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新產(chǎn)品導入-NPI實務特訓

課程編號:13314   課程人氣:1256

課程價格:¥3500  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:丁 老 師

課程安排:

       2015.5.29 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
公司與新產(chǎn)品項目有關(guān)的部門及成員,項目(NPI)經(jīng)理,產(chǎn)品經(jīng)理,公司技術(shù)系統(tǒng)的中高層管理者,各相關(guān)職能部門經(jīng)理,質(zhì)量部經(jīng)理,質(zhì)量總監(jiān)。

【培訓收益】
解讀NPI(新產(chǎn)品導入)的行業(yè)背景、團隊建設(shè),溝通渠道建設(shè)與沖突處理、NPI的產(chǎn)品策劃與計劃.....

第一部分 NPI(新產(chǎn)品導入)的行業(yè)背景
1.NPI的概念由來
2.NPI與OEM/ODM業(yè)務關(guān)系
3.NPI的產(chǎn)品界定
4.NPI只涉及新產(chǎn)品嗎?(它的本質(zhì))
5.電子行業(yè)和汽車行業(yè)以及其他行業(yè)的新產(chǎn)品導入差異
6.NPI過程的關(guān)鍵概念
7.NPI過程中的關(guān)鍵行為
8.NPI幾大關(guān)鍵元素---團隊,產(chǎn)品策劃,時間節(jié)點,技術(shù)路徑,供應策劃,質(zhì)量控制,風險控制
9.實際企業(yè)案例

第二部分 團隊建設(shè),溝通渠道建設(shè)與沖突處理
1.NPI經(jīng)理的角色
2.公司如何從組織上來設(shè)置NPI機制
3.跨部門項目團隊建設(shè)(關(guān)鍵在于整體建設(shè))
4.NPI經(jīng)理如何處理與部門經(jīng)理間的關(guān)系
5.NPI的沖突與災難大觀(錯誤的認知導致的后果)
6.項目團隊沖突產(chǎn)生的機理
7.項目團隊成員行為分析
8.“沖突”與“災難”的防止
9.沖突的解決--授權(quán)機制\上訴機制與開門策略
10.沖突的解決—資源分配技巧
11.實際公司案例

第三部分 NPI的產(chǎn)品策劃與計劃
1.新產(chǎn)品的內(nèi)外部溝通
2.新產(chǎn)品溝通的內(nèi)容
3.客戶質(zhì)量需求分析
4.產(chǎn)品系統(tǒng)分析
5.制造可行性分析
6.同步工程與公司總體項目路徑規(guī)劃
7.階段輸入輸出定義
8.網(wǎng)絡計劃和甘特圖的簡潔應用
9.關(guān)鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
10.實際企業(yè)案例及演練

第四部分 NPI的質(zhì)量保證路徑
1.質(zhì)量人員究竟在新產(chǎn)品項目中扮演什么角色?
2.質(zhì)量人員在新產(chǎn)品誕生過程的角色
3.質(zhì)量人員究竟應該怎樣介入整個NPI周期
4.質(zhì)量人員手中的關(guān)鍵節(jié)點
5.關(guān)鍵時間節(jié)點控制與責任規(guī)定
6.新產(chǎn)品質(zhì)量計劃
7.產(chǎn)品與工藝間的承接
8.質(zhì)量驗證與確認應如何進行?
9.PPAP與FAR的跟進
10.當出現(xiàn)前期質(zhì)量問題的時候如何處理?
11.實際企業(yè)案例及演練

第五部分 NPI技術(shù)路徑
1.design rule的明確與橫向溝通
2.產(chǎn)品特性分析與功能界面分析
3.功能與特性的傳遞關(guān)系
4.產(chǎn)品特性分類
5.特性激發(fā)—驅(qū)動力與應力
6.功能分解
7.零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
8.產(chǎn)品界面圖與媒介分析
9.界面沖突與傳遞風險識別—界面分析法
10.特性識別策略
11.實際企業(yè)案例及演練

第六部分 產(chǎn)品前期試驗(本部分內(nèi)容非??焖賹嵱?
1.新產(chǎn)品項目包括的各類試驗綜述
2.打破傳統(tǒng)--快速與新型的產(chǎn)品或零部件定型試驗思路
3.性能試驗與選型試驗策略
4.物料試驗方法—結(jié)合樣本確認技術(shù)和產(chǎn)品審核
5.產(chǎn)品可靠性定義與構(gòu)成
6.對零件進行前期可靠性風險預計的方法
7.可靠性模型法
8.在成本和周期受限的條件下,分析可靠性的方法
9.對于預計到的可靠性風險如何防范
10.包含實例內(nèi)容

第七部分 從產(chǎn)品開發(fā)到工藝開發(fā)和工藝驗證
1.工藝開發(fā)和工藝設(shè)置要包括的內(nèi)容
2.過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指導書的內(nèi)在對應關(guān)系)
3.關(guān)鍵控制點與特殊過程
4.防錯、探測度與過濾能力
5.檢驗站設(shè)置
6.轉(zhuǎn)機換型監(jiān)控的重要性
7.兩級過程整備狀態(tài)
8.工藝水平評價技術(shù)
9.FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
10.過程固有質(zhì)量風險水平預測
11.測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
12.包含實例內(nèi)容

第八部分 項目風險分析工具
1.風險控制概述
2.風險控制循環(huán)
3.新產(chǎn)品導入風險分析
4.FMEA的重點與普遍的誤區(qū)
5.以往風險分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)
6.如何正確使用FMEA
7.失效與缺陷的差別與規(guī)律
8.零件固有風險分析—層次分析法
9.質(zhì)量風險傳遞規(guī)律
10.產(chǎn)品實際分析

第九部分 NPI原料供應策劃
1.新產(chǎn)品項目物料需求分析
2.什么是DFSC—產(chǎn)品供應關(guān)系前期規(guī)劃
3.關(guān)鍵物料與關(guān)鍵供應商定義
4.供應能力需求模型
5.二方供應能力驗證的開展
6.實際企業(yè)案例及演練

第十部分 如何縮短項目周期和判定量產(chǎn)放行條件
1.建立和優(yōu)化項目平臺
2.精簡項目周期所必需的要素
3.試產(chǎn)報告要包含的內(nèi)容
4.試產(chǎn)問題的分析與解決
5.LRR量產(chǎn)放行條件
6.量產(chǎn)放行時的風險控制手段
7.實際企業(yè)案例
8.課程總結(jié)
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