【培訓對象】
企業(yè)生產部.設備管理部經理/主管/工程師/現場班組長及相關中高階管理人員以及對TPM推行感興趣之人士等

【培訓收益】
最終使企業(yè)實現以設備為中心、以生產現場為核心的管理法，追求生產系統效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除損失，不但能提升生產性能，也提升品質和改善企業(yè)體質，是生產型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接最有效的途徑。

一、TPM內涵進一步認知

二、TPM實施前的技術準備
1、前期管理
2、設備資產管理
3、設備狀態(tài)管理
4、設備安全環(huán)保管理
5、設備潤滑管理
6、設備維修管理

三、TPM的十個階段簡介
1、管理策劃和承諾
2、推行管理計劃
3、建立作業(yè)指導書以確定新的要求和標準作業(yè)
4、以培訓轉變企業(yè)文化
5、自主的維護計劃
6、有計劃的預防維護體系
7、改善整體設備效率（OEE）
8、收集和利用數據、改進預防性維護體系
9、設備評估（查核清單）
10、生產力的維護（可靠性和可維護性）

四、TPM組織及職責界定
1、TPM項目負責人：能力評定，確定項目需求，實施計劃，職責
2、主管職責：監(jiān)控，授權，促進合作
3、維護人員：預防性維護，建立數據，與操作工合作并提供技術支持
4、操作員：執(zhí)行基本工作，改進建議，促進TPM

五、實施過程中問題分析
1、中層不重視？原因分析
2、員工不支持？原因分析
3、維護人員無法輔導到位？原因分析
4、點檢效果不明顯？
5、激勵模式單一，效果不明顯
。。。。。。

毛老師是一位從大型制造企業(yè)成長起來的生產管理流程顧問，曾在大型制造企業(yè)任職生產經理、總監(jiān)多年，今年來有幸?guī)椭姸鄧鴥戎圃炱髽I(yè)進行精益化改造升級服務，使相關企業(yè)在各自領域競爭力得到了明顯提升。

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