【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)部、采購、銷售部門以及其他相關(guān)部門管理人員及工程技術(shù)人員、營運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理。

【培訓(xùn)收益】
    1.建立學(xué)員的精益生產(chǎn)管理理念，理解精益生產(chǎn)對企業(yè)文化的影響，精益生產(chǎn)管理的效用，身體力行，倡導(dǎo)精益生產(chǎn)法則；
    2.幫助學(xué)員提高的解決問題的能力；
    3.了解精益生產(chǎn)的各類工具以及實(shí)施的要點(diǎn)；
    4.從案例中了解成功的公司是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，幫助企業(yè)改善生產(chǎn)和運(yùn)作流程。

【課程特色】
　　　采用模擬生產(chǎn)流程游戲來學(xué)習(xí)如何運(yùn)用所學(xué)知識導(dǎo)入精益生產(chǎn)的核心要素和方法，如：混線生產(chǎn)流程設(shè)計、縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時間、單間流等，培訓(xùn)模式采用互動小組討論+游戲模擬方式，確保培訓(xùn)效果最大化。

【課程大綱】
一、精益生產(chǎn)的歷史起源
1.從手工業(yè)到大批量生產(chǎn)方式的過渡，豐田走出的新道路
2.精益生產(chǎn)和豐田方式，精益制造誕生的動因
3.精益生產(chǎn)的發(fā)展現(xiàn)況

二、精益生產(chǎn)的核心要素
1.蜂窩式生產(chǎn)
2.拉動系統(tǒng)和同步工程
3.5S和可視控制
3.1）推行"5S"的意義5S及目視管理介紹
3.2）5S實(shí)施中常見的問題
----整理中問題
----整頓中問題
----清掃中問題
-----清潔中問題
-----修養(yǎng)中問題
3.3）5S實(shí)施的技巧
----實(shí)施的要點(diǎn)及案例
----可能存在的浪費(fèi)
3.4)5S的實(shí)施的工具和方法
----目視管理
----紅牌作戰(zhàn)
----看板管理
----定置管理
----動作分析
----劃線標(biāo)準(zhǔn)
----工具的定位
----改善方法
3.5)5S活動的評價和審核
----5S活動檢查表
----審核與反饋
----5S審核的注意事項
----糾正與預(yù)防措施
----糾正與預(yù)防措施實(shí)施狀況的跟蹤
3.6)5S與各系統(tǒng)之間的關(guān)系
----5S與ISO9000
----5S與TPM
----5S與其他管理體系
3.7)目視管理的應(yīng)用
3.8)精益生產(chǎn)的可視管理

4.看板排程系統(tǒng)
4.1）何謂看板
4.2）看板的種類
----TAKT信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他工具創(chuàng)建和應(yīng)用不同類型的視覺控制工具
4.3）看板的作用與應(yīng)用原則
4.4）KANBAN實(shí)施
----看板實(shí)施與用戶需求方式
----看板數(shù)量計算及應(yīng)用實(shí)例
a.看板卡數(shù)量的計算
b.看板公式
c.看板電子表
d.信號看板計算
----看板的色別和視覺管理
a.普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用
b.實(shí)踐中如何推行看板
4.5）JIT中的緩沖庫存
4.6）客戶同步節(jié)拍生產(chǎn)
4.7）單件流One-Piece Flow

5.單元布置和柔性資源
5.1）組建制造單元的必要性
5.2）制造單元的柔性資源
5.3）生產(chǎn)線設(shè)計
5.4）單件及小批量物流

6.快速作業(yè)時間轉(zhuǎn)換
6.1）快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的概念（Rapid Changeover Techniques in Manufacturing pro
6.2）SMED的目的，它與生產(chǎn)批量和交期的背景關(guān)系，SMED的優(yōu)點(diǎn)Benefits
6.3）SMED 法的基本概念與基本原則（Single Minute Exchange of Die）
6.4）SMED快速換模八步法 Quick Change Over-8 Steps
6.5）SMED的改善的各種工具方法
6.6）模具的各種固定方法改善
6.7）模具的調(diào)整與定位方法
6.8）搬運(yùn)浪費(fèi)的改善
6.9）模具標(biāo)準(zhǔn)化的改善
6.10）SMED 改善案例與技術(shù)示范（圖例）

7.制造單元的組建成組技術(shù)
7.1）產(chǎn)品流程圖定義.
7.2）如何優(yōu)化現(xiàn)有流程
7.3）Poka-Yoke?
----Poka-Yoke概念
----Poka-Yoke的過程和步驟

8.TPM全員設(shè)備維護(hù)
8.1）TPM的起源、概念、特色
8.2）TPM活動的目標(biāo)
8.3）精益生產(chǎn)模式回顧
8.4）TPM活動八大支柱
8.5）TPM的組成部分（預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù)）
----什么是預(yù)防性維護(hù)
----什么是預(yù)見性維護(hù)
----預(yù)防性維護(hù)案例講解
----可靠性工程的運(yùn)用
----如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效

9.設(shè)備的關(guān)聯(lián)分析
9.1）設(shè)備故障損失原因分析與對策
9.2）損失計算及數(shù)據(jù)收集
9.3）評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)
----評價指標(biāo)，機(jī)器利用率，設(shè)備停機(jī)時間等
----維護(hù)及維修成本
----TPM工作的優(yōu)先順序
9.4）總體設(shè)備效率（OEE）
----什么是OEE
----認(rèn)識OEE的三個構(gòu)成因素：可用水平，運(yùn)行水平，質(zhì)量水平
----OEE計算要素與實(shí)例：根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù)，選定單元，計算OEE
----OEE 的計算與OEE損失的識別技巧
----如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo)
----如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)

10.TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟
10.1）識別維修需求及標(biāo)識缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
10.2）維修機(jī)器缺陷項目，消除影響失效的因素
10.3）提出預(yù)防性維護(hù)計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計劃
10.4）指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
10.5）指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
10.6）實(shí)施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
10.7）監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，TPM評價系統(tǒng)
10.8）案例學(xué)習(xí)

11.TPM活動的維護(hù)
11.1）SMED設(shè)定、換型換線時間改善技巧
11.2）設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法
11.3）備品、備件使用管理計劃
11.4）分級維護(hù)能力建立,?維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

12.設(shè)備能力的持續(xù)改善－TPM的KAIZAN實(shí)施
12.1）什么叫KAIZAN
12.2）設(shè)備能力的改善方法論：CIP(持續(xù)改善流程)
12.3）TPM的KAIZAN案例介紹

13.全面質(zhì)量管理和6Sigma
13.1）正態(tài)曲線中的Sigma
13.2）6 Sigma質(zhì)量管理方法
13.3）6 Sigma測量質(zhì)量能力
13.4）6 Sigma的主要管理工具
----FMEA表的運(yùn)用
----6 Sigma的管理思想和推行步驟

14.生產(chǎn)流程的改善
14.1）IE管理理念的實(shí)施
14.2）IE的運(yùn)用
14.3）縮短生產(chǎn)制造時間的方法和途徑
14.4）如何設(shè)計和制定員工的工時定額
14.5）避免動作的浪費(fèi)
14.6）運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀
 

工商管理碩士（MBA），曾任某世界著名的的管理培訓(xùn)公司專職講師多年，現(xiàn)為市場、銷售等領(lǐng)域特約講師。

張先生成功橫跨4個完全不同的行業(yè)，涉及培訓(xùn)、生物制藥、汽車涂料、通信制造，曾任三家公司管理人員、銷售總監(jiān)等，其中2家已經(jīng)上市，他和所負(fù)責(zé)的部門平均年銷售增長率超過80%，最高年銷售增長率達(dá)到600%，年銷售額達(dá)到2.6個億。

10年團(tuán)隊建設(shè)和管理實(shí)踐經(jīng)驗沉淀，3年管理咨詢和培訓(xùn)過程中的不斷梳理和總結(jié)，張老師在團(tuán)隊建設(shè)和管理領(lǐng)域已經(jīng)形成了一整套獨(dú)特、有效、簡單的方法，這些方法已經(jīng)幫助到超過100家來自不同背景組織（外資企業(yè)、國有企業(yè)、合資企業(yè)、民營企業(yè)、事業(yè)單位等）的2000多人；

張先生的授課內(nèi)容系統(tǒng)，邏輯性強(qiáng)，采用互動、參與式教學(xué)，如和風(fēng)細(xì)雨，潤物細(xì)無聲，使學(xué)員在不知不覺中已掌握所學(xué)知識，大有收獲。

 

◆ 張先生主講課程包括：

u 《卓越銷售團(tuán)隊管理》（2天）

u 《成功的銷售技巧》（3天）

u 《大客戶開發(fā)與管理》 （2天）

u 《電話銷售技巧》

u 《卓有成效的銷售談判》

u 《如何創(chuàng)造性解決問題》（2天）

u 《新任經(jīng)理的管理技巧》

u 《高級商務(wù)演講技巧》

u 《公共關(guān)系與危機(jī)管理》（2天）

u 《品牌維護(hù)與管理》

u 《卓越品牌管理》（2天）

u 《銷售溝通技巧》（1天）

u 《練習(xí)30天，銷售從此簡單》（1天）

u 《市場營銷全方位》（2天）

u 《品牌維護(hù)和管理》（2天）

u 《工業(yè)品營銷》（3天）

u 《打造卓越產(chǎn)品經(jīng)理》（3天）

u 《如何進(jìn)行市場調(diào)研》（2天）

u 《如何制定市場計劃》（2天）

u 《如何定價》（2天）

u 《新產(chǎn)品如何上市》（2天）

u 《如何做好市場助理》（2天）

• 精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)

  開課時間：2024-12-27 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  【課程大綱】 第一部分：精益概念部分（3Ｈ） 一、精益生產(chǎn)理念 1、精益生產(chǎn)概述 2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展 3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn) 4．精益生產(chǎn)工具介紹 二、精益生產(chǎn)活動導(dǎo)入及推進(jìn) 1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法 2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒 3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：130  

  

• 基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績效的系統(tǒng)方法

  開課時間：2024-12-27 — -0-0

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  課程解決問題： 企業(yè)計劃不周（且不準(zhǔn)）、生產(chǎn)周期長（且不準(zhǔn)）、品質(zhì)較差（品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高）、效率低（整體/個別效率）、成本高 資金周轉(zhuǎn)率低，庫存多（半成品，成品，原材料） 搬運(yùn)、等待、檢查、存儲浪費(fèi)多 各職能部門權(quán)責(zé)劃分..

  ￥4,800   元/ 天

  人氣：148  

  

• 工業(yè)工程IE與精益生產(chǎn)降本增效

  開課時間：2025-11-28 — 2025-11-29

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  課程大綱: 1、導(dǎo)入認(rèn)識IE 1）為什么要學(xué)習(xí)IE？ 2）學(xué)習(xí)IE對我們有什么好處？ 2、工業(yè)工程概論 1）生產(chǎn)方式的演變 2）什么是工業(yè)工程 3）工業(yè)工程范疇 4）工業(yè)工程發(fā)展簡史 5）工業(yè)工程的意識與特點(diǎn) 6）IE活動對象與增值概念 7）精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..

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• 情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬 --體驗式精益生產(chǎn)

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  引入：企業(yè)如何會越做越大？以及產(chǎn)生的后果？第一講：時代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1）1973年歐美股市崩盤2）1980年美國經(jīng)濟(jì)衰退3）1987年歐美股市崩盤4）1994年債市危機(jī)5）2001年美..

  ￥4,600   元/ 天

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• 現(xiàn)場管理與精益生產(chǎn)

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-東莞

  第一部分：精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l／3到1/23.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1／104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..

  ￥3,800   元/ 天

  人氣：702  

  

• 企業(yè)級數(shù)據(jù)資產(chǎn)管理體系建設(shè)與運(yùn)營最佳實(shí)踐 培訓(xùn)班

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  第一天上午企業(yè)數(shù)據(jù)資產(chǎn)發(fā)展現(xiàn)狀 1. 企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能化需求2. 高價值數(shù)據(jù)資源日益成為搶占未來發(fā)展主動權(quán)3. 數(shù)據(jù)分布散-企業(yè)的數(shù)據(jù)資源散落在多個業(yè)務(wù)系統(tǒng)4. 數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)散-數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，數(shù)據(jù)孤島普遍存在5. 數(shù)據(jù)質(zhì)量差-標(biāo)準(zhǔn)缺失、數(shù)據(jù)錄入不規(guī)范導(dǎo)致數(shù)據(jù)質(zhì)量差6..

  ￥7,800   元/ 天

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• 固定資產(chǎn)管理培訓(xùn)

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-廣州

  案例引子：企業(yè)固定資產(chǎn)與設(shè)備管理問題面面觀---固定資產(chǎn)管理常見問題分析第一篇：現(xiàn)代企業(yè)資產(chǎn)管理理念、原理與規(guī)范基礎(chǔ)第一講：資產(chǎn)概述及其重要性必要性新認(rèn)識1.1何謂企業(yè)資產(chǎn)、固定資產(chǎn)？企業(yè)固定資產(chǎn)有何特點(diǎn)？1.2 固定資產(chǎn)的價值內(nèi)涵及其構(gòu)成新認(rèn)知1.3固定資產(chǎn)的資本特性及..

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• 5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營

  開課時間：已開課

  開課地點(diǎn)： 廣東-深圳

  第一部分：精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇1、中國企業(yè)管理水平的五星級水準(zhǔn)－華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升－中國大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理－精益5S/6S/7S/8S/9..

  ￥4,700   元/ 天

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