- TPS 日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)考察之旅
- 精益生產(chǎn)與供應(yīng)商選擇、評(píng)估及全面管理
- 臺(tái)灣精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
- 精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)
- 廣汽豐田精益考察培訓(xùn)班
- 精益戰(zhàn)略制定與實(shí)施
- 卓越精益銀行(LB)項(xiàng)目輔導(dǎo)班
- 精益6S管理特訓(xùn)營(yíng)--培訓(xùn)及標(biāo)桿企業(yè)
- 精益生產(chǎn)管理方式與實(shí)踐
- 精益六西格瑪綠帶標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)
- 卓越的大客戶營(yíng)銷實(shí)戰(zhàn)技能提升策略
- 酒店收益管理策略與實(shí)戰(zhàn)方法
- 精益生產(chǎn)
- 精益六西格瑪
- 分銷代理商招商策略與技巧
- 中國(guó)家族企業(yè)治理策略
- 機(jī)械企業(yè)項(xiàng)目型銷售策略和技巧
- 酒店突發(fā)事件的預(yù)防及應(yīng)對(duì)策略
- 大客戶開(kāi)發(fā)與服務(wù)創(chuàng)新策略
- 提質(zhì)升能,降本增效-精益生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)推進(jìn)策略
課程編號(hào):16122 課程人氣:1089
課程價(jià)格:¥3800 課程時(shí)長(zhǎng):2天
- 課程說(shuō)明
- 講師介紹
- 選擇同類課
總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進(jìn)小組、對(duì)精益生產(chǎn)推動(dòng)策略有興趣者
【培訓(xùn)收益】
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值流和浪費(fèi),并持續(xù)改善的方法;
掌握制造業(yè)全面的運(yùn)營(yíng)觀念,從供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)到客戶服務(wù),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間;
建立精益生產(chǎn)模式,有效控制供應(yīng)庫(kù)存,提升制造節(jié)拍,提高企業(yè)制造價(jià)值流高效實(shí)現(xiàn);
降低制造成本,實(shí)現(xiàn)高效增長(zhǎng),并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施;
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍;
【時(shí)間地點(diǎn)】 深圳開(kāi)課 2015年07月10-11日 11月27-28日
【課程費(fèi)用】3800元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、中午工作餐費(fèi)等)
【課程對(duì)象】總經(jīng)理、執(zhí)行副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、精益生產(chǎn)推進(jìn)小組、對(duì)精益生產(chǎn)推動(dòng)策略有興趣者。
【課程背景】
內(nèi)部供應(yīng)環(huán)節(jié)錯(cuò)誤百出?
員工疲于加班效率卻難以體現(xiàn)?
倉(cāng)儲(chǔ)的物料儲(chǔ)量節(jié)節(jié)高升而無(wú)緩解之時(shí)?
生產(chǎn)部門是否難以適應(yīng)多批少量的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)?…
精益生產(chǎn)(Lean Production,簡(jiǎn)稱LP)是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從供應(yīng)物流、生產(chǎn)價(jià)值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā),認(rèn)識(shí)制造業(yè)價(jià)值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi),并持續(xù)改善和優(yōu)化,最終消除浪費(fèi)降低消耗,建立精益生產(chǎn)模式;采用精益生產(chǎn)模式的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng),有效控制企業(yè)物流中的庫(kù)存,降低制造呆滯時(shí)間,提高過(guò)程的循環(huán)效率(庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率)及客戶滿意率,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值流的高效運(yùn)作,提升制造業(yè)利潤(rùn)的巨大空間....
課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)基本方法、制造企業(yè)推行方式等技能,并針對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問(wèn)題,提出了有針對(duì)性的解決方案,旨在為國(guó)內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn)的生產(chǎn)制造模式,全面提升企業(yè)的制造競(jìng)爭(zhēng)力,最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價(jià)值和利潤(rùn)。
【課程目標(biāo)】
從制造業(yè)的系統(tǒng)出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值流和浪費(fèi),并持續(xù)改善的方法;
掌握制造業(yè)全面的運(yùn)營(yíng)觀念,從供應(yīng)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)到客戶服務(wù),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的快速增值空間;
建立精益生產(chǎn)模式,有效控制供應(yīng)庫(kù)存,提升制造節(jié)拍,提高企業(yè)制造價(jià)值流高效實(shí)現(xiàn);
降低制造成本,實(shí)現(xiàn)高效增長(zhǎng),并支持拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施;
培養(yǎng)企業(yè)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍;
【課程時(shí)數(shù)】
共計(jì)2天12小時(shí)(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
【課程大綱】
第一部分、精益生產(chǎn)的思想Lean Thinking
日新月異的經(jīng)營(yíng)環(huán)境
TOYOTA成本觀:不增值的活動(dòng)
現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)
企業(yè)贏利模式
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
何謂精益生產(chǎn)?
精益生產(chǎn)的7種浪費(fèi)
精益生產(chǎn)的五項(xiàng)原理
精益運(yùn)營(yíng)的三個(gè)方面
豐田模式(TPS)的14項(xiàng)原則
豐田模式4P
關(guān)注內(nèi)部流程:
通過(guò)消除浪費(fèi)縮短交付周期
關(guān)注外部流程:
供應(yīng)鏈,系統(tǒng)提升價(jià)值
增加價(jià)值轉(zhuǎn)換能力
精益物流JIT(及時(shí)生產(chǎn))
一家鋼鐵廠發(fā)生爆炸 三百家工廠原料告急
自働化 (使問(wèn)題浮現(xiàn))
人與機(jī)器最大地有機(jī)配合
一旦出現(xiàn)問(wèn)題便自動(dòng)停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品質(zhì)管理(“三現(xiàn)主義”與“5W法”)
豐田生產(chǎn)方式
精益生產(chǎn)的核心思想
第二部分、精益生產(chǎn)的技術(shù) Lean Technology
精益之屋
精益主要技術(shù)
動(dòng)作改善
發(fā)現(xiàn)動(dòng)作的浪費(fèi)
動(dòng)作分析目的:經(jīng)濟(jì)動(dòng)作
程序分析
ECRS原則
固化成標(biāo)準(zhǔn)
全員性設(shè)備維護(hù)TPM
設(shè)備管理的要點(diǎn)
Overall Equipment Efficiency設(shè)備綜合效率
人機(jī)工效學(xué)
KANBAN看板/信息化
均衡生產(chǎn)
布置的基本形式
工作單元的柔性設(shè)計(jì)
搬運(yùn)活性系數(shù)
搬運(yùn)是價(jià)值流的“懶惰”分析
均衡生產(chǎn)與搬運(yùn)分析
詳細(xì)布置分析
生產(chǎn)平衡
標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施步驟、方法與障礙消除技巧
CELL模式、U型單元以及柔性生產(chǎn)
OJT多能工技能計(jì)劃與實(shí)施
節(jié)拍與產(chǎn)矩安排
結(jié)構(gòu)能力的挖掘,LAYOUT設(shè)計(jì)、分析與評(píng)估
現(xiàn)場(chǎng)管理的精髓
快速切換SMED
時(shí)間測(cè)定技術(shù)
精益5S管理
精益5S實(shí)施方法與技巧
SCM供應(yīng)鏈管理
品質(zhì)的提升模式
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)的企業(yè)運(yùn)用與提升
持續(xù)改進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理模式與方法
“現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)品、現(xiàn)實(shí)”的處理方法
自動(dòng)化Jidoka的企業(yè)理解與運(yùn)用技巧
JIT模式與零庫(kù)存的方案運(yùn)作與技巧
敏捷化生產(chǎn)與企業(yè)供應(yīng)鏈運(yùn)用與技巧
現(xiàn)代精益供應(yīng)鏈Lean-SCM管理
價(jià)值工程與價(jià)值分析
案例:價(jià)值分析
流程管理
流程管理的幾大原則
第三部分、精益生產(chǎn)的運(yùn)用Lean Performance
運(yùn)動(dòng)式精益管理漏洞
管理行為不是促銷活動(dòng);
西醫(yī)式方法VS中醫(yī)方法
運(yùn)動(dòng)式管理結(jié)果先是此消彼長(zhǎng),然后銷聲匿跡
運(yùn)動(dòng)式管理否定了管理文化的積極作用
培養(yǎng)員工的厭惡和叛逆
用精益思想武裝成精益企業(yè)
系統(tǒng)模式與持續(xù)改進(jìn)
綜合生產(chǎn)生產(chǎn)力
三種實(shí)施方法
-霍爾結(jié)構(gòu)體系
-切克蘭德的“調(diào)查學(xué)習(xí)”模型
-人因驅(qū)動(dòng)法
工作問(wèn)題中的常見(jiàn)誤區(qū)
成功解決問(wèn)題的各項(xiàng)條件
推行風(fēng)險(xiǎn)管理
謹(jǐn)防反彈
(學(xué)習(xí)后回去行動(dòng)、實(shí)施)
【講師簡(jiǎn)介】
柳榮老師
時(shí)代智慧(TWM)首席顧問(wèn)
國(guó)內(nèi)知名采購(gòu)供應(yīng)鏈與工廠成本管理專家顧問(wèn)
華夏管理培訓(xùn)網(wǎng)特聘制造管理類首席顧問(wèn)
中國(guó)制造業(yè)管理在線特約管理專家
清華大學(xué)/中山大學(xué)/華南理工大學(xué)/人大商學(xué)院EDP/浙江大學(xué)制造總監(jiān)班、MBA專家團(tuán)成員
香港國(guó)際經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院客座教授
香港企業(yè)生產(chǎn)力協(xié)會(huì)顧問(wèn)
多家企業(yè)集團(tuán)總裁私人企業(yè)發(fā)展運(yùn)作顧問(wèn)
《經(jīng)理人》等多家知名媒體的特約撰稿人
柳老師擁有十多年世界級(jí)企業(yè)的生產(chǎn)制造管理和采購(gòu)物流管理的高層運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)。1997年受企業(yè)委派至日本豐田公司學(xué)習(xí)半年,是國(guó)內(nèi)第一批親臨現(xiàn)場(chǎng)全面系統(tǒng)學(xué)習(xí)的企業(yè)學(xué)員。曾多次應(yīng)邀到日本、美國(guó)等等參加制造管理研討,有豐富的生產(chǎn)制造管理系統(tǒng)和采購(gòu)物流管理提升的導(dǎo)入經(jīng)驗(yàn)。專注于制造型企業(yè)診斷、成本管理技術(shù)與生產(chǎn)力提升、物流供應(yīng)鏈、業(yè)務(wù)流程分析與優(yōu)化。
柳老師主講的課程以觀念和實(shí)務(wù)為特色,大量列舉常見(jiàn)事例豐富課程講解,主題鮮明、事例生動(dòng),理論部分觀點(diǎn)新穎,常有驚人之語(yǔ);實(shí)務(wù)部分主要由十余年的企業(yè)管理和職業(yè)顧問(wèn)經(jīng)歷所積累的豐富案例為主,其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力,貼近企業(yè)的實(shí)際需要。
服務(wù)過(guò)的部分企業(yè):
一汽大眾、廣州本田、東風(fēng)日產(chǎn)、江鈴汽車、宇通客車、中興汽車、海信電子、海爾集團(tuán)、廈新電子、美的電器、高科集團(tuán)、戴爾DELL、富士施樂(lè)、信利集團(tuán)、深開(kāi)發(fā)股份、賽爾康、精誠(chéng)股份、南太集團(tuán)、中國(guó)電子54所、三一重工、蒂森電梯、愛(ài)默生、大洋電機(jī)、TDK、OKI電氣、麥克維爾、廣州地鐵、蒙牛乳業(yè)、伊利乳液、圣元乳液、金絲猴集團(tuán)、青島啤酒、中國(guó)電信、萬(wàn)華股份、絲麗雅集團(tuán)、富裕塑膠、松澤集團(tuán)、SOLA鏡片、橫店集團(tuán)、當(dāng)利納印刷、南方包裝、天威集團(tuán)、安踏鞋業(yè)、七匹狼、東軟股份、特步集團(tuán)、招商銀行。
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精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)IE工業(yè)工程降本增效培訓(xùn)
開(kāi)課時(shí)間:2024-12-27 — -0-0
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-深圳
【課程大綱】 第一部分:精益概念部分(3H) 一、精益生產(chǎn)理念 1、精益生產(chǎn)概述 2、精益生產(chǎn)產(chǎn)生與發(fā)展 3、精益生產(chǎn)研究目標(biāo)及特點(diǎn) 4.精益生產(chǎn)工具介紹 二、精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入及推進(jìn) 1、精益生產(chǎn)的導(dǎo)入程序及方法 2、精益生產(chǎn)導(dǎo)入基本精神及抵抗情緒 3、精益生產(chǎn)的推進(jìn)體系..
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基于精益生產(chǎn)及IE—解決生產(chǎn)計(jì)劃、交期、品質(zhì)、效率、多批少量及績(jī)效的系統(tǒng)方法
開(kāi)課時(shí)間:2024-12-27 — -0-0
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-深圳
課程解決問(wèn)題: 企業(yè)計(jì)劃不周(且不準(zhǔn))、生產(chǎn)周期長(zhǎng)(且不準(zhǔn))、品質(zhì)較差(品質(zhì)不穩(wěn)定/返工率高)、效率低(整體/個(gè)別效率)、成本高 資金周轉(zhuǎn)率低,庫(kù)存多(半成品,成品,原材料) 搬運(yùn)、等待、檢查、存儲(chǔ)浪費(fèi)多 各職能部門權(quán)責(zé)劃分..
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開(kāi)課時(shí)間:2025-11-28 — 2025-11-29
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-廣州
課程大綱: 1、導(dǎo)入認(rèn)識(shí)IE 1)為什么要學(xué)習(xí)IE? 2)學(xué)習(xí)IE對(duì)我們有什么好處? 2、工業(yè)工程概論 1)生產(chǎn)方式的演變 2)什么是工業(yè)工程 3)工業(yè)工程范疇 4)工業(yè)工程發(fā)展簡(jiǎn)史 5)工業(yè)工程的意識(shí)與特點(diǎn) 6)IE活動(dòng)對(duì)象與增值概念 7)精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 ..
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情景學(xué)習(xí)——制造業(yè)降本增效沙盤模擬 --體驗(yàn)式精益生產(chǎn)
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-廣州
引入:企業(yè)如何會(huì)越做越大?以及產(chǎn)生的后果?第一講:時(shí)代發(fā)展引發(fā)精益一、企業(yè)的趨勢(shì)需要精益1. “七年之癢”危機(jī)需要精益的制造1)1973年歐美股市崩盤2)1980年美國(guó)經(jīng)濟(jì)衰退3)1987年歐美股市崩盤4)1994年債市危機(jī)5)2001年美..
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開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-東莞
第一部分:精益生產(chǎn)的思想一、推行精益生產(chǎn)的好處1.人員最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/32.新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l/3到1/23.生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/35.成品庫(kù)存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可提高2倍二、精益生..
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5S/6S/7S管理變革與精益生產(chǎn)提升訓(xùn)練營(yíng)
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-深圳
第一部分:精益5S/6S/7S管理變革基礎(chǔ)篇1、中國(guó)企業(yè)管理水平的五星級(jí)水準(zhǔn)-華為的5S、比亞迪的5S到精益生產(chǎn)的提升-中國(guó)大多工廠的”臟亂差“與”高質(zhì)量發(fā)展“趨勢(shì)2、為何實(shí)施5S/6S/7S管理-精益5S/6S/7S/8S/9..
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精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工具與方法
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 廣東-佛山
第一模塊 認(rèn)知精益化管理1. 企業(yè)發(fā)展趨勢(shì):粗放型管理——精益型管理2. 精益化管理與精益生產(chǎn)(減少浪費(fèi)、少而精、產(chǎn)生效益)3. 真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率4. 精益化管理與華電集團(tuán)2012年管理效益雙提升指導(dǎo)思想5. 華電集團(tuán)“精..
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精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)沙盤模擬培訓(xùn)
開(kāi)課時(shí)間:已開(kāi)課
開(kāi)課地點(diǎn): 江蘇-蘇州
一、精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)介紹 -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的目標(biāo) -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)與精益生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)系 -關(guān)注三個(gè)流:?jiǎn)T工流、物料流、信息流 -精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的方法與傳統(tǒng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)方法的區(qū)別二、精益生產(chǎn)線沙盤模擬—“手電筒工廠”(第一輪模擬及總結(jié))三、動(dòng)..