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FMEA/SPC/MSA預(yù)防工具三劍客

課程編號:4786   課程人氣:2068

課程價格:¥3500  課程時長:3天

行業(yè)類別:汽車汽配    專業(yè)類別:質(zhì)量管理 

授課講師:黃治淮

課程安排:

       2012.4.13 汕頭



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
管理者代表、生產(chǎn)副總、質(zhì)量副總、研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、品質(zhì)主管、財務(wù)主管、IQC主管、設(shè)備維護與管理人員、實驗室主管、SQE、質(zhì)量工程師等
(建議多功能小組組團參加,特別是對產(chǎn)品精密要求程度高/欲獲得大客戶的企業(yè))


【培訓收益】
1.掌握FMEA的概念和運用時機,學會識別過程,運用過程方法進行關(guān)鍵管理.
2.學會組織多功能團隊小組運用腦力激識別S,O,D,進行設(shè)計,制程中的風險識別
3.發(fā)現(xiàn)、評價產(chǎn)品設(shè)計/制程中潛在的失效及其后果
4.找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施
5.學會利用數(shù)理統(tǒng)計原理,通過檢測資料的收集和分析,可以達到 “ 事前預(yù)防 ” “ 事中預(yù)防 ” 的效果,從而有效控制生產(chǎn)過程,不斷改進品質(zhì)。
6.掌握 SPC 不僅僅是繪圖,更是動態(tài)的管理手段,確實的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力。
7.通過MSA學習, 強化計量值 & 計數(shù)值量測分析使高科技的檢測工具能夠真正配合品質(zhì)管理的要求,建立一套能夠使量測校檢體系(準確度),更深一層地精確的分析方法,確保量測精密度 , 穩(wěn)定度與直線性能的有效維持。
8.透過案例演練,掌握測量系統(tǒng)計量性,計數(shù)性研究,達至測量系統(tǒng)最大穩(wěn)定性。

課程背景:
FMEA、SPC、MSA三大預(yù)防工具不僅是ISO/TS16949,QS9000所要求必需應(yīng)用的核心工具,更是對于品質(zhì)高精度,嚴要求的企業(yè)常用的品質(zhì)管理與改善工具,本課程著重于工具在品質(zhì)管理中的應(yīng)用,同時也倡導團隊合作的企業(yè)文化氛圍。FMEA、SPC、MSA倡導預(yù)防為先,進行事前,事中預(yù)防控制,也稱之為預(yù)防工具“三劍客”。
課程特點:
內(nèi)容:注重實戰(zhàn)性,結(jié)合產(chǎn)品特性,由淺入深,層層跟進,演練中理解,實例結(jié)合應(yīng)用。
互動:游戲啟發(fā),案例分析,現(xiàn)場演練,小組討論等。 

培訓內(nèi)容
預(yù)防第一劍:
風險評價,締造完美。
第一天FMEA潛在失效模式與后果分析與控制計劃(09:00-17:00)
。故事說起預(yù)防的必要
。預(yù)防三劍客間關(guān)聯(lián)
一、FMEA的整體了解
1、什么是FMEA,其起源,F(xiàn)MEA帶來的益處
2、典型的FMEAS分類是怎樣?三類FMEA的特點與目標簡晰,三類FMEA間關(guān)聯(lián),在制程中三類FMEA的時間順序
3、FMEA簡單成僅一張表格,我們解析成功FMEA背后的團隊文化,案例
腦力激勵的方式,小組原則,會議責任
腦力風暴練習
4、認識失效,失效模式等幾個FMEA的關(guān)鍵術(shù)語
5、整體圖表示FMEA順序
二、FMEA實施(一般以PFMEA為主)
1、識別過程,過程流程圖
2、控制計劃與控制流程結(jié)合的案例分析
小組練習
3、FMEA實施步驟
FMEA的前提條件
注意不要混淆DFMEA與PFMEA的起因和失效,示例
風險順序(RPN)度數(shù)及RPN流程
4、FMEA列表解析
FMEA的范圍,目的,顧客定義
貼士:FMEA需要團隊的努力,動態(tài)FMEA,F(xiàn)MEA拓展開來,
回顧典型的設(shè)計考慮
FMEA第一步,案例
FMEA第二步,案例
定義功能及描述功能
功能及其建構(gòu) 小組練習:功能描述
5、FMEA表格在團隊協(xié)作下的完成
三、以案例帶動, FMEA發(fā)表與點評
1、系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定
2、過程中的FMEA針對每個失效模式,確定影響
4、列出每個原因的目前控制
5、據(jù)評定規(guī)則,計算風險優(yōu)先數(shù)量(RPN) (S.O.D評定規(guī)則通常是難點)
6、采取推薦行動,指定責任人,并采取行動
7、指定預(yù)期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平,并進行RPNs的比較
8、重復(fù)過程FMEA
四、控制計劃CP(QC工程圖)
控制計劃的概念,好處
試生產(chǎn)控制計劃如何制作
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
問題與解析
小結(jié)DFMEA,PFME關(guān)鍵點。
五、回顧與總結(jié)
預(yù)防第二劍:
一切變化盡在掌控之內(nèi)。
第二天SPC統(tǒng)計過程控制與CPK(09:00-17:00)
一、 什么是SPC?
故事說起
質(zhì)量百年發(fā)展歷程
統(tǒng)計學與概率
為什么需要統(tǒng)計過程控制?-變差存在
變差是什么?表現(xiàn)在哪些方面
各種圖示看異常,我們該采用怎樣的方法來對待變差的出現(xiàn)?
二、 正態(tài)分布
了解統(tǒng)計學中幾個術(shù)語及表示(總體/樣本/平均值/方差/標準差)
術(shù)語的公式表達(總體平均值,樣本平均值,總體標準差,樣本標準差的計算)
回顧FMEA學習過的過程,如何識別過程
給定情景案例中獲取某過程固有特性的測量值,進行樣本平均值,樣本方差的計算
透過數(shù)據(jù)看質(zhì)量特性X分布,形像了解正態(tài)分布
統(tǒng)計學中正態(tài)分布的概念
小組練習:二十種圖示識別,區(qū)分正態(tài)分布與變差出現(xiàn)的可能
發(fā)表與點評
如何計算正態(tài)分布與工序西格瑪Z
三、 控制圖原理與制作
控制圖概念-控制圖的結(jié)構(gòu)和概念
統(tǒng)計觀點
控制圖的基礎(chǔ)-直方圖
控制圖基礎(chǔ)知識點
控制線的確定
控制圖原理的兩種解釋 a,點出界就變異 b,必然偶然之西瓜芝麻觀點
控制圖的分類
計量型通常有哪些控制圖及計算公式
計數(shù)型通常有哪些控制圖及計算公式
重點解講-均值極差圖
制作均值極差圖如何準備
如何制作均值極差圖
結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
單值移動極差圖
制作單值極差圖如何準備
如何制作單值極差圖
對應(yīng)常數(shù)計算,結(jié)果繪制
分析控制圖異常原因
四、 控制界限更換
問題:標準是否是不變的?
五種狀況下的控制界限更換
五、 如何分析過程能力(CPK)與過程性能(PPK)(對于成熟穩(wěn)定產(chǎn)品CPK,對于投產(chǎn)產(chǎn)品PPK)
分析過程能力的前提
如何計算穩(wěn)定過程能力指數(shù)(CP)
問題:CP的意義是什么?
如何計算過程實際能力指數(shù)?
CP,CPK相比較的評價與分析
產(chǎn)品性能指數(shù)PPK
對能力分析的數(shù)據(jù)結(jié)果應(yīng)用
問題:CPK,PPK的區(qū)別與聯(lián)系
六、 不合格率計算
如何計算平均不合格率
典型的P圖
練習P圖
分析P控制圖異常原因
三種情況下P圖控制界限更換
P圖分析過程能力的前提條件
據(jù)P圖計算出過程能力指數(shù)直觀評價過程能力
總結(jié)與提問,布置作業(yè)
預(yù)防第三劍:
天災(zāi)人禍,全面扼殺。
第三天 儀器校正與MSA測量系統(tǒng)分析

一、 計量認識
儀校工作者的質(zhì)素要求
計量及相關(guān)概念理解
測量系統(tǒng)的理解與區(qū)分
計量標準/工作標準/標準物質(zhì)(又稱參考物質(zhì))
檢定、校準、比對三者的區(qū)分
測量的準確度與不確定度
量值的傳遞與溯源
二、測量儀器的示值誤差
示值誤差的概念理解
常見誤差產(chǎn)生的情況
練習
示值誤差的評定方法-比較法
比較法三種方式及案例
直接測量法及案例
替代量測法及案例

三、 量規(guī)儀器校正與管理
ISO9001對于量規(guī)儀器的要求
計量器具的管理要求
測試設(shè)備的配置和管理
計量器具與測試設(shè)備的使用與維護
分承包方的測量控制
糾正措施
外審對于儀器內(nèi)校審核的關(guān)鍵點與回應(yīng)
量規(guī)儀器校正與管理流程
校正方法的選擇與使用
儀器校正及報告的注意事項
案例分析
四、測量系統(tǒng)分析`MSA
1 .測量系統(tǒng)分析 MSA 的目的、適用范圍
2. 測量系統(tǒng)統(tǒng)評估流程圖
3. 測量系統(tǒng)的精密度、再現(xiàn)性與準確度 .
4. 分析測量能力的方法,結(jié)合圖例理解。
⑴計量型
⊙偏差分析⊙再生再現(xiàn)分析 (R & R)⊙穩(wěn)定性分析⊙線性分析
⑵計數(shù)型
⊙小樣法 ⊙大樣法
5 .關(guān)于 GRR 標準差的使用
6. 測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
7. 測量過程設(shè)計選擇的準則
8. 研究不同測量過程方法
9. 測量資源開發(fā)的先決條件和假設(shè)
10. 量具特性曲線
11. 測量系統(tǒng)變差的類型
12. 常見測量問題的分析
13. 測量系統(tǒng)案例的實踐
⑴裝置穩(wěn)定性實踐指南
⑵偏倚獨立樣本法實踐指南
⑶線性實踐指南
⑷重復(fù)性和再現(xiàn)性實踐指南
總結(jié)

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