【培訓對象】
工藝工程師，精益制造工程師，IE工程師，生產主管，生產經理，工程經理，人力資源管理人員等。

【培訓收益】
解讀標準化作業(yè)流程、標準工時的構成、時間研究的層次、標準工時的構成......

<div>高級工程師，擁有一項國家專利局頒布的實用新型發(fā)明專利 。南京市五一勞動獎章獲得者。</div>
<div> </div>
<div>東南大學碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進行工業(yè)工程（IE）及精益生產等方面的技術交流及培訓。</div>
<div> </div>
<div>張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型外資企業(yè)的質量經理、工業(yè)工程部經理、物流倉儲經理等高級職位，具有豐富的實際工作經驗！作為工業(yè)工程部經理，張老師在精益生產，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實踐經驗。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進項目（口號：從中國制造---〉卓制中國）。主要應用工業(yè)工程（IE）技術中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產中的價值流分析技術（VSM）進行生產流程的持續(xù)改善，通過動作分析進行裝配測試作業(yè)的動作經濟性分析，從而消除動作浪費，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學的作業(yè)方式。在企業(yè)內應用精益生產中的拉動式生產（DFT）對各生產線進行物料補充，并輔以第三方物流的HUB庫來實施JIT生產。應用均衡化生產（Leveling Production）方式進行排產，滿足小批量多頻次的客戶需求。與瑞典同行緊密合作，同時與供應鏈管理，計劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產管理系統(tǒng)的首個試點子公司。</div>
<div> </div>
<div>作為物流倉儲部經理，張老師曾參加過多次國內外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術研討會, 主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關于Material handling 模塊（庫房及物料運作管理）的流程設計及軟件系統(tǒng)架構工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經驗，從精益生產的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動作要素的浪費并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術、庫房作業(yè)質量管理、庫存管理及庫存準確率的控制、庫存分析（原材料及產品）及對應措施，如何防止呆廢料的產生。庫房進料，存儲，揀選，配料，包裝，分揀等流程的優(yōu)化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實踐經驗及改進項目案例。各種新倉儲技術在庫房的應用，如新型條碼技術（RFID），包裝堆棧移動時的側向防滑等。</div>
<div> </div>
<div>作為生產質量經理，張老師持有國家質量經理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內大力推行零缺陷，制造質量改進等項目、組織質量工程師、工藝工程師，檢驗人員對制造全流程進行分析，制定工藝質量控制點，運用SPC，F(xiàn)MEA等 6 Sigma 工具進行制造質量的提高。并將IE技術應用到檢驗工作中，減少檢驗工作中的多種浪費，提高檢驗效率和質量。</div>
<div> </div>
<div>作為工藝工程師期間, 從事多條生產線的技術支持工作，應用工業(yè)工程（IE）技術對生產線進行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進行流程的簡化，合并，重組等方式進行流程再造，消除流程中的各種浪費，提高生產效率及產品質量。對生產線進行布局設計，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產品產出率。</div>
<div> </div>
<div>同時還負責倉儲物流布局設計、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設備及工具的選型或設計，原材料包裝方案評估、產品包裝設計等工作。擔任工業(yè)工程師期間，還參與了多個新產品的設計工作，使用DFM技術對產品的可生產性進行評估并反饋給設計者。期間還擔任過兩個產品的項目經理，負責這兩個新產品的導入及導出工作。2006年度，發(fā)起并實施了一項應用精益生產和工業(yè)工程等技術實施的改進項目，該改進項目每年為所服務的公司節(jié)約生產成本900 多萬元。獲集團公司全球改進項目一等獎。2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma 培訓，并做了6 Sigma 改進項目，通過理論培訓，項目實踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。</div>
<div> </div>
<div><b>培訓特點

</b>張老師有豐富的精益生產、工業(yè)工程（IE）技術、質量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經驗；精通工業(yè)工程，精益生產，卓越制造，豐田生產系統(tǒng)等。授課推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰(zhàn)型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重其豐富的企業(yè)實際改進案例的分享。張老師現(xiàn)為上海強思企業(yè)管理服務有限公司高級培訓講師。</div>
<div> </div>
<div><b>服務過的客戶

</b>張老師曾為近千家國內外知名公司進行生產及相關技能的培訓：西門子變壓器、西門子移動通信、博西華家用電器、松下半導體、松下等離子、飛利浦電子元件、飛利浦注塑、3M（中國）、圣戈班（中國）、德爾福派克電氣、固特異輪胎、迅達電梯、玫琳凱、博世、三星電子、艾默生電氣、施耐德電器、日立家用電器、博朗（上海）、強生制藥、三菱電機、艾歐史密斯熱水器、米其林輪胎、菲尼克斯電氣、迪比特、韓泰輪胎、眼力健、首信、寧波波導、聯(lián)想、科世達華陽電器、寶鋼、聯(lián)合汽車電子等、并受到一致好評。</div>
<div> </div>
<div><b>部分來自客戶的評價：

</b>1.“張老師豐富的實踐經驗、寓教于樂的授課方式及良好的服務精神使我們對精益生產的認識上升到一個新臺階！” —— 杭州眼力健“IE及精益生產管理者技能培訓”

“生動有趣，形象深入，理論和實踐并重。” —— 科世達華陽汽車電器“一線主管管理技能”

2.“張老師的這次培訓，使我清楚的了解如何在今后的工作中做好一個管理者，帶領下屬為公司爭創(chuàng)利潤。” —— 好麗友食品“一線主管管理技能“</div>

3.“張老師的授課技巧和表達能力非常出色，語言生動幽默，充分調動了學員的積極性，讓大家自然而然的就融入到課堂氣氛中來，暢所欲言。” —— 西門子移動通信“5S實施與目視管理”

4.“這次培訓促使我回公司將針對現(xiàn)有的生產系統(tǒng)進行改善，建立張老師推薦的自然工作小組，從而提高生產效率。”—— 日立家用電器“生產經理管理手冊”</div>
<div> </div>
<div><b>授課形式

</b>知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。</div>

• VSM全面價值流分析與改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  一、價值流圖相關概念1、理解精益生產2、變革的路徑【課堂互動】：增值和非增值活動3、VSM的概念4、產品族選擇5、繪制VSM的步驟二、繪制現(xiàn)狀價值流圖（含三張圖）1、VSM各個符號認識2、DATA數(shù)據框講解（VAT/MT/T/T等）3、價值流圖繪制步驟【授..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：543  

  

• VSM全面價值流分析與改善

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-廣州

  一、價值流圖相關概念1、理解精益生產2、變革的路徑【課堂互動】：增值和非增值活動3、VSM的概念4、產品族選擇5、繪制VSM的步驟二、繪制現(xiàn)狀價值流圖（含三張圖）1、VSM各個符號認識2、DATA數(shù)據框講解（VAT/MT/T/T等）3、價值流圖繪制步驟【授..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：630  

  

• 精益數(shù)字化管理之標準工時與生產定額管理

  開課時間：已開課

  開課地點： 上海-上海

  課程主要內容：引言、工業(yè)4.0時代的管理和運營工業(yè)4.0帶來的機遇和挑戰(zhàn)平臺化、模塊化、標準化、數(shù)字化工廠如何實現(xiàn)數(shù)字化管理工廠數(shù)字化的收益數(shù)字化工廠應用高效生產運營管理之路第一篇、運用IE技術進行工作優(yōu)化、標準化一、精益思想和IE技術運用精益管理的思想內..

  ￥4,600   元/ 天

  人氣：1183  

  

• IE標準工時與勞動定額技術培訓

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  90%以上的企業(yè)是沒有嚴格的標準工時的，因為標準工時的三要素：熟練工、作業(yè)標準、正常速度缺一不可，而在90%以上的企業(yè)其中“作業(yè)標準”這部分達不到，如：沒有作業(yè)標準，或者有作業(yè)標準很難執(zhí)行，或有作業(yè)標準員工根本不按作業(yè)標準作業(yè)。同時在今天“多批少量&rdq..

  ￥4,200   元/ 天

  人氣：870  

  

• 標準工時與生產線平衡管理實戰(zhàn)技能訓練

  開課時間：已開課

  開課地點： 廣東-深圳

  課程背景：二十多年前，我們曾為日本豐田推行“準時化”生產模式實現(xiàn)的“零庫存”，感到震驚和羨慕。二十多年來，我們一直在為實現(xiàn)“零庫存”而學習、模仿、推行豐田模式。二十多年后的今天，我們似乎又在為沒有庫存而感到苦惱。因為我們..

  ￥3,200   元/ 天

  人氣：1377