【培訓(xùn)對(duì)象】
工廠(chǎng)總經(jīng)理、廠(chǎng)長(zhǎng)及各制造相關(guān)部門(mén)經(jīng)理、主管

【培訓(xùn)收益】
·深入學(xué)習(xí)企業(yè)財(cái)務(wù)盈虧核算方法、現(xiàn)金流定義及計(jì)算方
·從財(cái)務(wù)成本會(huì)計(jì)的角度理解直接生產(chǎn)費(fèi)用與間接生產(chǎn)費(fèi)用的定義及核算方法
·間接生產(chǎn)費(fèi)用（制造費(fèi)用）分析及控制技巧
·學(xué)習(xí)勞動(dòng)力成本管理的重要性，掌握降低工廠(chǎng)勞動(dòng)力成本30%的改善手法
·學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫(kù)存管理的績(jī)效指標(biāo)，掌握控制物料成本、降低采購(gòu)成本、降低庫(kù)存50%的實(shí)操方法
·學(xué)習(xí)從現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)、管理浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠(chǎng)額外成本以及如何通過(guò)消除浪費(fèi)降低成本
·質(zhì)量成本分析及降低質(zhì)量的成本的方法
·工廠(chǎng)降成本項(xiàng)目立項(xiàng)及推進(jìn)技巧
·世界及國(guó)內(nèi)著名企業(yè)通過(guò)推行精益管理降低成本的改善實(shí)例分享

課程背景： <br />
原材料、人工費(fèi)持續(xù)上漲，而產(chǎn)品價(jià)格卻一降再降，企業(yè)利潤(rùn)空間日漸縮??！ <br />
成本、成本、還是成本！如果不能改變客戶(hù)，那只有改變我們自己，有效的挖掘潛藏在工廠(chǎng)內(nèi)部的“黃金”，是每一個(gè)工廠(chǎng)管理人員所面臨的永恒的問(wèn)題！ <br />
可很多時(shí)候，我們卻常常面臨： <br />
·搞生產(chǎn)沒(méi)問(wèn)題，可是成本究竟是怎么回事，和日常生產(chǎn)活動(dòng)怎么結(jié)合起來(lái)，可就…… <br />
·我們也想抓成本，可總是頭痛醫(yī)頭、腳疼醫(yī)腳，千頭萬(wàn)緒，如何系統(tǒng)的抓起？ <br />
·我們也明白成本問(wèn)題很?chē)?yán)重，可是苦于無(wú)法在實(shí)際環(huán)節(jié)有效控制 <br />
成本控制決不僅是財(cái)務(wù)部門(mén)所關(guān)心的問(wèn)題！ <br />
作為管理者，也許您迫切希望了解： <br />
·如何有效的讓每一個(gè)生產(chǎn)管理人員，對(duì)成本心知肚明？ <br />
·如何有效搭建企業(yè)工廠(chǎng)成本管理與控制的體系？ <br />
·如何科學(xué)的利用各種方法與工具，全面有效的分析與管控生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)環(huán)節(jié)的成本？ <br />
·如何使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)成本落于實(shí)處…… <br />
本課程不光讓您明白如何“算”，更將與您分享如何“管與降”！ <br />
<br />
課程大綱： <br />
第一部分：工廠(chǎng)成本概述（3H） <br />
·工廠(chǎng)財(cái)務(wù)損益表分析 <br />
--制造業(yè)財(cái)務(wù)損益表分析 <br />
--營(yíng)業(yè)收入預(yù)測(cè)及風(fēng)險(xiǎn)管理 <br />
--制造核心成本：人機(jī)物成本概述 <br />
--直接生產(chǎn)費(fèi)用（原料、輔料、直接勞動(dòng)成本）分析 <br />
--標(biāo)準(zhǔn)成本法：原輔料標(biāo)準(zhǔn)用量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定額編制 <br />
--直接生產(chǎn)成本預(yù)算管理及監(jiān)控機(jī)制 <br />
--制造費(fèi)用定義與分析 <br />
--制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法 <br />
--間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧 <br />
·工廠(chǎng)現(xiàn)金流及資金成本分析 <br />
--現(xiàn)金流的預(yù)測(cè)及計(jì)算方法 <br />
--影響現(xiàn)金流的主要因素分析 <br />
--企業(yè)經(jīng)營(yíng)減少現(xiàn)金占用及投資的方法與技巧 <br />
<br />
第二部分：如何降低物料成本(3.5H) <br />
·小組演練：企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬 <br />
--如何在虧損的情況下盈利？ <br />
--運(yùn)營(yíng)現(xiàn)金流的產(chǎn)生及計(jì)算方法 <br />
--應(yīng)收、應(yīng)付賬款對(duì)現(xiàn)金流的影響分析 <br />
--庫(kù)存對(duì)現(xiàn)金流的影響分析 <br />
--如何改善現(xiàn)金流：挽救斷裂的資金鏈？ <br />
·如何降低物料采購(gòu)成本 <br />
--衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV <br />
--如何降低物料采購(gòu)價(jià)格 <br />
--采購(gòu)議價(jià)方法與技巧 <br />
--付款周期與采購(gòu)成本的關(guān)系 <br />
--如何通過(guò)應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本 <br />
--采購(gòu)物料異常額外成本分析 <br />
·如何降低物料儲(chǔ)存成本 <br />
--衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO <br />
--減少原料庫(kù)存的方法與技巧 <br />
--CRP/JIT/VMI先進(jìn)管理方法在原料庫(kù)存管理中的運(yùn)用 <br />
--減少半成品、成品庫(kù)存的方法與技巧 <br />
--如何通過(guò)KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存 <br />
--高效單元式生產(chǎn)與庫(kù)存管理 <br />
·如何降低物料使用成本 <br />
--物料損失率的定義與計(jì)算方法 <br />
--物料損失率對(duì)工廠(chǎng)贏利能力的影響 <br />
--多余物料比率定義及計(jì)算方法 <br />
--多余物料產(chǎn)生的原因分析及風(fēng)險(xiǎn)控制 <br />
--過(guò)期物料比率定義及計(jì)算方法 <br />
--減少及處理過(guò)期物料的技巧 <br />
<br />
第三部分：提高效率降低成本(3H) <br />
·生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本 <br />
--為什么說(shuō)30%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？ <br />
--現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系 <br />
·直接勞動(dòng)力工資體系分析 <br />
--計(jì)件工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析 <br />
--計(jì)時(shí)工資體系的優(yōu)缺點(diǎn)分析 <br />
--中國(guó)工廠(chǎng)，最適合什么工資體系？ <br />
·影響生產(chǎn)效率的三大原因 <br />
--IE職能缺失對(duì)工廠(chǎng)效率的影響 <br />
--忽視計(jì)劃管理帶來(lái)的巨大效率損失分析 <br />
--基層管理能力與生產(chǎn)效率 <br />
·整體設(shè)備效率：OEE計(jì)算 <br />
--低設(shè)備效率給企業(yè)帶來(lái)的成本浪費(fèi)分析 <br />
--OEE定義及計(jì)算方法 <br />
--OEE的關(guān)鍵指標(biāo)：計(jì)劃效率、運(yùn)行效率、質(zhì)量效率 <br />
--提高設(shè)備OEE的方法與技巧 <br />
--工廠(chǎng)OEE快速計(jì)算方法 <br />
·低質(zhì)量成本定義及分析 <br />
--預(yù)防成本的定義及計(jì)算 <br />
--不同管理水平企業(yè)質(zhì)量成本代價(jià)圖 <br />
--品質(zhì)鑒定成本的定義及計(jì)算方法 <br />
--產(chǎn)品缺陷給工廠(chǎng)帶來(lái)的成本分析 <br />
--如何有效降低整體質(zhì)量成本 <br />
--案例演練：低質(zhì)量成本分析與計(jì)算 <br />
<br />
第四部分：工廠(chǎng)降成本項(xiàng)目管理技巧(3.5H) <br />
·項(xiàng)目的定義及目標(biāo)制定 <br />
--目標(biāo)制定的SMART原則 <br />
--SMART原則在目標(biāo)制定過(guò)程中的實(shí)際運(yùn)用舉例 <br />
--如何從系統(tǒng)上推動(dòng)降成本項(xiàng)目立項(xiàng) <br />
--目標(biāo)的重要相關(guān)性:與公司及部門(mén)\個(gè)人KPI績(jī)效指標(biāo)關(guān)聯(lián) <br />
·項(xiàng)目成本節(jié)省計(jì)算方法 <br />
--項(xiàng)目成本硬節(jié)省(HARD SAVING)的定義及計(jì)算方法 <br />
--工廠(chǎng)常見(jiàn)的成本節(jié)省運(yùn)用舉例 <br />
--項(xiàng)目軟節(jié)省成本(SOFT SAVING)的計(jì)算方法 <br />
--如何界定改善項(xiàng)目的負(fù)面作用 <br />
--負(fù)面作用成本(SIDE IMPACT COST)的計(jì)算及規(guī)避方法 <br />
--實(shí)戰(zhàn)成本改善成果計(jì)算舉例 <br />
·確保降成本項(xiàng)目成功的關(guān)鍵要素 <br />
--如何讓公司高層參與及重視降成本項(xiàng)目 <br />
--合理的項(xiàng)目立項(xiàng)及團(tuán)隊(duì)組建 <br />
--項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中的管理技巧 <br />
--有效的項(xiàng)目獎(jiǎng)勵(lì)\激勵(lì)措施 <br />
·總結(jié)： <br />
辛苦兩天，回去讓工廠(chǎng)利潤(rùn)增加3-5%的方法與步驟 <br />
·Q&A學(xué)員提問(wèn)與問(wèn)題解答

羅老師：
教育及資格認(rèn)證：
 ；；； ；；； ；；； ；；；高級(jí)講師、中國(guó)某重點(diǎn)大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA）、世界500強(qiáng)企業(yè)認(rèn)證黑帶資格。
講師經(jīng)歷與專(zhuān)長(zhǎng)：
 ；；； ；；； ；；； ；；；羅老師曾任世界500強(qiáng)Flextronics企業(yè)（總部設(shè)在新加坡,是世界領(lǐng)先的電子制造服務(wù)提供商(EMS)）IE/精益生產(chǎn)/六西格瑪高級(jí)經(jīng)理，擁有11年著名外資企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，并曾先后在Flextronics新加坡和馬來(lái)西亞系統(tǒng)等地研修精益生產(chǎn)、價(jià)值流分析及參加六西格瑪黑帶培訓(xùn)。擅長(zhǎng)課程：現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作管理、班組長(zhǎng)技能提升、精益生產(chǎn)－六西格瑪管理及制造業(yè)成本控制、SPC、MSA專(zhuān)題培訓(xùn)和輔導(dǎo),獲得客戶(hù)廣泛好評(píng),并使受訓(xùn)企業(yè)獲得良好收益。
培訓(xùn)客戶(hù)與培訓(xùn)風(fēng)格：
 ；；； ；；； ；；； ；；；羅老師具有多年的制造及品質(zhì)管理培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，他秉承：先進(jìn)思想+管理經(jīng)驗(yàn)+授課技巧的風(fēng)格,將培訓(xùn)內(nèi)容融入制造業(yè)日常管理之中,使學(xué)員在產(chǎn)生共鳴的同時(shí),即學(xué)即用,成效顯著。羅老師曾培訓(xùn)過(guò)的客戶(hù)超過(guò)100家，比如：香港亞電倫器、港泰玩具、臺(tái)資國(guó)威運(yùn)動(dòng)器材、麥科特光電、美的集團(tuán)、東風(fēng)汽車(chē)、德國(guó)BOSCH及臺(tái)灣蔚盛集團(tuán)等知名企業(yè)。

• 制造業(yè)新產(chǎn)品導(dǎo)入與NPI實(shí)務(wù)

  開(kāi)課時(shí)間：2025-08-22 — 2025-08-23

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分 制造業(yè)中新產(chǎn)品項(xiàng)目管理的發(fā)展與定位 1、項(xiàng)目管理的共有特征 2、新產(chǎn)品導(dǎo)入項(xiàng)目伴隨市場(chǎng)環(huán)境的變化 3、現(xiàn)今制造業(yè)中多樣化的產(chǎn)品項(xiàng)目表現(xiàn)形式 4、NPI型項(xiàng)目的定義和界定 5、NPI的幾種不同的過(guò)程類(lèi)型 6、NPI過(guò)程的關(guān)鍵概念 7、NPI過(guò)程中的關(guān)鍵行為 8、項(xiàng)目流程與..

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• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤(pán)模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會(huì)越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤(pán)2）1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤(pán)4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

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• 6月13-14日，太原，降本增效——人效管理與定崗定編、人力成本控制策略培訓(xùn)班

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 山西-太原

  【課程內(nèi)容】第一部分人力成本優(yōu)化的價(jià)值意義1、什么是人本？什么是人效？2、人力成本優(yōu)化目的3、人力成本優(yōu)化衡量的關(guān)鍵指標(biāo)4、人力成本人均效能公式5、人力成本優(yōu)化的管理載體：定崗、定編、薪酬、數(shù)據(jù)化第二部分人效提升的八大方法1、業(yè)務(wù)變革提升人效2、商業(yè)模式提升人..

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• 活用IE工業(yè)工程-生產(chǎn)成本控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 浙江-溫州

  【認(rèn)識(shí)IE】工業(yè)工程簡(jiǎn)稱(chēng)IE：是效率改善的利器，起源于美國(guó)，現(xiàn)在已被世界工業(yè)界公認(rèn)為是一個(gè)賺錢(qián)的工具。它是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門(mén)應(yīng)用工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)。它通過(guò)對(duì)人員、物料、機(jī)器設(shè)備組成的系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改善，從而提高生產(chǎn)率并降低成本的技術(shù)。企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)是全員參考的IE改善,如果您..

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• PMC-制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  一、生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制基礎(chǔ)（一）生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制貫串供應(yīng)鏈的上下游1.供應(yīng)鏈的網(wǎng)絡(luò)模型及特征2.供應(yīng)鏈中誰(shuí)是核心企業(yè)？（二）企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃體系1.市場(chǎng)需求環(huán)境變化及企業(yè)而臨的挑戰(zhàn)2.企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃體系（三）企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型和計(jì)劃方式1.制造業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型2.生產(chǎn)計(jì)..

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• 制造業(yè)庫(kù)存控制技術(shù)與策略

  開(kāi)課時(shí)間：已開(kāi)課

  開(kāi)課地點(diǎn)： 上海-上海

  第一單元：目標(biāo)設(shè)定：搞清楚為什么？1、你為什么要從事供應(yīng)鏈管理這份工作？2、案例討論：假設(shè)您是一家小餐館的經(jīng)理 ……3、為什么要“庫(kù)存控制？4、轉(zhuǎn)就是賺：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率 （ITO）vs 現(xiàn)金流（C2C）周轉(zhuǎn)模型5、讓企業(yè)健康地掙錢(qián)：庫(kù)存周轉(zhuǎn)..

  ￥6,800   元/ 天

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