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全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營(第95--96期)
課程編號(hào):804 課程人氣:2740
課程價(jià)格:¥3000 課程時(shí)長:2天
- 課程說明
- 講師介紹
- 選擇同類課
各企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、研發(fā)、設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)、質(zhì)量、采構(gòu)等各部門總監(jiān)/經(jīng)理/主管/工程師等
【培訓(xùn)收益】
1、理解TQM(全面質(zhì)量管理)模式的先進(jìn)管理理念,如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)管理、持續(xù)<br /> ; ; 改進(jìn)、團(tuán)隊(duì)合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。<br />2、掌握TQM(全面質(zhì)量管理)問題改善模式推行的流程和方法。<br />3、掌握TQM(全面質(zhì)量管理)關(guān)鍵實(shí)用圖形工具和實(shí)用軟件MINITAB應(yīng)用。<br />4、掌握統(tǒng)計(jì)過程控制方法(SPC)和過程能力計(jì)算<br />5、掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法<br />6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。<br />7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式(D定義、M測(cè)量、A分析、I改進(jìn)和C控制)和對(duì)解決企業(yè)復(fù)<br /> ; ; 雜的、慢性問題的巨大作用。<br /><br />
第一天 <br />
引言:全面質(zhì)量管理(TQM)是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路 <br />
<br />
1、日本豐田汽車召回的啟示! <br />
2、三鹿奶粉的警惕! <br />
3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應(yīng) <br />
4、高質(zhì)量低成本競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)是過冬最好武器! <br />
<br />
第一部分:認(rèn)識(shí)全面質(zhì)量管理(TQM) <br />
<br />
一:質(zhì)量和顧客滿意 <br />
1、什么是質(zhì)量? <br />
1)“小質(zhì)量”與“大質(zhì)量” 2)質(zhì)量發(fā)展過程 <br />
3) 六西格瑪卓越質(zhì)量 <br />
2、認(rèn)識(shí)顧客和要求 <br />
1)顧客之重性 2)認(rèn)識(shí)內(nèi)外顧客 <br />
3)識(shí)別顧客要求 4)顧客之滿意與評(píng)估 <br />
二、TQM全面質(zhì)量管理體系圖 <br />
1、愿景、使命、價(jià)值觀和領(lǐng)導(dǎo) <br />
2、以顧客為中心 <br />
3、TQM和ISO9000管理系統(tǒng) <br />
4、過程控制 <br />
5、人力資源和培訓(xùn) <br />
6、科學(xué)方法和工具 <br />
7、團(tuán)隊(duì)和文化 <br />
8、信息和溝通 <br />
9、TQM之目的 <br />
1)取悅于顧客 2)降低劣質(zhì)成本 <br />
3)更高的收益 3)更忠誠的員工 <br />
10、TQM改善模式 <br />
1)戴明PDCA改善圈和QCC活動(dòng) <br />
2)朱蘭突破性改善和改善三部曲 <br />
3)六西格瑪突破性改善模式DMAIC <br />
<br />
第二部分:質(zhì)量和成本 <br />
<br />
一、傳統(tǒng)質(zhì)量成本 <br />
1、鑒定成本 <br />
2、預(yù)防成本 <br />
3、內(nèi)部損失成本 <br />
4、外部損失成本 <br />
5、練習(xí):質(zhì)量外部損失案例計(jì)算 <br />
<br />
二、六西格瑪劣質(zhì)成本 <br />
1、六西格瑪劣質(zhì)成本概念 <br />
2、認(rèn)識(shí)劣質(zhì)冰山 <br />
3、六西格瑪劣質(zhì)成本與傳統(tǒng)質(zhì)量成本差異 <br />
4、用貨幣語言衡量工作的績效 <br />
6、挖寶比賽:發(fā)現(xiàn)你工作的劣質(zhì)成本 <br />
<br />
第二天 <br />
<br />
第三部份:統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) <br />
<br />
1、誤差及其類別。 <br />
2、計(jì)量值和計(jì)數(shù)值。 <br />
3、均值\中位數(shù)\眾數(shù)。 <br />
4、方差\標(biāo)準(zhǔn)偏差\極差\四分位數(shù)極差。 <br />
5、正態(tài)分布和中心極限定理。 <br />
6、統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)小結(jié)和鞏固演練。 <br />
<br />
第四部份:過程能力與計(jì)算 <br />
<br />
1、DPMO與SIGMA能力。 <br />
2、過程能力指數(shù)Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力 。 <br />
3、過程能力研究與問題的分類。 <br />
4、正態(tài)性檢驗(yàn)、非正態(tài)分布的過程能力計(jì)算。 <br />
5、應(yīng)用MINITAB計(jì)算過程能力。 <br />
<br />
第五部份:SPC統(tǒng)計(jì)過程控制 <br />
<br />
1、SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。 <br />
2、變異的兩類基本原因。 <br />
3、控制圖的作用及種類。 <br />
4、3 σ原理和兩種錯(cuò)誤。 <br />
5、 變差與過度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。 <br />
6、計(jì)量值控制圖介紹 <br />
1)均值和極差控制圖(Xba—R圖) <br />
2)均值和標(biāo)準(zhǔn)差控制圖(Xba-S圖) <br />
3)單值和移動(dòng)極差控制圖(X-MR圖) <br />
7、計(jì)數(shù)值控制圖介紹 <br />
1)不合格率控制圖(P圖), <br />
2)不合格品控制圖(NP圖) <br />
3)單位產(chǎn)品缺陷點(diǎn)圖(U圖) <br />
4)缺陷點(diǎn)數(shù)圖(C圖) <br />
<br />
第六部分:測(cè)量系統(tǒng)分析(MSA) <br />
<br />
1、測(cè)量系統(tǒng)分析介紹 <br />
2、測(cè)量變差的組成 <br />
3、測(cè)量變差的評(píng)估 <br />
4、離散數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法 <br />
5、連續(xù)數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析方法 <br />
6、供方、組織和顧客測(cè)量系統(tǒng)的一致性 <br />
7、MINITAB測(cè)量系統(tǒng)分析 <br />
8、練習(xí)、討論、答疑 <br />
<br />
第三天 <br />
<br />
第七部分:全面質(zhì)量管理(TQM)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用—--如何解決復(fù)雜的問題 <br />
<br />
一、識(shí)別問題――從識(shí)別顧客開始 <br />
二、了解問題――從認(rèn)識(shí)流程開始 <br />
三、選擇問題――如何選擇項(xiàng)目 <br />
1、自上而下和自下而上的選擇項(xiàng)目方法 <br />
2、項(xiàng)目的可行性和重要性分析 <br />
3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本 <br />
4、肢解“大象”——大問題分解 <br />
<br />
四、確定問題——項(xiàng)目策劃 <br />
1、問題精確量化陳述 <br />
2、項(xiàng)目目標(biāo)制定——SMART原則 <br />
3、項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)組建和團(tuán)隊(duì)管理 <br />
4、項(xiàng)目相關(guān)方分析和阻力場(chǎng)分析 <br />
5、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)與財(cái)務(wù)收益評(píng)估 <br />
6、項(xiàng)目計(jì)劃書制作與練習(xí) <br />
<br />
五、問題現(xiàn)狀測(cè)量 <br />
1、問題流程圖展開 <br />
2、流程IPO分析 <br />
3、快贏改善工具 <br />
4、數(shù)據(jù)分層和收集 <br />
5、案例分析 <br />
<br />
六、原因探索性分析 <br />
1、識(shí)別可能的原因——結(jié)合IPO圖、石川圖和頭腦風(fēng)爆法分析 <br />
2、多變量分析——多原因問題定量探索 <br />
3、集中圖分析——精確定位重復(fù)發(fā)生的問題 <br />
4、部件搜索——好壞對(duì)比分析 <br />
5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法 <br />
6、其它圖表分析方法 <br />
7、案例分析 <br />
<br />
七、原因過濾 <br />
1、第一步過濾——GE矩陣分析 <br />
2、第二步過濾——FMEA綜合分析 <br />
3、關(guān)鍵的少數(shù)和有用的多數(shù) <br />
4、排除經(jīng)驗(yàn)誤導(dǎo),以數(shù)據(jù)說話。 <br />
5、案例分析 <br />
八、改善和優(yōu)化 <br />
1、DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)在改善中的作用 <br />
2、防錯(cuò)法消除人為的失誤 <br />
3、斷根法和預(yù)防 <br />
4、案例分析 <br />
九、保持成果 <br />
1、標(biāo)準(zhǔn)化 2、SPC流程控制 <br />
3、文化變革 4、防錯(cuò) <br />
5、定期回顧和獎(jiǎng)勵(lì) <br />
<br />
<br />
第八部分:如何借圖表直觀分析問題原因 <br />
<br />
一、點(diǎn)檢表 <br />
1、 點(diǎn)檢表的作用 <br />
2、點(diǎn)檢表的種類和內(nèi)容 <br />
3、 如何按問題設(shè)計(jì)點(diǎn)檢表收集數(shù)據(jù) <br />
<br />
二、如何用MINITAB軟件進(jìn)行魚骨圖和因果圖分析法 <br />
1、腦力激蕩法分析可能的原因(4M1E) <br />
2、多因多果篩選分析法 <br />
4、MINITAB軟件作魚骨圖 <br />
5、MINITAB之柏拉圖實(shí)例應(yīng)用 <br />
<br />
三、可能原因比較法 <br />
1、位置偏移識(shí)別和對(duì)比 <br />
2、過程波動(dòng)識(shí)別和對(duì)比 <br />
3、同時(shí)間有關(guān)的可能原因識(shí)別 <br />
4、層別圖、變異圖、箱圖和趨勢(shì)圖之MINITAB操作 <br />
<br />
四、相關(guān)性分析---散布圖 <br />
1、散布圖直觀判定因果定量關(guān)系 <br />
2、線性關(guān)系、非線性關(guān)系和不相關(guān) <br />
3、散布圖現(xiàn)場(chǎng)問題分析 <br />
4、MINITAB散布圖之應(yīng)用 <br />
<br />
第九部份:六西格瑪質(zhì)量管理簡介 <br />
1、六西格瑪——“零缺點(diǎn)”質(zhì)量 2、六西格瑪特點(diǎn) <br />
3、六西格瑪系統(tǒng)解決問題的方法簡介 4、六西格瑪項(xiàng)目案例探討 <br />
5、學(xué)員交流與互動(dòng) <br />
案例分析和討論
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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
開課時(shí)間:已開課
開課地點(diǎn): 廣東-廣州
第一章:全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過程能力的衡量第二章:全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性(征)分類【課堂練習(xí)】第三章:全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..
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TQM全面質(zhì)量管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練
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第一章:全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)1、產(chǎn)品生產(chǎn)中的變化源2、變化的度量3、過程能力的衡量第二章:全面質(zhì)量管理的介紹1、全面質(zhì)量管理的定義2、特性(征)分類【課堂練習(xí)】第三章:全面質(zhì)量管理實(shí)施的十大步驟1、確定顧客滿意度指標(biāo)2、制定企業(yè)質(zhì)量戰(zhàn)略3、建立TQM推行..
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第一章 質(zhì)量觀念革新一、質(zhì)量觀念革新1、第三代利潤---質(zhì)量成本, 2、質(zhì)量,競(jìng)爭的本源3、質(zhì)量越好,成本越高?4、朱蘭質(zhì)量改進(jìn)三步曲5、卓越質(zhì)量三要素6、全面質(zhì)量管理問題提出:現(xiàn)實(shí)中我們?nèi)绾喂芾碣|(zhì)量?學(xué)員思考:質(zhì)量管理大師的理念對(duì)你的啟發(fā)第二章 事先預(yù)防..
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開課地點(diǎn): 廣東-深圳
一、提高員工質(zhì)量意識(shí)的方法與技巧1、21世紀(jì)是質(zhì)量的世紀(jì)2、質(zhì)量是由顧客定義的3、十大品質(zhì)理念4、質(zhì)量意識(shí)的內(nèi)涵5、沒有質(zhì)量就沒有數(shù)量6、不良品是最大的浪費(fèi)7、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)的九種形式8、員工應(yīng)具備的十種質(zhì)量意識(shí)9、質(zhì)量意識(shí)提升五大方法10、質(zhì)理管理的四不政..
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全面質(zhì)量管理---事前、事中、事后全面控制質(zhì)量
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開課地點(diǎn): 廣東-東莞
第一部分 質(zhì)量觀念革新 一、質(zhì)量觀念革新 1、第三代利潤---質(zhì)量成本, 2、質(zhì)量,競(jìng)爭的本源 3..