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現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善實踐案例

課程編號:12248   課程人氣:1451

課程價格:¥2980  課程時長:2天

行業(yè)類別:不限行業(yè)    專業(yè)類別:生產(chǎn)管理 

授課講師:朱民

課程安排:

       2014.3.21 深圳



  • 課程說明
  • 講師介紹
  • 選擇同類課
【培訓對象】
生產(chǎn)主管、車間主任、現(xiàn)場班組長、領(lǐng)班、拉長

【培訓收益】
? 樹立系統(tǒng)思維、全局觀念,改善現(xiàn)場
? 掌握企業(yè)現(xiàn)場管理與改善技巧及方法
? 有效推動現(xiàn)場5S實施與改善
? 培養(yǎng)改善意識,全面提高生產(chǎn)現(xiàn)場管理能力
? 幫助管理者最大限度的利用可用資源(人力、機械、材料、空間等),為企業(yè)降低成本,提高生產(chǎn)力
? 掌握管理技能的核心,溝通技能,學會與上司溝通,與同級溝通

第一單元 工作改善的基本概念
 
工作改善的重要性
如何定義現(xiàn)場問題
怎么樣正確描述現(xiàn)場問題
 
第二單元 工作改善的四個階段
四階段之一:工作分解
四階段之二:對每一個細節(jié)提問
四階段之三:開發(fā)新方法
四階段之四:實施新方法
 
第三單元 5S與現(xiàn)場管理
15階段:整理
25階段:整頓
35階段:清掃
45階段:標準化
55階段:保持
5S現(xiàn)場范例演示
案例討論1:如何執(zhí)行標準化和保持成果
案例討論2:企業(yè)是否需要第六個S(安全)
 
第四單元 七種浪費與浪費排查
七種浪費簡介
練習:查找浪費
常見的12中浪費動作
判斷浪費的原則和標準
 
第五單元 機器能力的改善
設(shè)備六大損失介紹
設(shè)備OEE介紹
練習:計算設(shè)備綜合效率OEE
 
第六單元 解決問題的方法:PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)介紹
 
第七單元 防錯技術(shù)簡介
防錯的不同類別
防錯的十大原理
 
第八單元 常用改善工具介紹及應用
流程圖-改善流程的基本方法
頭腦風暴-群策群力
因果矩陣
通過5個為什么尋找問題根本原因
PDPC預防問題出現(xiàn)
ECRS技術(shù)
霍桑效應
可視化管理
 
 
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