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供應(yīng)商品質(zhì)管理(SQM)

課程編號：1632   課程人氣：2081

課程價格：￥2680  課程時長：2天

行業(yè)類別：不限行業(yè)    專業(yè)類別：采購物流 

授課講師：

課程安排：

       2011.8.26 上海



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、IQC人員、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等。

【培訓(xùn)收益】
本課程是一次培訓(xùn)，更是一次實(shí)戰(zhàn)演練，課程將觀念革新和實(shí)務(wù)技巧進(jìn)行融合，專門針對企業(yè)采購部門和品質(zhì)管理部門的相關(guān)人員而開設(shè)。課程結(jié)合案例研討、角色扮演、專題討論、針對性課堂咨詢等體驗(yàn)式教學(xué)方式，并借鑒和分析世界500強(qiáng)企業(yè)的管理流程與案例，使學(xué)員：
 ； ； ； ；·掌握在供應(yīng)鏈管理環(huán)節(jié)中供應(yīng)商管理的理念、方法、技能；
 ； ； ； ；·掌握供應(yīng)商調(diào)查、開發(fā)、選擇和評估的科學(xué)流程體系；
 ； ； ； ；·掌握如何建立并強(qiáng)化企業(yè)的供應(yīng)商品質(zhì)，并實(shí)施品質(zhì)改進(jìn)
 ； ； ； ；·提升監(jiān)控供應(yīng)商品質(zhì)的能力，掌握發(fā)生問題時的處理方式和技巧（突發(fā)性與預(yù)防性），最終推動供應(yīng)商與企業(yè)由孤立檢查產(chǎn)品到監(jiān)控工序能力發(fā)展為自主保證體系。


課程背景 <br />
“沒有品質(zhì)就沒有明天”許多企業(yè)目前已認(rèn)識到這一點(diǎn)，但經(jīng)過持續(xù)關(guān)注內(nèi)部品質(zhì)保證體系后卻仍頻繁發(fā)生品質(zhì)問題并引起品質(zhì)成本的上升，品管人員仍舊四處救火，疲于奔命。為什么企業(yè)最初采購低價格物料帶來的喜悅，卻被頻繁的客戶抱怨和更高昂的代價所代替？ <br />
通常我們講品質(zhì)的管理和控制，關(guān)注點(diǎn)主要集中在企業(yè)內(nèi)部?？墒瞧焚|(zhì)管理中著名的“10倍法則”告訴我們：。 <br />
1元 10元 100元 1000元 10000元 無限代價 <br />
供應(yīng)商 進(jìn)貨 　生產(chǎn)1 生產(chǎn)2 出貨 客戶 <br />
即隨著企業(yè)的品質(zhì)體系發(fā)展到一定階段，企業(yè)的品質(zhì)問題，80%來源于供應(yīng)商！而供應(yīng)商的品質(zhì)問題對企業(yè)所造成的經(jīng)濟(jì)損失，是隨著工序的進(jìn)展，以10倍的原則遞增，到了客戶那里損失將變成無限。如何讓供應(yīng)商與企業(yè)一起為客戶和市場而戰(zhàn)？我們無法不關(guān)注供應(yīng)鏈管理-源流品質(zhì)保證！ <br />
<br />
課程大綱 <br />
一、供應(yīng)商管理與供應(yīng)商質(zhì)量管理SQM <br />
從競爭新利器-供應(yīng)鏈管理看供應(yīng)商管理 <br />
·精益供應(yīng)鏈管理-價值流分析 <br />
·采購、品保、技術(shù)、倉管在供應(yīng)商管理矛盾解析 <br />
·價值流管理-供應(yīng)商管理目的 <br />
·供應(yīng)商管理內(nèi)容與流程 <br />
·新解“品質(zhì).質(zhì)量”客戶滿意CS 讓質(zhì)量為產(chǎn)品說話 <br />
·TQM下的SQM，質(zhì)量源流管理（QC，QA，QM） <br />
·質(zhì)量管理三境界 供應(yīng)商品質(zhì)管理10倍法則 <br />
·供應(yīng)商之禍-利達(dá)玩具王國的覆滅 <br />
·SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）優(yōu)劣解析 <br />
<br />
二、采購過程品質(zhì)管理 <br />
·采購人員的應(yīng)持的品質(zhì)觀、品質(zhì)人員應(yīng)有的成本觀 <br />
·采購影響品質(zhì)的5個方面 <br />
·采購合同與品質(zhì)協(xié)議的簽定流程（權(quán)、責(zé)、策） <br />
·采購涉及到的樣品確認(rèn)程序與APQP <br />
·采購涉及到的技術(shù)規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)管理 <br />
·VA/VE在供應(yīng)商管理當(dāng)中的應(yīng)用 <br />
·供應(yīng)商早期參與對品質(zhì)與成本的影響 <br />
·采購應(yīng)配合開展的品質(zhì)維持與品質(zhì)提升動作 <br />
·案例：采購在SQM當(dāng)中扮演的角色分析 <br />
·某生產(chǎn)制造型企業(yè)采購流程優(yōu)化 <br />
<br />
三、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā) <br />
·傳統(tǒng)5R理論的不足 <br />
·偏重供應(yīng)商管理品質(zhì)管理流程總圖 <br />
·采購物質(zhì)的四象限分類及對應(yīng)認(rèn)證策略 <br />
·一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品 <br />
·新產(chǎn)品導(dǎo)入與導(dǎo)入后管理 <br />
·供應(yīng)商管理當(dāng)中的加法 減法 乘法 <br />
·供應(yīng)商評估與選擇的方法與流程 <br />
·案例：西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則解析 <br />
·討論：公司供方物資分類及對應(yīng)考查方法 <br />
·考查與認(rèn)證準(zhǔn)備工作 <br />
·工廠內(nèi)部需求明確，評估潛在供應(yīng)商 <br />
·采購物資分析 供應(yīng)市場的分析、 <br />
·潛在供應(yīng)商的調(diào)查與分析-初選供應(yīng)商 <br />
·范例：初步調(diào)查問卷設(shè)計供應(yīng)商卡片 <br />
·建立公司供應(yīng)商分類評估體系 <br />
·認(rèn)證體系四原則： <br />
·量體選衣2.分類量化3.三公客觀4.重視易行 <br />
·供應(yīng)商認(rèn)證與選擇體系建立要點(diǎn) <br />
·認(rèn)證方法介紹：綜合記分法\其他方法 <br />
·供應(yīng)商認(rèn)證參考標(biāo)準(zhǔn)及表單（日企實(shí)例） <br />
·案例：某國內(nèi)著名家電企業(yè)供應(yīng)商評估過程分析 <br />
<br />
四、供應(yīng)商現(xiàn)場質(zhì)量評估 <br />
·認(rèn)證團(tuán)隊(duì)組成、成員組成及資格、分工會議 <br />
·如何做好供方聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào) <br />
·開一個成功的初次會議 正式審核認(rèn)證要點(diǎn)及步驟 <br />
·實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)分享 .驗(yàn)證活動從出發(fā)開始 . <br />
·供應(yīng)商的客戶投訴處理，如何看，問什么 <br />
·人、機(jī)、物、料、法、環(huán)如何打分 <br />
·為什么去看不良品區(qū)及倉庫 <br />
·如何從產(chǎn)品精度查計量儀器 <br />
·問話技巧及現(xiàn)場驗(yàn)證、記錄要求 <br />
·末次會議如何開：五五法（表單）考查后問題跟蹤 <br />
·案例：現(xiàn)場質(zhì)量審核表范本 <br />
<br />
五、質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE <br />
質(zhì)量檢驗(yàn)的關(guān)鍵點(diǎn) <br />
進(jìn)料檢驗(yàn)：全檢、抽檢、免檢 <br />
·進(jìn)料檢驗(yàn)6大項(xiàng)及進(jìn)料檢驗(yàn)的常用方法 <br />
·MIL-STD-105E與GB2828與AQL <br />
·正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查 <br />
·合格品與不合格品處理方式 <br />
·問題發(fā)生與解決（5Why與5W2H） <br />
·三現(xiàn)主義與三不主義 <br />
·范本案例：日常品質(zhì)異常處理之：8D與CLCA <br />
范本： 進(jìn)料檢驗(yàn)記錄要點(diǎn)與注意事項(xiàng) <br />
材料不良改善通知書要點(diǎn)與注意事項(xiàng) <br />
進(jìn)料檢驗(yàn)日報與月報要點(diǎn)與注意事項(xiàng) <br />
·質(zhì)量檢驗(yàn)與SQA、SQE的關(guān)系 <br />
·SQE職能，SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工 <br />
·制訂SQE品質(zhì)計劃 <br />
·SQE計劃實(shí)施控制要點(diǎn) <br />
·SQE專業(yè)技能要求 <br />
·SQE溝通與人際能力 <br />
·供應(yīng)商品質(zhì)監(jiān)控與輔導(dǎo) <br />
·供應(yīng)鏈上下游的技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的一體化； <br />
·共享的信息通道和作業(yè)流程 <br />
·供應(yīng)商4M1E變動 識別、控制與聯(lián)動 <br />
·供應(yīng)商品質(zhì)管理現(xiàn)狀調(diào)查 <br />
·供應(yīng)商品質(zhì)保證組織調(diào)查與評估 <br />
·品質(zhì)保證組織圖[填寫范例] <br />
·批次管理與可追溯性調(diào)查與評估 <br />
·機(jī)械 計測器管理調(diào)查與評估 <br />
·500強(qiáng)日企供應(yīng)商品質(zhì)自主保證基準(zhǔn) <br />
公司適用分析（現(xiàn)狀與將來） <br />
·三種品質(zhì)監(jiān)察： <br />
·QA體系、糾正處理、檢查管理（表單） <br />
案例：世界500強(qiáng)日系打印機(jī)公司來料不良迅捷處理 <br />
<br />
六、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）工具 <br />
·二類供應(yīng)商品質(zhì)輔導(dǎo) <br />
·提升供應(yīng)商品質(zhì)計劃制作實(shí)施（短期、中期、長期供應(yīng)商品質(zhì)的聯(lián)合改善實(shí)務(wù) <br />
·與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動的方式（QC小組） <br />
·QCC與QC七大手法的應(yīng)用 <br />
·QC Story <br />
·與供應(yīng)商聯(lián)合改善活動的工具 <br />
SPC報表、大腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA <br />
改善活動成果報告，經(jīng)驗(yàn)的有效積累 <br />
<br />
七、管好供應(yīng)商之績效考核與關(guān)系管理 <br />
·致供應(yīng)商的公開信與供應(yīng)商須知 <br />
·供應(yīng)商業(yè)績評價的要素 <br />
·基于評價標(biāo)準(zhǔn)的業(yè)績評價方法 <br />
·供應(yīng)商之績效考核實(shí)例500強(qiáng)日企外協(xié)考核 <br />
·月報制度、供應(yīng)商大會、供應(yīng)商日 <br />
·基于供應(yīng)商績效的有效正激勵手段 <br />
·負(fù)激勵，最差供應(yīng)商處理措施及注意事項(xiàng) <br />
·供應(yīng)鏈管理下的跨部門團(tuán)隊(duì)合作 <br />
案例：A知名電子企業(yè)召開供應(yīng)商質(zhì)量大會的全景 <br />
<br />
八、交流答疑
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