【培訓(xùn)對象】
廠長、生管、品管、研發(fā)、采購、制造工程等部門主管、工程師及相關(guān)人員等。

【培訓(xùn)收益】

課程導(dǎo)入：
1、錯誤產(chǎn)生的游戲：角色扮演--（互動）
2、思考：錯誤從何而來？--（互動）
3、錯誤的定義
4、思考：錯誤如何解決？--（互動）
5、從何處著手防錯
6、防錯法在精益生產(chǎn)系統(tǒng)所處的位置
7、生活中防錯案例的應(yīng)用--（互動）
第一講：防錯法概述
1、防錯的起源與發(fā)展
2、防錯的概念
3、為什么要防錯
4、防錯的收益
5、防錯的基本原則
6、防錯的作用
7、錯誤的定義與人為差錯
8、錯誤的十種類型
互動：現(xiàn)場觀察與指導(dǎo)，結(jié)合企業(yè)自身尋找容易出差錯的部位并討論屬于哪種錯誤類別
9、十種錯誤的原因
10、失誤與缺陷
11、產(chǎn)生失誤的一般原因
12、制造過程常見失誤
互動：人為錯誤與失誤間的相關(guān)關(guān)系討論
13、業(yè)務(wù)過程的常見失誤
14、三類檢測方法
互動：防錯法在作業(yè)過程質(zhì)量控制中的具體應(yīng)用游戲模擬
15、應(yīng)用防錯法實現(xiàn)“零缺陷”
第二講：防錯原理
1對待失誤的兩種出發(fā)點
2防錯的十原理
互動：結(jié)合十原理，尋找自身企業(yè)的應(yīng)用狀況或可能會應(yīng)用的部位
3防錯的四種模式
第三講：防錯技術(shù)與工具
1、防錯思路；
2、防錯法則；
3、防錯技術(shù)；
4、防錯工具；
5、防錯檢測技術(shù)；
6、防錯裝置；
7、防錯人機工程學(xué)。
第四講：防錯法的應(yīng)用
1、防錯應(yīng)樹立的觀念；
2、防錯法實施的一般步驟；
3、防錯應(yīng)用案例；
4、幾類常見的防錯裝置。
第五講：討論與點評---重點內(nèi)容
1、結(jié)合自身企業(yè)的差錯問題進行防錯步驟研討
2、預(yù)先評估與區(qū)分差錯問題的優(yōu)先級
3、確定和描述不良類型及錯誤行為
4、確定根源原因及其方法
5、回顧目前標(biāo)準(zhǔn)流程
6、確定與標(biāo)準(zhǔn)間的差異
7、確定所需的防錯裝置
8、制造防錯裝置并測試其效果
9、老師對各組演練結(jié)果進行點評與輔導(dǎo)

課程總結(jié)：提問、答疑 

實踐與學(xué)術(shù)背景的制造管理學(xué)者
10年擔(dān)任富士康科技集團資深副總，分管過中央人資部、財務(wù)部、工程部、制造部、資材部、品管部
5年擔(dān)任富士康IE學(xué)院院長
3年擔(dān)任富士康(鄭州園區(qū))副總經(jīng)理
3年擔(dān)任意大利德龍建伍集團（東莞）工廠長
段富輝老師是鴻海富士康eCMMS運營模式所依托的“工管系統(tǒng)”、“品管系統(tǒng)”、“生管系統(tǒng)”和“經(jīng)管系統(tǒng)”的主要創(chuàng)建者之一，主導(dǎo)富士康eCMMS運營模式的創(chuàng)建及推行，并擴展至集團全球。在擔(dān)任富士康集團“標(biāo)準(zhǔn)化推行處”項目經(jīng)理期間，用3年時間將富士康生產(chǎn)效率做到全球第一并持續(xù)至今，用4年時間將富士康推進世界500強行列，期間從未發(fā)生重大交期和質(zhì)量問題；
段老師有20余年制造企業(yè)管理經(jīng)驗；6年跟隨全球IE界領(lǐng)軍人物陳振國博士工作、學(xué)習(xí)經(jīng)驗；8年各類企業(yè)第一線管理咨詢經(jīng)歷；200余家各類企業(yè)管理改善主導(dǎo)；近1600場內(nèi)部培訓(xùn)課程，60000人次學(xué)員參與；1000次現(xiàn)場巡視；1000次會議主持；10000人次面對面輔導(dǎo)。

主講課程：
1、《精益思想解讀與中國式精益生產(chǎn)實踐》；
2、《中國式精益管理》；
3、《制造企業(yè)生產(chǎn)效率管控》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
4、《工廠經(jīng)理人的管控七手法》-輔導(dǎo)式訓(xùn)練；
5、《卓越班組長的五項能力修煉》；
6、《精細化現(xiàn)場改善十大利器》；
7、《工廠班組精細化管理》；
8、《質(zhì)量控制五大工具》；
9、《工業(yè)4.0與中國制造未來發(fā)展之路》
10、《工匠精神與中國未來創(chuàng)新》

部分咨詢案例：
深圳市泰合自行車業(yè)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，從標(biāo)準(zhǔn)工時建立、KPI導(dǎo)入到績效薪資制度完善；從生產(chǎn)效率提升、物料成本下降到品質(zhì)成本降低；從訂單作業(yè)流程梳理到現(xiàn)場改善提升；一批又一批的干部在我的培訓(xùn)和輔導(dǎo)下成長，人員從第一次進入時的800多人，發(fā)展到現(xiàn)在的6000多人；由一個工業(yè)園發(fā)展到五個工業(yè)園，是成為深圳自行車業(yè)的標(biāo)桿。由于在該公司的有效輔導(dǎo)，使段老師進入幾乎深圳所有成車廠進行輔導(dǎo)---如華慶自行車，保安自行車，新錦大自行車，大行自行車，喜聯(lián)發(fā)自行車---，整體行業(yè)生產(chǎn)效率提升都在30%以上。
歐納康科技(深圳)有限公司：10年間段老師先后三次進入該公司展開咨詢項目，包括基礎(chǔ)工程建設(shè)(標(biāo)準(zhǔn)工時/KPI/績效薪資制度)舊工業(yè)園平面布局改善/新工業(yè)園物流分析，產(chǎn)線設(shè)計，平面布局設(shè)計；研發(fā)系統(tǒng)作業(yè)流程重組及績效考核；除咨詢外，每年都有對該公司的干部進行管理培訓(xùn)，段老師用通俗易懂的語言，形象生動的案例，將枯燥的制造業(yè)管理命題，講的深入淺出，深受各級干部好評，老師講述的內(nèi)容，幾乎成為干部的工作標(biāo)準(zhǔn)，影響了一批又一批的干部。
東莞泰興金屬有限公司：該公司已經(jīng)成長為北美市場最大的戶外家具供應(yīng)商，每月出口到北美的塑膠金屬家具高達600多個貨柜；段老師4次進入該公司展開咨詢項目，將該公司的生產(chǎn)效率從38%提升到85%，人均月產(chǎn)值從不到2萬元(人民幣)提升到5萬元；通過流程簡化和價值分析，將該公司的交貨周期從60天縮短到45天，更協(xié)助電腦部門開發(fā)完善ERP系統(tǒng)，使管理流程有效的透過系統(tǒng)進行運作，固化了運營管理運作；現(xiàn)在，該公司已經(jīng)發(fā)展到4個公司，6000多人，年產(chǎn)值超10億。
維珍妮國際：2009至2010年度，簽下18個月的咨詢項目，對整個公司的運作流程與組織架構(gòu)進行垂直整合，經(jīng)過艱苦卓絕的工作，該公司作業(yè)周期由90天縮短至60天，形成了以產(chǎn)品別和客戶別相結(jié)合的部門架構(gòu)，內(nèi)部營運管理的效率得到巨大的提升；此外，由于運作流程的梳理及標(biāo)準(zhǔn)化，也加速了該公司的信息化建設(shè)，協(xié)助著名ERP品牌SAP在該公司成功上線；咨詢滿意度達到98%。
衛(wèi)潔潔具：段老師是進入該公司的第一個大陸咨詢顧問，根據(jù)訂單有大/中/小、產(chǎn)品有難/中/易的特點，段老師為裝配車間規(guī)劃了長/短/中三種形式的產(chǎn)線，使不同的訂單和不同的產(chǎn)品各得其所，生產(chǎn)效率由65%提升到88%，場地面積縮短20%，間接人員減少12%；其規(guī)劃理念和方法，推廣到旗下所有廠區(qū)，一直沿用至今。
金華門業(yè)：短短4個月的時間就完成了原定6個月完成的工作量；準(zhǔn)時交貨率由35%提升到95%，客訴率由原來的40%下降到5%；更為公司培養(yǎng)了一批能征善戰(zhàn)的生產(chǎn)干部，每次段顧問上課的時候，400人的禮堂座無虛席，實用，實戰(zhàn)，實際的課程講解使干部們流連忘返；
得理樂器：連續(xù)四年被該公司聘請為管理顧問，從南山廠區(qū)，福永廠區(qū)到珠海廠區(qū)，從建立標(biāo)準(zhǔn)、理順流程、確定目標(biāo)、導(dǎo)入KPI、修訂績效薪資制度、規(guī)劃新廠區(qū)平面布局，長期的輔導(dǎo)結(jié)合各級干部的努力，該公司各方面均取得驕人的業(yè)績，生產(chǎn)效率由45%上升到80%，人均月產(chǎn)值由不足2萬上升到4、5萬，產(chǎn)品不良率由8%下降到千分之三；在企業(yè)文化，人文關(guān)懷，文化娛樂活動方面也形成鮮明的特色，提升了企業(yè)競爭力； 

• 生產(chǎn)工程（PE）應(yīng)用技術(shù)

   

  課程背景 PE工程師是連接產(chǎn)品研發(fā)試制和批量生產(chǎn)的橋梁，使用PE方法是生產(chǎn)現(xiàn)場效率改進的*途徑！提高PE的生產(chǎn)工藝制定、生產(chǎn)技術(shù)改善、產(chǎn)品試制監(jiān)督、技術(shù)問題解決、工裝夾具改善等能力，應(yīng)對多批少量及不斷提高的質(zhì)量要求，勢在必行又迫在眉睫！對于PE這一重要崗位工作，不僅要保證生產(chǎn)過程問題的解決而且要具備對于生產(chǎn)過程的優(yōu)化、改善、減少浪費等綜合能力。艾德公..

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• 錯法(Poka-Yoke)培訓(xùn)

   

  第一部分： 防錯法概述 <br />1.1 防錯的起源與發(fā)展 <br />1.2 防錯的概念 <br />1.3 為什么要防錯？ <br />1.4 防錯的收益 <br />1.5 防錯的基本原則 <br />1.6 防錯的作用 <br />1..

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