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精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具與方法

課程編號(hào):58238   課程人氣:662

課程價(jià)格:¥3800  課程時(shí)長(zhǎng):2天

行業(yè)類別:各行業(yè)通用    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:賀鵬舉

課程安排:

       2024.1.19 佛山



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對(duì)象】
生產(chǎn)管理者

【培訓(xùn)收益】


第一模塊 認(rèn)知精益化管理
1. 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì):粗放型管理——精益型管理
2. 精益化管理與精益生產(chǎn)(減少浪費(fèi)、少而精、產(chǎn)生效益)
3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率
4. 精益化管理與華電集團(tuán)2012年管理效益雙提升指導(dǎo)思想
5. 華電集團(tuán)“精益化、專業(yè)化、制度化、國(guó)際化、人本化”的“五化”管理體系
6. 精益化管理的特征與基本原則
7. 精益化管理的最新發(fā)展概況:從消除浪費(fèi)(正確的做事)到創(chuàng)造價(jià)值(做正確的事)
8. 發(fā)電企業(yè)精益化管理核心思想:精、準(zhǔn)、細(xì)、嚴(yán)
9. 發(fā)電企業(yè)精益化管理工作開展與班組角色定位
精益化理念分享: 精益化是企業(yè)發(fā)展的必然結(jié)果
精益化絕不是僅僅一項(xiàng)或幾項(xiàng)具體工作
精益化需要全員參與
第二模塊 精益化與精細(xì)化的關(guān)系認(rèn)知
1. 精細(xì)化的概念
2. 精益化與精細(xì)化的關(guān)聯(lián)
3. 精益化與精細(xì)化的區(qū)別
1) 強(qiáng)調(diào)環(huán)節(jié)不同:精益化強(qiáng)調(diào)結(jié)果收益;精細(xì)化強(qiáng)調(diào)環(huán)節(jié)、細(xì)節(jié)的管控
核心思想不同:精益化以減少浪費(fèi)為核心思想;精細(xì)化以問題、環(huán)節(jié)細(xì)化為核心思想
第三模塊 精益化管理方法概要認(rèn)知
1. 細(xì)化-----大功成于精細(xì)
1) 細(xì)化對(duì)象
2) 細(xì)化方法(橫向、縱向、銜接、責(zé)任)
3) 案例解讀
2. 量化-----科學(xué)見于計(jì)量(舉例說明)
3. 流程化-----管理始于流程
1) 基本步驟
2) 分析改進(jìn)
4. 標(biāo)準(zhǔn)化----績(jī)效起于標(biāo)準(zhǔn)
1) 標(biāo)準(zhǔn)確立
2) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
5. 嚴(yán)格化----控制在于嚴(yán)格
1) 操作嚴(yán)格
2) 考評(píng)嚴(yán)格
6. 實(shí)證化----真相見于實(shí)證
1) 方法介紹
2) 案例列舉
7. 鏈接化(協(xié)同化)——配合與結(jié)構(gòu)效率
8. 極限化——干毛巾擰出水
案例分析:某發(fā)電公司精益化管理案例
第四模塊 精益化管理管理工具(一)
1. 精益化管理推廣工具:6S
2. 精益化6S管理推進(jìn)之整理
1) 整理的階段的活動(dòng)步驟:
2) JIT場(chǎng)地合理化技巧
3) 圖片分享
3. 精益化6S管理推進(jìn)之整頓
1) 整頓的原則與要點(diǎn)
2) 整頓階段的活動(dòng)步驟:
3) 整頓階段的管理技巧:目視管理
4) 圖片案例分享
4. 精益化6S管理推進(jìn)之清掃
1) 清掃階段的活動(dòng)步驟
2) 清掃階段的工具與技巧
3) 相關(guān)工具介紹與案例分享
5. 精益化6S管理推進(jìn)之清潔
1) 清潔階段的推進(jìn)步驟
2) 清潔階段的工具(如管理看板、攝影燈)
3) 案例分析:某電力企業(yè)6S活動(dòng)獎(jiǎng)懲機(jī)制
6. 精益化6S管理推進(jìn)之安全
1) 員工操作行為規(guī)范化
2) 現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)源管理
3) 圖片分享
7. 精益化6S管理推進(jìn)之修養(yǎng)
1) 素養(yǎng)形成的四個(gè)階段
2) 素養(yǎng)階段的工具與技巧
班組精益化6S管理表單與習(xí)題分享
第五模塊 精益化管理工具(二)
1. 精益化管理的品質(zhì)保障:質(zhì)量管理
2. 質(zhì)量管理與品質(zhì)改善
3. 質(zhì)量管理七大武器
1) 龍鳳環(huán)——PDCA和SDCA
2) 傷心小箭——魚骨圖
3) 追魂槍——5W原則
4) 玄鐵劍——帕累托圖
5) 離別鉤——流程優(yōu)化
6) 屠龍刀——6西格瑪與DMAIC方法論
天羅地網(wǎng)——持續(xù)改進(jìn)
第六模塊 班組精益化管理落實(shí)——現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)
1. 班組精益化管理落實(shí)關(guān)鍵點(diǎn)——現(xiàn)場(chǎng)管理與精益生產(chǎn)
分享:什么因素影響了我們的精益化生產(chǎn)
2. 現(xiàn)場(chǎng)管理中影響精益化管理的主要因素
3. 現(xiàn)場(chǎng)管理如何為精益化做好鋪墊(方式、方法)
1) 目視管理
2) 看板管理
3) 圖片分享
4. 班組精益生產(chǎn)過程概要
5. 班組精益生產(chǎn)的基本點(diǎn)——減少浪費(fèi)
6. 班組現(xiàn)場(chǎng)精益化消除浪費(fèi)方法
1) 運(yùn)用合理生產(chǎn)消除搬運(yùn)浪費(fèi)
2) 運(yùn)用均衡生產(chǎn)消除等待浪費(fèi)
3) 通過合理化作業(yè)消除效率浪費(fèi)
4) 實(shí)施零庫(kù)存管理消除占用資金浪費(fèi)
5) 通過合理人員調(diào)配消除人力成本浪費(fèi)
案例分析:某發(fā)電企業(yè)班組杜絕現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
第七模塊 班組精益化管理檢驗(yàn)——執(zhí)行力促進(jìn)
1. 精益化班組人員保障:打造職業(yè)化員工和建設(shè)高校團(tuán)隊(duì)
2. 班組員工職業(yè)角色認(rèn)知和職業(yè)定位
1) 提高個(gè)體執(zhí)行效率(如時(shí)間管理與工作方法)
2) 建立員工職業(yè)思維(如學(xué)會(huì)問題分析與解決)
3) 建立員工職業(yè)行為(如溝通、激勵(lì)與職業(yè)操守)
4) 高績(jī)效團(tuán)隊(duì)開發(fā)與建設(shè)
3. 班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理執(zhí)行信息保障:溝通
1) 溝通分類
2) 溝通方式方法
4. 班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理執(zhí)行的指令:目標(biāo)管理與工作分析
1) 班組運(yùn)作目標(biāo)設(shè)置及管理
2) 如何進(jìn)行有效的工作分析
5. 班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理執(zhí)行的員工工作指導(dǎo)
1) 員工工作方式輔導(dǎo)
2) 員工工作效率提升
3) 相關(guān)工具介紹
6. 班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理執(zhí)行保障
1) 關(guān)于績(jī)效考評(píng)的主要認(rèn)知問題
2) 如何確定班組績(jī)效考核相關(guān)指標(biāo)
3) 績(jī)效輔導(dǎo)與改進(jìn)
4) 績(jī)效輔導(dǎo)的具體運(yùn)用
7. 班組現(xiàn)場(chǎng)精益管理執(zhí)行的控制
1) 日常工作任務(wù)檢查
2) 現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事件處理
案例分析,研討
注:如有需要,本方案將根據(jù)公司實(shí)際情況和要求調(diào)整部分課程內(nèi)
 

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