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供應(yīng)鏈計劃管理與物料控制SOP&PMC

課程編號:48890

課程價格:¥21200/天

課程時長:2 天

課程人氣:259

行業(yè)類別:行業(yè)通用     

專業(yè)類別:采購物流 

授課講師:雷衛(wèi)旭

  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
培訓(xùn)對象】總經(jīng)理、銷售管理、訂單管理,計劃管理、采購管理、生產(chǎn)管理、IT,物流倉儲,工藝部等部門人員。

【培訓(xùn)收益】
1、如何設(shè)計供應(yīng)鏈PMC統(tǒng)籌相關(guān)管理部門鏈接方法? 2、如何建立和完善計劃SOP制度體系---- SOP三大產(chǎn)能策略? 3、如何編制和執(zhí)行供應(yīng)鏈年度/滾動月度/周計劃/天計劃? 4、如何制定并完善供應(yīng)鏈七大計劃流程制度運作體系? 5、如何銜接整合供應(yīng)鏈七大計劃流程(生產(chǎn)計劃、物料計劃與采購計劃等)? 6、如何建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制并掌握產(chǎn)能負(fù)荷計劃計算方法及生產(chǎn)均衡性方法? 7、如何設(shè)計物料需求計劃計算方法、步驟及控制技巧? 9、如何設(shè)計精益生產(chǎn)模式下拉動生產(chǎn)周期縮短方法----MES系統(tǒng)? 10、如何預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃? 11、如何分析供貨商交期延誤并設(shè)計改善對策? 12、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度 和產(chǎn)銷銜接制度? 13、如何設(shè)計七種庫存設(shè)定和調(diào)整方法? 14、如何設(shè)計生產(chǎn)排產(chǎn)依據(jù)和方法公式(含二次開發(fā)電子表格及APS系統(tǒng)表格) 15、如何調(diào)整成品安全庫存和最低庫存量? 針對以上15個問題我們將在2天1夜課程當(dāng)中為您深度解決。 從基礎(chǔ)制度到方法設(shè)計到實操案例到結(jié)合本企業(yè)現(xiàn)場落地輔導(dǎo),既是理論的提升,又是實務(wù)的落地輔導(dǎo)。

 課程導(dǎo)入:訂單交貨及時率低,銷售計劃不準(zhǔn)確,如何解決插單,急單,補單,加單。減單和消單,缺失產(chǎn)銷銜接管理和急單、插單、補單,加單等八單制度,計劃趕不上變化快,不知道如何計算產(chǎn)能負(fù)荷分析對策,生產(chǎn)車間的進(jìn)度與計劃的差距巨大,不知道如何管控生產(chǎn)進(jìn)度,物料短缺控制失控?zé)o法配合計劃,倉庫庫存積壓嚴(yán)重,成品,半成品,原材料的庫存資金積壓巨大,經(jīng)常被財務(wù)部投訴。

第一部分:供應(yīng)鏈之銷售出貨計劃/生産計劃/物料計劃等七大計劃職能管理
1、供應(yīng)鏈PMC角色定位---七大計劃銜接總指揮
2、供應(yīng)鏈七大計劃流程制度(供應(yīng)鏈銷售出貨計劃、生產(chǎn)主計劃、物料計劃、采購計劃、供應(yīng)商送貨計劃、生產(chǎn)車間計劃、生產(chǎn)車間工序計劃流程)
案例分析:供應(yīng)鏈七大計劃流程制度實例分析
3、建立/完善供應(yīng)鏈七大計劃體系(包括ERP系統(tǒng))
1)SOP三大產(chǎn)能策略規(guī)劃
2)年度計劃/滾動月度計劃/滾動周計劃/滾動天七大計劃編制和執(zhí)行
3)年度銷售計劃/滾動月度銷售計劃/滾動周出貨計劃/天出貨計劃編制和執(zhí)行
4)年度生產(chǎn)計劃/滾動月度生產(chǎn)計劃/滾動生產(chǎn)周計劃/生產(chǎn)天計劃編制和執(zhí)行
5)滾動月度計劃產(chǎn)供銷研平衡SOP制度
案例分析:
1.蒂森年度/滾動月度/周計劃/天七大計劃編制和執(zhí)行流程
2.蒂森滾動月度計劃產(chǎn)供銷平衡會議制度案例分析
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進(jìn)度銜接-----降低在制品庫存和縮短交期
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程—MES系統(tǒng)
案例分析:年度銷售/滾動月度銷售預(yù)測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程
現(xiàn)場實操演練:診斷和完善本公司年度銷售/滾動月度銷售預(yù)測/周出貨計劃/編制和執(zhí)行流程和滾動月度產(chǎn)供銷存能力平衡SOP

第二部分:銷售出貨計劃和生產(chǎn)計劃及物料計劃PMC銜接流程
1、銷售預(yù)測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
2、每周出貨計劃和主生產(chǎn)計劃銜接流程----- 降低成品庫存
3、銷售預(yù)測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預(yù)測庫存控制協(xié)調(diào)管理
4、如何制定扦單、急單、補單/加單等八單控制制度
案例分析:
1.月度滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負(fù)荷分析案例分析
2.扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程案例分析
現(xiàn)場實操演練:診斷和制定本公司生產(chǎn)計劃計劃流程/緊急訂單產(chǎn)銷銜接流程/ 制定扦單、急單、補單/加單等八單制度

第三部分:物流計劃與庫存量管制
1、物流計劃流程七步驟
1)產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
2)供貨商交期管制十大之道
3)采購物料交期跟催監(jiān)控表格/工具設(shè)計
4)采購物料欠料分析跟進(jìn)表分析
5)采購物料預(yù)防欠料表分析
6)采購備料齊套表分析
7)物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
2、存量管制
1)安全存量VS最高存量VS最低存量設(shè)定方法
2)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段方法設(shè)計
3)庫存量降低7大方法
4)九大庫存指標(biāo)管理/考核設(shè)計
5)物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率設(shè)計
現(xiàn)場實操演練:物料計劃流程和采購物料交期制度

 

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