)供求平衡時代
4)供過于求時代
5)嚴重過剩時代
3. 創(chuàng)新發(fā)展需要精益生產(chǎn)
案例分析:金立手機的成長衰落
二、客戶員工需要高產(chǎn)出
1. 客戶對產(chǎn)品要求個性化
2. 客戶對交期要求效率化
3. 客戶對質(zhì)量要求高端化
4. 客戶對價格要求實惠化
5. 員工收入需求愈來愈高
三、產(chǎn)品需要精益標(biāo)準化
1. 產(chǎn)品從功能性轉(zhuǎn)化為智能型
2. 企業(yè)管理與技術(shù)標(biāo)準化
1)經(jīng)驗行為
2)表準管理
3)標(biāo)準貫徹
4)持續(xù)改善

第二講:沙盤實操——傳統(tǒng)生產(chǎn)方式沙盤模擬
1. 現(xiàn)場分小組組裝設(shè)計生產(chǎn)線
2. 各小組購買原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書
4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解
5. 客戶下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總
8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個數(shù)字形成的原因
9. 講師點評指導(dǎo)

第三講:精益生產(chǎn)思想體系
一、精益的經(jīng)營思想
1. 企業(yè)的首要任務(wù)——持續(xù)盈利
案例分析:持續(xù)盈利的四種途徑:提高產(chǎn)品價格、增加銷售額、控制財稅支出、降低過程成本
2. 降本增效的三大原則
1)縮短過程周期時間
2)局部工序服從整體
3)持續(xù)精進改善思想
二、精益背后的豐田史
1.精益兩大支柱的淵源
1)自動化形成發(fā)展階段
豐田創(chuàng)始人豐田佐吉——全球第一臺自動紡織機誕生
2)準時化形成發(fā)展階段
a二次世界大戰(zhàn)爆發(fā)帶來的過剩危機
b大野耐一臨危受命汽車廠長,實現(xiàn)利潤持續(xù)增長,超過同行四家企業(yè)之和
2. 精益生產(chǎn)發(fā)展的全球熱潮
3. 精益生產(chǎn)的體系之屋構(gòu)建
三、精益的生產(chǎn)方式
1. 傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式已經(jīng)成為歷史
2. 多品種小批量定制化的生產(chǎn)方式已經(jīng)是趨勢
3. 精益價值流原則:讓一切流動起來
1)認識價值流圖
2)識別增值和不增值活動
3)現(xiàn)場繪制價值流圖
第四講:沙盤實操——精益生產(chǎn)方式沙盤模擬
1. 現(xiàn)場分小組組裝設(shè)計生產(chǎn)線
2. 各小組購買原材料
3. 各工序了解作業(yè)指導(dǎo)書
4. 生產(chǎn)沙盤模擬規(guī)則講解
5. 客戶下達訂單需求
6. 各工序組裝加工產(chǎn)品
7. 成本、利潤、交期、品質(zhì)、滿意度數(shù)字匯總
8. 學(xué)員內(nèi)部總結(jié)分享每個數(shù)字形成的原因
9. 講師點評指導(dǎo)

第五講:以人為中心的降本增效

一、系統(tǒng)問題思維意識
1. 正確認知問題的定義:理想與現(xiàn)實的差距
2. 正確解決問題的科學(xué)思維
案例分析:老奶奶讓母雞一天生兩個蛋
案例分析:泰勒一年給公司節(jié)約8萬美元
1)找出問題真因
工具運用:5WHY分析法
2)層層分解問題
工具運用:海因里希法則
3)發(fā)動全員智慧
工具運用:“魚塘?xí)h”
3.問題分析解決的具體程序步驟
Step1 明確問題
Step2 解析問題
Step3 決定完成目標(biāo)
Step4 思索真正原因
Step5 制定措施
Step6 將措施貫徹到底
Step7 評價結(jié)果和過程
Step8 鞏固成果
二、生產(chǎn)效率提升及標(biāo)準化
1.生產(chǎn)線平衡率
1)生產(chǎn)線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)
案例運用:生產(chǎn)線瓶頸改善對策
工具分享:生產(chǎn)線平衡率的的計算公式、生產(chǎn)節(jié)拍的計算方式
2)生產(chǎn)線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調(diào)整
2. 作業(yè)標(biāo)準三票
1)改善重復(fù)循環(huán)的作業(yè)
工具分享:標(biāo)準作業(yè)組合票
2)改善工序之間的平衡
工具分享:工序能力標(biāo)準作業(yè)
3)挖掘循環(huán)作業(yè)的改善著眼點
工具分享:山積圖
工具分享:標(biāo)準作業(yè)可視票
 

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