【培訓(xùn)對(duì)象】
總經(jīng)理/制造/生產(chǎn)/質(zhì)量總監(jiān)&經(jīng)理

【培訓(xùn)收益】
1. 精益生產(chǎn)概述；
2. 時(shí)效為本的管理戰(zhàn)略；
3. 成功案例研究；
4. 企業(yè)新挑戰(zhàn)；
5. 精益生產(chǎn)實(shí)施原則；
6. 精益生產(chǎn)的系統(tǒng)應(yīng)用；
7. 營(yíng)造精益文化維持變革成果；
8. 如何成功啟動(dòng)你的精益之旅。

第一單元(基礎(chǔ)篇)

1) 企業(yè)自評(píng)表(Self Assessment)
2) 豐田生產(chǎn)方式起源(TPS Origin)
3) 豐田生產(chǎn)方式兩大支柱(2 Pillars of TPS)
4) 精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源(LPS Origin)
5) 精益生產(chǎn)的特征是消除浪費(fèi)(LPS to Eliminate Wastes)

6) 工廠中的七大浪費(fèi)7 Wastes
① 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)Waste of Over-Production
② 糾正缺陷浪費(fèi)Waste of Correction
③ 多余工序浪費(fèi)Waste of Over Processing
④ 過(guò)度庫(kù)存浪費(fèi)Waste of Excess Inventory
⑤ 物料運(yùn)輸浪費(fèi)Waste of Conveyance
⑥ 多余動(dòng)作浪費(fèi)Waste of Motion
⑦ 等待時(shí)間浪費(fèi)Waste of Waiting
 

第二單元(實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的工具)
1) 工具一:5S-工作場(chǎng)地有序安排(Workplace Organization)
2) 工具二:目視化管理(Visual Management)
3) 工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)
4) 工具四:全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)
5) 工具五:問(wèn)題解決(Problem Solving)
6) 工具六:現(xiàn)場(chǎng)改善(Kaizen)
7) 工具七:防錯(cuò)(Pokayoke)
8) 工具八:看板(Kanban)
9) 工具九:快速換模(SMED)
10) 工具十:價(jià)值流圖析(VSM)
 

工具一:5S-工作場(chǎng)地有序安排(Workplace Organization)
1) 1 S整理– 分離及丟棄(篩選)Segregate & Discard (“Seiri”)
2) 2 S整頓– 排序及識(shí)別(分類(lèi))Arrange & Identify (“Seiton”)
3) 3 S清掃– 清掃及日檢(清掃)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
4) 4 S清潔– 經(jīng)常重訪(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
5) 5 S素養(yǎng)– 主動(dòng)保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)

工具二:目視化管理(Visual Management)
1) 使標(biāo)準(zhǔn)目視化 Make standards visual
2) 顯示異常情況 Show abnormalities
3) 顯示實(shí)際與目標(biāo)之間的差距Show actual to target
4) 指導(dǎo)與解釋Instruct and explain
5) 信息交流Communicate information

工具三:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(Standardized Work)
1) 標(biāo)準(zhǔn)化的定義和目的Definition & Purpose of Standardization
2) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義Definition of Standardized work
3) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3要素(節(jié)拍時(shí)間Takt Time, 作業(yè)順序Work Sequence,標(biāo)準(zhǔn)在制品Standard Work-In-Process Stock)
4) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)組合表的制作(Creating of SOS)
5) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的期望Expectations of Standardized Work
 

第三單元(總結(jié)篇)
1) 精益是一種思維生產(chǎn)方式(Lean is a Thinking Production System)
2) 企業(yè)導(dǎo)入精益的瓶頸剖析(8 Lean Barriers)
3) 實(shí)施精益從現(xiàn)場(chǎng)管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
4) 精益管理模式精髓是尊重員工(Lean Pith Respects People )
5) 現(xiàn)在就啟動(dòng)你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)
 

美國(guó)通用汽車(chē)中國(guó)區(qū)首任培訓(xùn)師 
復(fù)旦大學(xué)(Fudan University)管理學(xué)院特聘教授

簡(jiǎn)歷： 
    1958年出生，研究生學(xué)歷，精益生產(chǎn)專(zhuān)家
 25年跨國(guó)企業(yè)從業(yè)經(jīng)歷，具有較豐富的跨國(guó)企業(yè)管理、咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
 15年精益生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)歷，具有較豐富的精益生產(chǎn)(TPS豐田生產(chǎn)系統(tǒng))咨詢經(jīng)驗(yàn)
 曾任世界500強(qiáng)企業(yè)首任培訓(xùn)師，美國(guó)TBM咨詢集團(tuán)高級(jí)管理顧問(wèn)
 曾在美國(guó)、澳洲、德國(guó)、日本、新加坡、韓國(guó)、泰國(guó)、香港等地學(xué)習(xí)和培訓(xùn) 

曾任職： 
     中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)/企業(yè)管理培訓(xùn)中心(China Entrepreneurs Confederation Training Center)客座教授
 上海梅賽德斯奔馳車(chē)輛技術(shù)有限公司 (Mercedes Benz Technology, Shanghai)精益生產(chǎn)主任顧問(wèn)
 精益管理學(xué)院(MICI Lean Management Academy)院長(zhǎng) & 研發(fā)副總裁
 JMC (日本制造業(yè)管理研究中心)高級(jí)研究員
 CCOE卓越運(yùn)營(yíng)中國(guó)中心(美國(guó)新鄉(xiāng)獎(jiǎng)The Shingo Prize中國(guó)區(qū)域獨(dú)家合作機(jī)構(gòu))董事總經(jīng)理
 上海精業(yè)高國(guó)際教育咨詢機(jī)構(gòu)(Shanghai King & Goal International Consulting Ltd. )執(zhí)行總裁 

擅長(zhǎng)課程：

 生產(chǎn)管理類(lèi)：《精益生產(chǎn)系統(tǒng)的應(yīng)用》《5S+目視管理消除7種浪費(fèi)》《卓越班組建設(shè)》
通用管理類(lèi)：《TTT專(zhuān)業(yè)講師塑造(培訓(xùn)師) 》《領(lǐng)導(dǎo)力研修課程》《中層管理者的領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)》《商務(wù)談判技巧》《高效時(shí)間管理》《高效會(huì)議技能》《高效溝通技能》《高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)》《職業(yè)規(guī)范與商務(wù)禮儀》《企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人風(fēng)范與演講魅力塑造》《客服人員服務(wù)技巧和投訴處理》

• BIM在全過(guò)程成本管控中的應(yīng)用

   

  一、BIM的概念與應(yīng)用1、BIM的概念與特征（1）BIM的概念（2）BIM的起源（3）BIM的核心（4）BIM的特征二、BIM的應(yīng)用1、遠(yuǎn)景的BIM（1）遠(yuǎn)景BIM概述2、BIM的應(yīng)用（1）BIM與設(shè)計(jì)（2）BIM設(shè)計(jì)校驗(yàn)與碰撞檢查（3）管線綜合凈高分析3、正向設(shè)計(jì)（1）BIM正向設(shè)計(jì)概述（2）..

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• 科學(xué)管理 持續(xù)改進(jìn) 等級(jí)醫(yī)院評(píng)審質(zhì)量管理工具的應(yīng)用與落地

   

  課程背景： 隨著我國(guó)醫(yī)療改革的不斷深入與發(fā)展，醫(yī)療管理模式、發(fā)展模式、運(yùn)營(yíng)模式、服務(wù)模式正在經(jīng)歷前所未有的大變革。2020年的十四五規(guī)劃中，已經(jīng)明確未來(lái)中國(guó)大健康事業(yè)、醫(yī)療行業(yè)、醫(yī)療機(jī)構(gòu)的發(fā)展方向與目標(biāo)。面對(duì)時(shí)代的變革，國(guó)務(wù)院辦公廳由在今天6月4日發(fā)布了《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于推動(dòng)公立醫(yī)院高質(zhì)量發(fā)展的意見(jiàn)》，要求力爭(zhēng)五年的時(shí)間做到全國(guó)公立醫(yī)院發(fā)展的三轉(zhuǎn)變，..

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• 金融科技與商業(yè)銀行個(gè)人消費(fèi)信貸結(jié)合 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、營(yíng)銷(xiāo)方面的應(yīng)用解決方案

   

  一、金融科技的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)（一）宏觀背景（二）移動(dòng)互聯(lián)技術(shù)的發(fā)展使互聯(lián)網(wǎng)金融成為可能（三）互聯(lián)網(wǎng)金融對(duì)傳統(tǒng)銀行資產(chǎn)業(yè)務(wù)的顛覆和沖擊（四）互聯(lián)網(wǎng)金融成為大勢(shì)所趨（五）傳統(tǒng)商業(yè)銀行的應(yīng)對(duì)策略二、互聯(lián)網(wǎng)金融的創(chuàng)新模式介紹（一）總體介紹（二）網(wǎng)絡(luò)銀行（三）第三方支付（四）網(wǎng)絡(luò)資產(chǎn)交易平臺(tái) （五）財(cái)富管理（六）個(gè)人..

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• 金融科技背景下商業(yè)銀行個(gè)人消費(fèi)營(yíng)銷(xiāo)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)和風(fēng)控方面的應(yīng)用解決方案

   

  一、商業(yè)銀行與互金公司消費(fèi)信貸商業(yè)模式比較分析與經(jīng)驗(yàn)借鑒1、銀行：線下——互金平臺(tái)：線上、O2O2、銀行：散客模式、白名單模式——互金平臺(tái)：數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)模式、場(chǎng)景驅(qū)動(dòng)模式3、銀行：銀行高貢獻(xiàn)客戶——互金平臺(tái)：學(xué)生、農(nóng)民、工人、白領(lǐng)、中低收入客群、買(mǎi)房人，租房人、買(mǎi)車(chē)人、租車(chē)人..

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• 高質(zhì)高效：精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式

   

  課程背景：精益生產(chǎn)源于日本豐田生產(chǎn)模式，是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。它既是世界級(jí)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)利器，又是一種管理思想和追求卓越的企業(yè)文化。通過(guò)實(shí)施精益生產(chǎn)，可以使得生產(chǎn)周期減少60-90%，在制品減少50-80%，生產(chǎn)效率提高10-100%，不合格率降低30%，與工作有關(guān)的傷害減少50%。被喻為“改變世界的機(jī)器”..

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• 人工智能發(fā)展及在金融行業(yè)中的應(yīng)用

   

  人工智能發(fā)展及在金融行業(yè)的應(yīng)用 課程重點(diǎn)：人工智能產(chǎn)業(yè)相關(guān)概述 ..

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