【培訓(xùn)對(duì)象】
企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM(全面設(shè)備管理）推行感興趣之人士等。

【培訓(xùn)收益】
本TPM(全面設(shè)備管理）實(shí)戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因，同時(shí)應(yīng)用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場(chǎng)的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費(fèi)，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。 1. 了解TPM(全面設(shè)備管理）對(duì)企業(yè)的重要意義和涵義。 2.系統(tǒng)掌握TPM(全面設(shè)備管理）的推進(jìn)方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行TPM(全面設(shè)備管理）。 3.掌握設(shè)備總浪費(fèi)分析方法和效率計(jì)算（OEE），達(dá)到顯著提高OEE。 4.建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平 5.掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益

 第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡介
1.1　什么是TPM(全面設(shè)備管理）？
1.2　TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素
1.3　TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì)
1.4　開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用
1.5　TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱
1.6　自主保全
1.7　TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系
1.8　全員生產(chǎn)維修的開展過程
1.9　設(shè)備點(diǎn)檢
第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)
1.推行定位和規(guī)劃
2.選擇合作伙伴
3.推進(jìn)組織
4.管理文化診斷
5.建立流程
6.項(xiàng)目選擇和人員選擇
7.推進(jìn)過程管理
8.持續(xù)推行
第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)精髓
1.TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹
1)品質(zhì)保全　　
2)自主保全
3)專業(yè)保全　　
4)初期改善
5)個(gè)別改善　　
6)事務(wù)改善
7)環(huán)境改善　　
8)人才培育
2.TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面
1)全員參與的改善活動(dòng)
2)自主保全分科活動(dòng)
3)效率改善分科活動(dòng)
第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）
1.完全有效生產(chǎn)率（TEEP）
2.設(shè)備綜合效率（OEE）
3.有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語
4.設(shè)備效率的計(jì)算
5.四類不同加工類型的計(jì)算
6.設(shè)備損失分析和改善
1)提高設(shè)備開動(dòng)比率
2)提高設(shè)備性能比率
3)提高質(zhì)量合格率
7.設(shè)備損失
1)阻礙設(shè)備效率化的八大損失
2)阻礙人的效率化的五大損失
3)其它三大損失
8.如何降低損失
1)降低計(jì)劃性損失
2)降低外部因素?fù)p失
3)降低故障損失
4)降低等待損失
5)降低臨時(shí)小停機(jī)損失
OEE水平表
第五講、設(shè)備效率提高改善方法
1.流程價(jià)值分析方法
1）設(shè)備采購流程分析
2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析
3) 設(shè)備維修流程分析
2.因果和因果矩陣分析法
3.二八原則
4.設(shè)備目視管理和“6s”管理
1)設(shè)備目視管理
設(shè)備“6S”管理
第六講：SMED――設(shè)備快速切
1.小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)
2.生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析
1)內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間
3.切換優(yōu)化
4.案例分析
第七講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場(chǎng)交流與研討

機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，研究生學(xué)歷，高級(jí)工程師

講師背景

經(jīng)典課程

 

ISO9001、ISO/TS16949、ISO14000、OHSMS18000等管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、產(chǎn)品審核、過程審核等。

• TPM全面生產(chǎn)性維修保全學(xué)習(xí)

   

  〖課程背景〗企業(yè)要在激烈的市場(chǎng)競爭中求得生存和長遠(yuǎn)發(fā)展，就必須具備先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及良好的管理水平，它是企業(yè)按時(shí)提供高質(zhì)量產(chǎn)品的重要保障條件之一。現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工作離不開各種設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員應(yīng)做好設(shè)備的各項(xiàng)管理工作，確保設(shè)備完好，以節(jié)省設(shè)備成本，保障生產(chǎn)順利穩(wěn)定進(jìn)行。制造型企業(yè)目前正面臨著工人短缺的狀況，許多對(duì)一線工人需求較高的企..

  ￥   元/ 天

  人氣：1123  

  

• TPM全面設(shè)備保全

   

  課程前言“工欲善其事，必先利其器！” TPM稱為全面設(shè)備維護(hù)，是一套圍繞企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備效率化的綜合管理體制，其目的是追求生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)效益的極大化。TPM活動(dòng)從生產(chǎn)過程中浪費(fèi)的系統(tǒng)性發(fā)掘開始，通過專業(yè)設(shè)備保全活動(dòng)與自主的小組(PMC)活動(dòng)，*限度地提升生產(chǎn)力，謀求全員意識(shí)的革新，建立能自我革新的效率化生產(chǎn)設(shè)備管理體制。實(shí)施TPM活..

  ￥   元/ 天

  人氣：674  

  

• 保險(xiǎn)重疾險(xiǎn)“大額保單”百單風(fēng)暴（DTPM）件均提升訓(xùn)練營

   

  課程背景：隨著國家政策對(duì)保險(xiǎn)行業(yè)的支持，隊(duì)伍規(guī)模急速擴(kuò)張，保費(fèi)數(shù)字更是突飛猛進(jìn)，老百姓的保險(xiǎn)意識(shí)與日俱增，高額保單頻頻出現(xiàn)，高凈值客戶的保險(xiǎn)市場(chǎng)成為了眾多銷售精英期待進(jìn)駐的市場(chǎng)。然而龐大保費(fèi)數(shù)字的背后卻隱藏著一個(gè)不得不承認(rèn)的事實(shí)——保障型險(xiǎn)種嚴(yán)重不足！2007年以來整個(gè)行業(yè)開始轉(zhuǎn)型，開始重視健康險(xiǎn)的銷售；然而總公司、省公司下發(fā)..

  ￥22,300   元/ 天

  人氣：959  

  

• TPM指導(dǎo)下的工廠管理與改善

   

  第一講. TPM的基本概念1、TPM的概念和發(fā)展歷史2、TPM的六大觀念3、TPM的八個(gè)支柱4、TPM的推進(jìn)原則第二講. TPM產(chǎn)生的效果（有形效果）上1、生產(chǎn)效率的提高2、生產(chǎn)周期縮短3、庫存量的減少4、工作浪費(fèi)的減少5、生產(chǎn)成本降低6、投訴減少，服務(wù)質(zhì)量提高7、改善提案件數(shù)上升第三講..

  ￥   元/ 天

  人氣：2119  

  

• 5S管理與TPM管理

   

  課程大綱：一、5S基礎(chǔ)篇： 第一講：5S的基本概念第二講：5S的效用第三講：推形5S活動(dòng)的效用第四講：5S失敗的原因第五講：如何消除意識(shí)障礙第六講：如何選舉好主任委員和推行組長第七講：如何擬定可行的目標(biāo)第八講：如何做好宣傳造勢(shì)二、5S實(shí)戰(zhàn)篇：第一講：如何做好定點(diǎn)攝影第二講：判定必要品和不要品第三..

  ￥   元/ 天

  人氣：2249  

  

• TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))

   

  一、 為什么要TPM(全員生產(chǎn)維護(hù))企業(yè)對(duì)設(shè)備的依賴程度越來越高，設(shè)備管理已成為企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營的重要環(huán)節(jié)；1. 設(shè)備的高效運(yùn)轉(zhuǎn)與產(chǎn)品的品質(zhì)、交貨期和安全各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)息息相關(guān)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，企業(yè)還必須保證按時(shí)交貨；2. 不斷上漲的運(yùn)營成本使制造型企業(yè)迫切需要在確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率和維護(hù)成本之間找到平衡點(diǎn)；3. 先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低..

  ￥   元/ 天

  人氣：2939