【培訓對象】
企業(yè)PIE部人員、品管部人員、技術(shù)部人員、生產(chǎn)部人員、質(zhì)量工程師、生產(chǎn)管理人員等

【培訓收益】
通過對工業(yè)工程工具的解析和案例研討，學員了解和掌握：
 ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 1、了解工業(yè)工程的演變以及給我們帶來的好處
 ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 2、轉(zhuǎn)變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本
 ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 3、學會工業(yè)工程改善手法的運用，包括流程分析、動作 ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 分析、時間研究、布局改善以及搬運分析等
 ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 4、學會觀察制造現(xiàn)場、防錯法的使用、生產(chǎn)線的平衡分析
 ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； ；； 5、學會識別、分析、解決問題的能力


一、概述 <br />
1、為什么要學習IE？ <br />
2、學習對我們有什么好處？ <br />
二、認識浪費 <br />
1、什么是浪費？ <br />
2、豐田的七大浪費 <br />
3、企業(yè)常見的八大浪費 <br />
三、工業(yè)工程概論 <br />
1、生產(chǎn)方式的演變 <br />
2、什么是工業(yè)工程 <br />
3、工業(yè)工程范疇 <br />
4、工業(yè)工程發(fā)展簡史 <br />
5、工業(yè)工程的意識與特點 <br />
6、IE活動對象與增值概念 <br />
四、 方法研究 <br />
1、方法研究概述（定義、目的、著眼點） <br />
2、工程分析----流程分析 <br />
3、工程分析----路線與布局分析 <br />
4、工程分析----人機、聯(lián)合操作分析 <br />
5、SMED與OEE計算 <br />
6、雙手操作、程序分析技巧與步驟 <br />
7、動素與動作經(jīng)濟原則 <br />
8、防錯法、抽樣法 <br />
9、現(xiàn)場改善著眼點舉例 <br />
10、某企業(yè)改善錄象分享 <br />
五、時間研究 <br />
1、作業(yè)測定的意義與應用 <br />
2、作業(yè)測定的步驟 <br />
3、標準工時計算 <br />
4、MOD法介紹 <br />
5、線平衡的應用 <br />
六、工業(yè)工程管理與規(guī)范 <br />
1、工業(yè)工程導入規(guī)劃探討 <br />
2、組織架構(gòu)的設置 <br />
3、相關(guān)制度與規(guī)范創(chuàng)建 <br />
七、改善案例分享與交流 <br />
<br />
張永嘉老師介紹 <br />
<br />
精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師 <br />
<br />
工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪?shù)膶牒妥稍兊取?<br />
各類培訓人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 38家，輔導項目400個，直接財務收益4.8億元。 <br />
優(yōu)勢: <br />
張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數(shù)十家公司進行過相關(guān)培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。 <br />
咨詢風格：縝密、系統(tǒng)。 <br />
入廠培訓、指導和項目咨詢過的部分企業(yè)： <br />
鉅同電子、海爾集團、TCL、時代電子、東菱集團、 同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團 、臺達電子、友星電子、僑興集團、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設機械、美國中施機械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、 692工廠、日本和林電子、 豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學電子、 昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠 、 7304工廠、7140站、天盛集團建筑公司、天盛集團物業(yè)管理公司、 天盛集團物流公司、航天通訊局 、 重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士) 百超機械、 康鋮機械、艾得盛電子、美國APM、航天設計院、重慶電子技術(shù)學院、航天醫(yī)院 、航天學院、神坤裝備股份有限公司 、航天光電有限公司、信利半導體、阿諾德磁材有限公司

精益生產(chǎn)專家
六西格瑪黑帶大師
SGS、DNV特邀高級顧問

在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點及先進方法，主要研究方向為精益生產(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗。幫助瑞士百超機械、美國中施機械、力可興電池，臺達電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯…）培訓、精益項目運作，精益六西格瑪?shù)膶牒妥稍兊取?各類培訓人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè) 38家，輔導項目400個，直接財務收益3.8億元。

優(yōu)勢:張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團等數(shù)十家公司進行過相關(guān)培訓及項目輔導并取得客戶極高評價。 

個人著作：
《PI實戰(zhàn)》、
《現(xiàn)場IE與管理創(chuàng)新》、
《標準工時制定》、
《九步通向成功－－－企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼贰?
《精益與六西格瑪?shù)耐昝澜Y(jié)合》、
《精益六西格瑪項目選擇》。

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